Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дефекты кирпичной кладки стен

Дефекты кирпичной кладки стен

Кирпичная кладка – один из самых надежных и долговечных вариантов возведения стен. Но даже в самых качественных конструкциях из-за воздействия различных факторов со временем появляются дефекты и повреждения.

Наиболее распространенные и частые дефекты кирпичной кладки наружных стен – трещины, разрывы, расслоения и другие. При возникновении любого дефекта кирпичные стены утрачивают свои первоначальные характеристики и нуждаются в ремонте.

дефекты кирпичной кладки

Методы изготовления кирпича: пластическое формование ("традиционный")

Как ни крути, а все-таки именно кирпич — один из самых востребованных материалов для строительства – надежный, долговечный, практичный и проверенный временем. Из керамического кирпича можно возводить как совсем простые конструкции, так и самые сложные и необычные здания в различных стилях – архитектурные возможности практически безграничны.

Способов производства керамического кирпича существует несколько, но, при всем их многообразии сырьем для него, в любом случае, служит глина.

В основу любой технологии изготовления керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Мы хотим более подробно остановиться на изготовлении кирпича методом пластического формования – наиболее распространенного производственного процесса. Это тот самый метод, который чаще всего называют «классическим или традиционным». Данный метод состоит из нескольких этапов:

Подготовка сырья.

На этом этапе глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.

Подготовка сырья

При необходимости ее измельчают и затем доводят до нужной консистенции, смешивая с различными добавками. Точного рецепта не существует – все зависит от месторождения глины, ее состава и желаемых свойств и качеств готового изделия. Состав добавок различается и у каждого производителя он свой. Но, в любом случае, полученное сырье должно обладать такими качествами, соответствующими действующим нормативам, как пластичность (особую способность, позволяющую сохранять и изменять форму без разрушения), спекаемость (указывает на способность твердеть при нагревании до высокой температуры, высокотемпературные глины характеризуются спекаемостью при температуре, превышающей 1300 градусов), огнестойкость (в соответствии с ней, разделяют глины легкоплавкие, тугоплавкие и глины с высоким уровнем огнестойкости).

Формование кирпича-сырца.

Глиняная лента (брус) нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Форма мундштука пресса может быть разной. Это позволяет создавать кирпич различных форм, а с помощью специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.

Формование кирпича-сырца.

Размер таких кирпичей (заготовок) несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%. Кирпич пластического формования может быть с пустотами (пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше) или полнотелым (соответственно, пустот не более 13 %). Процесс изготовления различается как в подготовке глины, так и на этапе выхода из пресса. Пустоты в кирпиче формируются при помощи кернов мундштука. От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина будущего кирпича, высота же – от дальнейшей нарезки бруса.

После нарезки заготовки отправляются на сушку, где влага из них испаряется при температуре приблизительно 90 °C. Это важный и сложный этап производства кирпича.

Сушка.

Для того, чтобы предохранить кирпич от растекания – сушить его нужно медленно, следить, чтобы скорость испарения не превышала скорости миграции влаги из внутренних слоев. При остаточной влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.

Обжиг.

Это завершающий этап производства кирпича методом пластического формования. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи.

Обжиг.

Здесь все зависит от имеющегося у производителя оборудования. Температура же обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1100°C. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать в течение нескольких часов, а весь цикл обжига длится несколько дней. Во время этого процесса цвет и структура кирпича полностью меняются и изделия обретают свой конечный вид. Из печи достают уже готовый кирпич, обладающий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

По завершении всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции –материал, полностью готовый к применению как в новом строительстве так и для реконструкции здания.

В заключение еще раз подчеркнем, что именно использование натуральный глины высокого качества позволяет производить экологически безопасные кирпичи различных цветов, поверхностей, фактур и форматов, полнотелые, или пустотелые и выдерживать уровень качества, доказанный многими годами применения.

Читайте так же:
Масса поддона с кирпич м

Экстерьер из «ручного» кирпича: в гармонии с природой

Совокупная производственная мощность кирпичных заводов во всем мире составляет более триллиона кирпичей в год. Такое количество материала невозможно изготовить без роботизированных производств, когда выпуск продукции ведется в автоматическом режиме. Плата за такую производственную мощность и высокие стандарты качества – это отсутствие индивидуальности продукции. Современные кирпичи выглядят аккуратно, имеют ровные грани и при этом они одинаковые, как капли воды. Фасад дома из такого материала будет выглядеть симметрично, ровно и…однотипно.

ручная формовка

Естественность оттенков кирпича: идеально для загородного жилья

У обычной фасадной керамики с ровной поверхностью есть альтернатива – это кирпич ручной формовки. Этот материал представляет собой изделие из глины, выполненное в буквальном смысле вручную. У него много достоинств, и одно из них — это естественность цвета. Благодаря природности многоцветных оттенков «ручного» кирпича дома с такой фасадной отделкой замечательно смотрятся как на фоне города, так и в природных ландшафтах — среди леса, холмов, скал, на берегу озера или реки. Такой кирпич будет прекрасным выбором для отделки фасада при строительстве загородных домов.

Технологии изготовления кирпичей ручной формовки уже не одна сотня лет. При этом современная фасадная «керамика», изготовленная вручную, практически ничем не отличается от кирпича, который был сделан еще при Наполеоне. Фасады, выложенные из «нового старого» кирпича вызывают ассоциации со старинными гравюрами, где изображены уютные улочки европейских городов, освещенные газовыми фонарями.

Поверхность такого изделия многоцветна: в зависимости от интенсивности освещения и угла падения солнечных лучей, она может переливаться оттенками медового, кофейного и бардового цвета. Еще одной особенностью «ручного» кирпича является уникальность формы каждого камня. Рельеф его поверхности никогда не повторяется, как и отпечатки пальцев.

Hand made кирпич: особенности технологии изготовления

В основе современной технологии производства такого материала лежит старинная традиция кирпичных дела мастеров. «Ручной» кирпич изготавливается из смеси глины различных пород, которые смешиваются в определенных пропорциях. Чтобы придать изделию особый блеск и благородные оттенки в форму добавляется очищенный кварцевый песок разных цветов.

После этого заготовку с силой «вбивают» в специальную форму. При этом глиняная масса приобретает индивидуальный рисунок поверхности. После сушки заготовку обжигают. Керамический материал, который изготавливается по этой методике, обладает уникальными характеристиками. Каждая из них заслуживает детального рассмотрения.

Прочность на изгиб и сжатие

Много ли вы знаете облицовочных материалов, которые по прочности можно сравнить с камнем? Редкие прочностные свойства кирпича ручной формовки объясняются свойствами сырья и технологией изготовления материала.

Глиняная масса при изготовлении этого материала не прессуется, а заготовки практически не содержат каверн. Обжиг производится при высоких температурах. Тугоплавкая глина при высокотемпературном обжиге меняет свою структуру: материал становится почти таким же прочным, как природный камень. Плотность структуры «ручного» кирпича выше, чем у обычного облицовочного.

Благодаря высокой плотности он обладает и другими полезными свойствами – очень низким уровнем водопоглощения, стойкостью к частым перепадам температур, стойкостью цвета, устойчивостью к истиранию.

Индивидуальность как ключевое свойство

Неповторимый рисунок поверхности – это еще одно достоинство этого материала. В отличие от обычных облицовочных кирпичей, которые неотличимы друг от друга, «ручной» кирпич обладает яркой индивидуальностью.

Эффектная деталь во «внешности» такого материала — это переливы разных оттенков на его поверхности. Такого эффекта удаётся достичь за счет использования песка разных цветов, которым обсыпают форму для заготовок изнутри. Это делается в автоматическом режиме, при помощи пневматической установки.

Технологии состаривания

Несмотря на представительный внешний вид hand made кирпича, сразу после изготовления у него есть один недостаток – он выглядит слишком новым. Чтобы продукт в полной мере соответствовал концепции, его искусственно состаривают.

Для этой цели могут быть использованы самые разные методики – к примеру, обработка глины цементам и специальными составами. Некоторые изготовители кирпича ручной формовки в процессе обжига подают в печь угольную пыль, чтобы она впеклась в неровности поверхности и добавляла к «возрасту» изделия 50-70 лет.

Старый, потемневший кирпич, который пережил много дождей, снегопадов и бурь, не может быть идеально целым – на нём обязательно должны быть следы, оставленные временем. Чтобы добиться такого эффекта, кирпичи помещают в большую центрифугу и вращают. После ударов и трения друг об друга на изделиях и образуются те самые характерные трещины, потертости и сколы. Дом с фасадом из такого состаренного кирпича выглядит как старинный особняк, в котором сменилось не одно поколение.

Читайте так же:
Кирпич керамика или силикатный

Кирпич МУР

Области применения

В России этот вид облицовочного материала представлен в основном продукцией зарубежных производителей: при этом выбор марок не такой разнообразный, как в случае с обычным облицовочным кирпичом.

Дело в том, что кирпич ручной формовки – специфичный и достаточно дорогой продукт. Работа в этом сегменте рынка требует значительных инвестиций: необходимо разработать эксклюзивный дизайн изделий, приобрести специализированное оборудование, найти высококвалифицированных технологов. Также нужно учесть следующий факт: несмотря на всю свою респектабельный и оригинальный внешний вид, такой материал актуален для узкого сегмента строительства.

Чаще всего кирпич ручной формовки приобретают для облицовки объектов индивидуального строительства – коттеджей и особняков. Таким контингентом являются состоятельные покупатели, которые ценят самобытность и стиль в архитектуре, готовы к значительным затратам для того, чтобы дом соответствовал бы их статусу.

К другим направлениям относится премиальный сегмент коммерческого строительства – застройщики покупают этот материал для фасадов домов элитных жилых комплектов и благоустройства придомовой территории.

Производители hand made кирпича

Наиболее популярными изготовителями кирпичей по технологии hand form являются европейские компании. Это такие бренды, как Vandersanden (Бельгия), Muhr, Nelissen (Германия), Real Brick (Белоруссия), Екатеринославский КЗ (Украина). Среди российских производителей кирпича ручной формовки стоит отметить такие компании, как Богандинский КЗ, ОСТ-клинкер, Старооскольский КЗ и другие.

Hand made кирпич, выпускаемый этими компаниями, поставляется для индивидуальных застройщиков, реставрации старинных зданий, для использования в строительстве элитных ЖК, в ландшафтном дизайне и для декора интерьера.

Брак, возникающий при литье пластика под давлением

Дефекты при литье под давлением

При литье пластмасс под давлением на некачественном оборудовании, при выполнении работы людьми с недостаточной квалификацией или при нарушении технологии могут возникнуть различные дефекты. Рассмотрим подробнее их виды.

Пригарные свили

Причина возникновения свилей во многих случаях может быть выявлена лишь после трудоемких исследований, т.к. природа для возникновения видимых пригоревших свилей и свилей из-за избыточной влажности одинакова. Для устранения проблемы необходимы обширные знания в области полимеров, конструкции оснастки и переработки. По виду это серебристые или темные свили на поверхности, в исключительных случаях — черные пятна.

Пригарные свили при литье под давлением

Свили из-за влаги — вытянутые пятна

Свили из-за повышенной влажности полимерного материала (ПМ) выглядят как блестящие длинные полосы на поверхности литьевых деталей и характерны для достаточно влагоемких ПМ – полиамидов (ПА), АБС-пластика, полиметилметакрилата (ПММА), САН-пластика (сополимера стирола и акрилонитрила), полибути-лентерефталата (ПБТ). При плавлении недостаточно подсушенных ПМ в мате-риальном цилиндре термопластавто-мата (ТПА) наблюдается образование пузырьков водяного пара, которые в процессе литья выходят на поверхность детали и лопаются, вызывая появление U-образных полос.

Когда происходит заполнение формы, совмещается несколько потоков раскаленной массы. В результате появляются спаи. Этот эффект часто встречается при изготовлении полиамидных технических деталей. В спае начинает накапливаться влага, содержащаяся в материале.

Спай прикасается к прохладной стенке формы, появляется тонкая риска. Удалить такой спай очень сложно. Необходимо уменьшить количество влаги в материале, отрегулировать процесс сваривания.

«Волна»

Поверхность, напоминающая волну, образуется во время заполнения формы двумя режимами. Первый регулирует объемную скорость растекания расплава. Когда в гидроприводе недостаточно давления, включается второй режим, регулирующий быстроту падения расплавленной массы.

Убывающая скорость потока материала становится причиной появления мелкой ряби. Резко ухудшается внешний вид готового изделия. Чтобы справиться с таким дефектом, необходимо использовать полимер с более низкой вязкостью.

Серебряные полосы

Во время обработки плохо высушенных гигроскопичных полимеров, рядом с внутренней поверхностью потока, образуются пузырьки влаги. Они начинают растягиваться по стенкам, образую серебристые полосы. Чтобы устранить такой дефект, материал перед началом переработки необходимо тщательно высушить.

Облой

Его образование связано со многими причинами.Например, из-за возникновения высокого давления во время процесса формования. Такое явление часто наблюдается при изготовлении тонкостенных изделий. Возникает усилие, которое намного превышает усилие, необходимое для закрытия формы. Половинки пресс-формы начинают приоткрываться. Образуется зазор, в который затекает расплав. Как следствие, появляется облой или грат. Исправить такой брак можно только дополнительной обработкой. Детали нужно зачистить, придать им нормальный внешний вид.

Читайте так же:
Античный кирпич тычковый камрок

Пригар

На изделии хорошо видны обугленные точки. Это связано со скоростью затекания расплава. Если скорость впрыска слишком большая, воздух мгновенно сжимается. Происходит его запирание. Он начинает разогреваться до температуры 400-600 градусов.

Раскаленный воздух начинает сжигать фронтальные участки материала. Поверхность деталей покрывается яркими черными точками. Чтобы устранить такой дефект, нужно при конструировании пресс-формы, предусмотреть изготовление специальных каналов, по которым будет выходить воздух.

Толщина изделия

Иногда происходит увеличение толщины детали. Причин может быть несколько. Например, произошло образование облоя. Немаловажное значение имеет правильный расчет глубины формы во время формирования, а также создания нужной жесткости оснастки, соответствующей жесткости станка. Чтобы получить нужную толщину, необходимо при проектировании учитывать жесткость формы.

Лишняя масса детали

Каждый производитель стремится уменьшить вес детали, чтобы сэкономить материал. Это возможно, если правильно отрегулировать технологические параметры, влияющие на подачу материала.

Изменение массы отливки

Иногда изделия, отливаемые в одной пресс-форме, отличаются своим весом. Колебание массы может быть связано с несколькими причинами:

  • неправильно подобрано оборудование;
  • плохая регулировка;
  • неисправен станок.

Очень важно правильно подобрать автомат с нужным объемом впрыска. Когда объем отливки меньше 30% от минимального объема впрыска, изменяется ход шнека, начинает изменяться масса изделия. Также должна быть правильно выбрана сила запирания формы. Когда ее недостаточно, форма начнет увеличивать объем в разных циклах работы. Масса изделия начнет колебаться.

Детали плохо снимаются

Основной причиной тяжелого съема, считается повышенное прилипание расплава к внутренним поверхностям. Тяжелый съем, зависит и от нескольких других факторов:

  • плохая конструкция;
  • неровности;
  • поднутрения;
  • разная температура нагрева половинок формы.

Чтобы устранить прилипание, необходимо доработать форму. Иногда помогает добавление в материал специальных модифицирующих добавок. Изделий будет сниматься намного проще, если изменить технологические параметры.

Плохой глянец

Этот показатель влияет на внешний вид детали. Он зависит от нескольких факторов:

  • свойства материала;
  • качество внутренней поверхности формы;
  • технологический процесс литья.

Для получения хорошего глянца, использует несколько различных материалов:

  • пластик – МСН, АБС;
  • полиметилметакрилат – ПММА;
  • обычный полистирол – ПС.

Блестящая поверхность достигается обработкой формирующей поверхности. Она должна отличаться высоким классом чистоты.

Недоливы

Когда заполнение формы выполнено не полностью, говорят о недоливе. Основной причиной считается использование материала, несоответствующей вязкости, а также гидравлическое сопротивление при затекании расплава. Недоливы могут образовываться в случае неправильной работы литьевой машины, не хватает порции расплава.

Коробление

Это явление возникает при отклонении поверхности детали от основной плоскости. Причиной появления такого брака является:

  • релаксация ориентации;
  • неравномерное охлаждение;
  • неодинаковая скорость кристаллизации;
  • изменения размеров отдельных участков после охлаждения.

Эффект грампластинки при литье под давлением

Чтобы не допустить коробления, необходимо обеспечить равномерное охлаждение детали. Этого можно добиться правильной регулировкой литейной машины.

Утяжины

Если произошло неравномерное охлаждение некоторых областей детали, на внешней поверхности появляются местные углубления. Причиной являются ребра жесткости и другие конструктивные детали. Устранить такой брак можно только одним путем, исправить пресс-форму.

Утяжины при литье под давлением

Появление утюжин зависит от чистоты обработки формирующей поверхности. Чем она выше, тем сильнее видны мельчайшие неровности. Когда в форме необходимо установить ребра жесткости, их негативное влияние сглаживается созданием специальной «шагреневой кожи». Особые рифления, расположенные на формовочной поверхности хорошо проявляются на готовой детали.

Пустоты

Различные каверны, воздушные пузыри в теле изделия называются кавернами. Чтобы они не образовывались необходимо увеличить объем впрыска. Появление пустот зависит от настройки оборудования, заданных технологических параметров.

Дырки

Если нарушается соосность, в стенках деталей возможно появление дырок. Для ликвидации подобного брака, необходимо проверить соосность. При обнаружении отладить конструкцию пресс-формы.

Заказать качественное литье из пластмасс с гарантией Вы всегда можете в компании AVTOP!

Керамический кирпич: пять наивных вопросов

Что такое керамический кирпич: пять наивных вопросов, которые вы боялись задать.

Часто бывает так, что нужно срочно узнать свойства какого-то стройматериала. Но ваши вопросы до того наивны, что вы боитесь выглядеть дилетантом в глазах окружающих. Но нужно приобретать стройматериал. Что делать в таком случае? Мы вам поможем. Пять простых фактов, которые вы стеснялись спросить о керамическом кирпиче.

Правда ли что кирпич керамический считается одним из самых экологичных и комфортных строительных материалов?

строительный керамический кирпичДом из керамического кирпича лишь немного уступает по комфортности деревянному. Когда говорим «комфортное жильё», имеем в виду сухое, тёплое помещение.

Коэффициент теплопроводности:

  • кирпич – 0.22 — 0.35,
  • дерево – от 0.08,
  • бетон – 0.56 – 0.70.
Читайте так же:
Керамический кирпич раствор для него

Следующая составляющая «комфортности» материала – влагопоглощение

  • Кирпич – 6 — 14 %,
  • Дерево – 25 — 30 %,
  • Ячеистый бетон – 30 %.

Из этих показателей можно сделать вывод, что керамический кирпич, если не лучший, то один из лучших строительных материалов.

Как проверить марку кирпича самостоятельно?

Керамический кирпич по прочности разделяется на марки 300, 250,175, 150, 125, 100, 75. Узнать марку можно в лаборатории предприятия, где планируется приобрести продукцию. Однако отличить высокую марку кирпича от низкой можно и самостоятельно. Бросьте кирпич на твёрдую ровную поверхность. Если он развалился на несколько кусков – марка высокая. Если части мелкие – марка низкая. Можно постучать по кирпичу металлическим предметом. Звук должен быть звонким. Глухой звук свидетельствует, что кирпич не прожжён, соответственно марка будет очень невысокая.

Какой процент брака допускается в пачке кирпича?

Под бракованным кирпичом подразумеваются: половняк, сколы, трещины, отличия по цвету, нарушение геометрии, не прожжённый или пережженный продукт, известняковые включения.

Половняка в пачке быть не должно вообще. Если кирпич облицовочный, то трещины и сколы глубиной более 2 мм, и шириной более 5 мм встречаться не должны. Кирпич не должен иметь отклонения от прямолинейности граней более чем на 1 мм. Отклонения в перпендикулярности граней более 2 мм – верный брак.

В пачке, количеством 401 штук кирпича процент брака не должен превышать 5 %.

Может ли кирпич иметь нестандартные размеры?

ГОСТом строго установлен размер кирпича. Для одинарного – 250х120х65 мм; для полуторного – 250х120х80 мм; для двойного – 250х120х138 мм. Допускаются отклонения по длине – 5 мм, по ширине – 4 мм, и по толщине – 3 мм.

Производитель может выпустить продукцию, соответствующую только ТУ, в этом случае потребителю должна быть предоставлена вся информация по продукту.

Что такое высолы, и как с ними бороться?

Основная причина появления высолов – наличие в сырье известняковых включений. Проблема состоит в том, что обнаруживается высол, как правило, после того, как кирпич сложен в кладку. Это происходит посредством атмосферных осадков. Под их воздействием на поверхность вытесняются известняковые включения, образуя белые пятна. По большому счёту, производственным браком это не считается.

Избавиться от белого налёта можно с помощью специальных реагентов. Предотвратить высолы можно нанесением на поверхность кладки гидрофобизатора.

Теперь обладая такими познаниями, вы сами можете поставить в тупик и бывалых строителей, начав с ними спорить по поводу свойств кирпича. Представляю как они будут удивлены, увидев, как интеллигентный человек в очках, с умным видом поучает их, говоря что какой кирпич должен идти на возведение стены, а какой на облицовку! Глубоких познаний!

Этап 4 — формовка кирпича

Несмотря на то, что сегодня процесс производства кирпича ручной формовки полностью автоматизирован, изначально он был скопирован у древних ремесленников: мастер вручную забивал глиняную массу в форму, посыпанную песком, и укладывал отформованный кирпич на сушильные рейки.

В 21 веке благодаря современному оборудованию сегодня стало возможным получить специфическую состаренную поверхность и цвет кирпича, сократив финансовые издержки. Эффект состаренного кирпича достигается с помощью поверхностного нанесения мелких фракций песка во время формования и частичным редуцированием во время обжига (редуцирование означает, что подачу воздуха во время сушки временно останавливают, чтобы из оксидов глины выделился кислород для изменения цвета кирпича). Окончательную форму и свой уникальный рисунок керамический кирпич ручной формовки получает, падая с высоты примерно в метр. Это и есть имитация поверхности старинного кирпича.

Как производят облицовочный декоративный кирпич Wienerberger Terca - формовка кирпича

Так из совершенно нового керамического кирпича получают рваный кирпич с яркой фактурной поверхностью, словно испытанную временем и природой. Ни один кирпич не похож на другой, никаких ровных краев и одинаковой поверхности – только индивидуальность и уникальность каждого кирпича. Даже если рассматриваться каждый кирпич поштучно, Вы никогда не найдете двух одинаковых.

А теперь вполне законный вопрос – зачем кирпич посыпают песком?!

Посыпка песком необходима для удобства извлечения кирпича из формы, ведь спекаясь с глиной, песок играет не последнюю роль в придании цвета кирпичу.

Кирпич ручной формовки

Имитация кирпича, которому сотни лет, возникает за счет особенной «пошарканной» поверхности.

Богатая цветовая гамма, позволяет подобрать вариант под конкретные цели. При этом, чем темней образец, тем выше его цена.

Читайте так же:
Кирпич лицевой terca safari

Состав смеси

Состав смеси прост. Необходима карьерная, сланцевая глина, которая обладает тугоплавкостью, и встречается различных оттенков: желтого, розового, красного и серого цвета.

Добытое сырье, после тщательной очистки от включений и примесей, размельчают и просеивают. Только после этого, замесив глину с водой, добиваются состояния однородной пластичной массы.

Ручная формовка кирпича

Секреты старых мастеров, придают процессу изготовления особую сакральность. До заполнения форм руками мастера, делается формовка.

Глиняное тесто выкладывают на рабочий стол и проволокой нарезают кусками, размер которых должен быть не меньше объема формы, для её полного заполнения.

Формы, чаще всего, делают из плотного дерева, с гладкими, внутренними поверхностями.

Для получения эффекта старения поверхности и для упрощения извлечения готового кирпича, используют мелкий песок, которым посыпают внутренние поверхности.

Подготовленные куски в форму вбрасывают резко с применением силы. Это обеспечивает полное заполнение формы и повышает качество изделия.

При этом, в случае, если массы не хватило для полного заполнения, дополнительно не добавляют, чтобы не снизить качество. После заполнения формы излишки срезают.

Сформованный, еще сырой кирпич, с аккуратностью вынимаются из формы и отправляют на стеллаж для просушки. Процесс сушки длится 1-3 недели, в зависимости от внешних условий, и должен обеспечить снижения уровня влаги в изделии до 10%.

Помещение, в котором осуществляют сушку, должно обеспечивать сохранение температуры и хорошее проветривание. Для ускорения процесса допускается обдувание стеллажей теплым воздухом.

Завершает технологический процесс – обжиг. В течение шести часов кирпичи проходят несколько стадий прокаливания. Начинается обжиг с удаления остатков влаги при 2000 градусов, после поднимают температуру на уровень 8000 градусов.

На этом этапе происходит спекание в целостный блок. Затем плавно снижают температуру. Знающие секреты мастера свежеиспеченный кирпич кидают с высоты 1 метра, для получения на поверхностях мелких трещин и бороздок, повышающих эффект «под старину».

Производство кирпича ручной формовки

При промышленном изготовлении используют два разных метода: пластический и полусухой.

Применяя первый, сырой блок до обжига сушат несколько недель. Недостаточно просушенный кирпич при обжиге раскрошится, но даже если этого не случится, качество будет значительно хуже.

Для ускорения просушки, в попытке исключить растрескивание, некоторые производители применяют примеси (угль, сланец, опилки).

Нарушение первоначальной технологии, приводит к появлению на поверхностях кирпича темных пятен, снижают его долговечность.

Второй метод, более позднее изобретение. Он позволяет повысить качество, а также экономить время и затраты.

Просушку глины делают в специальных барабанах. Из готового порошка колено-рычажным прессом делают формовку кирпича, и направляют на обжиг.

От стандартного кирпича кирпич ручной формовки отличается четырьмя рабочими поверхностями. Он полнотелый, что позволяет его распиливать и применять для декорирования, как помещения, так и фасада здания.

Обладает высокой прочностью, в течение десятилетий остается неизменным, его морозоустойчивость более 100 циклов, экологически безопасный, препятствует проникновению влаги.

Только высокие цены можно отнести к недостатку кирпича ручной формовки.

Кирпич ручного формования

Организация самостоятельного производства не потребует больших инвестиций.

Определяющим фактором станет наличие месторождения качественной, не жирной красной глины, не содержащей примесей. В течение нескольких суток глину замачивают или, как говорят специалисты «настаивают».

Формируют кирпич с применением самодельных рамок. Для их изготовления применяют фанеру или доски.

Сушка, обжиг

Сформированный брусок сушат в тени под навесом 10-20 дней. После просушки обжигают в специально изготовленной печи. Можно сделать обжиг в 200-литровых бочках, у которых удалено дно.

Просушенные блоки для равномерного прогрева, выкладывают, оставляя зазоры, немного сдвигая. Сверху бочку накрывают листом железа для исключения доступа во внутрь холода.

Обжиг длиться 20 часов, с поддерживанием постоянной высокой температуры, добавлением в огонь топлива.

По истечении времени костер оставляют догорать до полного остывания бочки.

Преждевременно потушенный огонь приведет к резкому перепаду температуры и соответственно растрескиванию кирпичей.

Проверка на качество

Обожженный кирпич можно проверить на качество. Разбить его кувалдой или сбросить с достаточной высоты. Если обжиг прошёл правильно, кирпич будет иметь равномерный цвет разлома, без каких-либо пятен и полутонов.

Затем обломки поместите в воду. Через несколько часов проверьте. Качественный кирпич сохранит свой цвет и структуру.

Технология ручного формирования при небольших партиях выполняется строже, кирпичи получаются более высокой прочности, долговечными.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector