Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

В статье рассматривается вопрос организации мини-производства гиперпрессованного кирпича (по ГОСТ 6133-99) – высокотехнологичного и относительного нового подвида классического строительного изделия.

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

• при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
• при возведении фундаментов и цокольных этажей;
• при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
• при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
• для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
• для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Финансовый план

• Стартовый капитал: 3540 000 рублей.
• Ежемесячная прибыль: 180 000 рублей.
• Срок окупаемости: 20 месяцев.

Когда собраны все основные данные, следует составить бизнес-план. В нем необходимо осветить следующие разделы:

1. Подробное описание предполагаемого ассортимента, технологии производства, его объемы.
2. По данным рыночного исследования выявить количественные показатели возможного потребления продукции.
3. Произвести подсчет первоначальных затрат на запуск производства:

• регистрационные действия – 50 000 рублей;
• подготовка цеха для производства – 200 000 рублей;
• приобретение линии для производства кирпича – 2 500 000 рублей;
• доставка и пуско-наладка оборудования – 200 000 рублей;
• прочие расходы – 50 000 рублей.

4. Кроме того, потребуется произвести первую партию товара, расходы на которую составят ее себестоимость:

• арендная плата – 50 000 рублей;
• зарплата персонала – 120 000 рублей
• сырье и материалы – 300 000 рублей;
• маркетинговые расходы – 10 000 рублей;
• налоги, взносы и сборы – 60 000 рублей.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ

5. План производства составляется путем умножения производительности оборудования на соответствующий период времени. Так, за 12-ти часовую рабочую смену можно произвести: 200 шт./ч. * 12 часов = 2 400 кирпичей. За месяц будет произведено 72 000 штук.

6. Исходя из производственного плана, можно рассчитать себестоимость продукции. Суммируются все расходы за месяц и делятся на количество произведенной продукции: 540 000 руб. / 72 000 шт. = 7,5 рублей – себестоимость одного кирпича.

7. Теперь можно определить возможную выручку, при условии ее полного сбыта. Средняя стоимость гиперпрессованного кирпича равна 10 рублей. Поэтому месячная выручка составит 72 000 шт. * 10 руб. = 720 000.

8. Прибыль мини завода считается путем вычитания из выручки суммы всех месячных затрат: 720 000 руб. – 540 000 руб. = 180 000 руб.

9. Таким образом, окупаемость первоначальных вложений в бизнес по производству гиперпрессованных кирпичей составит: 3 540 000 (общие первоначальныезатраты) руб. / 180 000 руб. = 20 месяцев.

10. Все полученные данные отражаются в специальном разделе бизнес-плана – резюме проекта:

• первоначальные вложения: 3540 000 рублей;
• ежемесячные затраты: 540 000 рублей;
• ежемесячная выручка: 720 000 рублей;
• ежемесячная прибыль: 180 000 рублей;
• окупаемость проекта: 20 месяцев.

Пример успешной реализации бизнеса в Беларуси

Производство

Кирпич отличается некоторыми положительными качествами:

• состав из минеральных компонентов;
• прочность, устойчивость к воздействиям среды;
• правильная форма, удобная в строительстве;
• несложная технология производства.

Бизнес подойдет предпринимателям, готовым вложить в работу несколько миллионов рублей. При удачном развитии деятельности можно получить неплохие дивиденды.

Для изготовления керамического кирпича сначала выкладывают глиняную смесь в формы, затем обжигают. Полученные изделия могут быть как рядовые, так и облицовочные. Первая категория применяется для кладки внутренних стен или внешних с дальнейшей штукатуркой. Второй нужен для возведения внешних стен.

Силикатный кирпич делают немного по-другому. Готовую смесь помещают в автоклав, где изделию придаются необходимые качества путем обработки горячим паром. В состав материала входит песок, известь и разные добавки. Иногда вводят пигменты, чтобы получить кирпичи разного цвета.

После закупки сырья для изготовления кирпича нужно выбрать технологию производства. К примеру, пластическое формование актуально, если планируется большой объем изготовления изделий (более 30 млн шт. в год). При меньших объемах подойдет метод гиперпрессования.

Гиперпрессованный кирпич и история его возникновения

Впервые гиперпрессованный кирпич был изготовлен в далёком 1950 году. Известно, что именно в то время, в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента.

В СССР технология производства гиперпрессованного кирпича появилась лишь несколько десятков лет назад, в 1986 году. Во время выставки строительных технологий в Москве, публике впервые был показан пресс для производства гиперпрессованного кирпича, после чего его производство было начато на Тульском кирпичном заводе.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основным сырьём для производства гиперпрессованного кирпича служит цемент и промышленные отходы. Чаще всего это шлак из печей, продукты переработки металлургических заводов и зола. В качестве связующих элементов выступает цемент марки 400 и 500.

Для окраса изделий в процессе производства гиперпрессованного кирпича, в воду также могут добавляться различные красящие пигменты. Применение пигментов несколько снижает марку гиперпрессованного кирпича, что ведёт к увеличению расхода портландцемента для его производства.

Сегодня различные виды кирпича получили широчайшее применение в строительстве всевозможных объектов. Гиперпрессованный, облицовочный кирпич и строительный, повсеместно используются для возведения и отделки сооружений любого типа.

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Александр Дата: 2013-04-10

Насколько может быть прибылен бизнес?

Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.

Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.

Резюме

Если вы задумываетесь о создании собственного бизнеса в сфере производства строительных материалов, то стоит обратить внимание на выпуск кирпича методом гиперпрессования. Возможно, что это именно то, что вам необходимо.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также об особенностях огнеупорного шамотного кирпича).

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!