Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство гибкого камня как бизнес

Производство гибкого камня как бизнес

Гибкий камень – уникальный строительный материал, который имеет изысканный внешний вид и изготавливается из натурального сырья. Высокий спрос на данную продукцию объясняется простым монтажом и высокой функциональностью. Данный бизнес имеет высокую актуальность, благодаря низкому уровню конкуренции на отечественном рынке. Это означает, что собственный цех по производству гибкого камня может приносить предпринимателю высокий доход. Также следует отметить, низкий уровень стартовых инвестиций, необходимых для реализации проекта. В данной статье мы предлагаем рассмотреть вопрос о том, как изготовить гибкий камень своими руками и построить на этом прибыльный бизнес.

гибкий камень технология производства

Гибкий искусственный камень изготавливается на основе природного материала – песчаника

Гибкий кирпич состав и свойства

Для производства гибкого кирпича используются только высококачественные компоненты:
• кварцевый песок мелкой фракции;
• полимерные связующие вещества;
• органические красители.
Формование плит осуществляется вручную. Полученная продукция отличается неповторимым дизайном, имитирующим фактуру натуральных камней и кирпича. Срок эксплуатации превышает гарантированные производителем 30 лет, что подтверждается практическим применением облицовки в европейских странах и проведёнными испытаниями.
Гибкий кирпич наделён следующими свойствами:
• высокой износостойкостью;
• экологичностью состава, что обусловлено использованием преимущественно натуральных компонентов;
• широким диапазоном рабочего температурного режима (от -40 до +80°С);
• пожаробезопасностью;
• устойчивостью к механическим воздействиям.

Гибкий кирпич назначение

Гибкие плитки предназначены для облицовки внутренних поверхностей помещения и фасадов. Материал защищает стены от воздействия агрессивной среды и придаёт ей презентабельного вида. Наличие в ассортименте широкой палитры и выбор текстур позволяет создать дизайн, соответствующий общей концепции разработанного стиля.

Гибкий кирпич преимущества и недостатки

Гибкий кирпич имеет ряд достоинств, которые уже успели оценить жители наших широт. Это, прежде всего, гибкость материала, которая позволяет облицовывать поверхности со сложными архитектурными формами.

Не менее важным качеством считается устойчивость полимерной плитки к воздействию влажной среды и агрессивных атмосферных явлений. Облицовка не теряет своих свойств при резких изменениях температурного режима.

Помимо прочего, декоративный материал препятствует образованию микробиологических процессов, не подвержен гниению. Монтаж выполняется без использования сложного инструмента, технологий и перерасхода плит. Уход осуществляется просто, не требуя применения специальных растворов. Рекомендуется избегать применения щелочных растворов, которые могут повредить верхний слой покрытия.
Из недостатков отмечается высокая цена гибкого кирпича и необходимость предварительной подготовки поверхности. Укладка производится только на ровную стену, лишённую признаков повреждения.

Особенности монтажа

Для выполнения работ потребуется подготовить инструмент и расходный материал:
• зубчатый и тонкий шпатель;
• монтажный нож;
• уровень;
• киянка;
• линейку и маркер;
• клей на полимерной основе.
Фиксацию плит следует производить на сухую ровную поверхность, поэтому чаще всего работы начинаются с заделки щелей и выравнивания стены. С рабочей зоны нужно демонтировать выступающий декор, чтобы он не мешал укладке плит.

Этапы монтажа

1.С помощью линейки и уровня сделать разметку на стене.
2. Нанести клей зубчатым шпателем на поверхность, захватывая небольшой участок облицовки.
3. Начинать укладку следует с нижней части. Для формирования равнозначных швов используются линейка или монтажные крестики нужного размера (10-12 мм). Гибкий кирпич прижимается рукой и простукивается киянкой.
4. Второй ряд начинать укладывать с половинки плитки для образования смещённого ряда (подобно натуральной кирпичной кладки).
5. Третий ряд повторяет принцип монтажа первого, четвёртый – второго и т. д.
6. После окончания монтажа гибкого кирпича и просушки клея выполняется затирка швов. Затем стена укрывается полиэтиленом для предотвращения попадания осадков.
7. Просушенную кладку рекомендуется покрыть тонким слоем гидрофобной смеси на водной основе, чтобы создать защитный слой от воздействия ультрафиолета и проникновения внутрь текстуры уличной пыли.
Благодаря своим свойствам и качествам гибкий кирпич одновременно служит защитой и покрытия и его отделкой.

Читайте так же:
Можно ли обработать кирпич пенетроном

Если у вас был опыт монтажа гибкого кирпича, то буду рад вашим дополнениям в комментариях.

Базовые технологии

Технология производства гибкого камня своими руками

Производство гибкого камня может быть организовано в ракурсе стандартной или оригинальной технологий. Их реализация не требует особых знаний и навыков, поскольку все действия работника проводятся по регламентированному сценарию, от которого не стоит отступать, чтобы получить качественный продукт.

Стандартная технология

При изготовлении гибкого камня в цеху, предпринимателю необходимо заранее приобрести оборудование для подключения его в технологическую линию. Для обеспечения производства понадобятся:

  • сеялка для песка;
  • дрель;
  • шкафы для сушки;
  • устройство для резки готового изделия.

Сырьем для строительного материала является мраморная крошка или песок. В зависимости от планируемого конечного цвета изделия, она может быть использована без специальной обработки или подвержена окрашиванию. Для производства необходимы включения, имеющий определенный диаметр, поэтому сырьевой материал должен быть просеян. После подготовки основы, посредством проклеивания стеклоткани, на нее наносится минеральное сырье. После сушки, готовое изделие режется на плитки нужной формы и размера.

Для небольшого производства характерны высокие показатели рентабельности, поскольку себестоимость готового изделия получается в несколько раз ниже, чем на строительном рынке.

Оригинальная технология

Производство гибкого камня как бизнес, организованный по оригинальной технологии в местах залежей песчаника, отличается трудоемкостью и дороговизной. Однако и готовое изделие можно продать намного дороже, поскольку оно отличается оригинальностью ввиду сформированной самобытной фактуры за счет уникального рисунка среза песчаника, являющегося сырьевым материалом. Затратность метода производства обусловлена дороговизной оборудования, без которого невозможно отшлифовать основу.

Для производства материала необходимо выбрать за основу срез песчаника и отшлифовать его. На обработанный пласт наносится полимерно связующий состав. Полученная основа покрывается текстилем, одним из видов которых является стеклоткань. Через определенное время, соответствующее застыванию клеевой основы, ткань снимается с отпечатком песчаного пласта и подвергается сушке.

Отделочный материал изготавливается обычно в виде обоев или плитки. На сегодняшний день такой вид технологии применяется небольшим количеством предпринимателем. Производство продукции из пластов песчаника не налажено в широких масштабах, поэтому направление бизнеса может стать востребованным, ввиду неохваченности предпринимательской ниши.

Выбор помещения

Найдите помещение для цеха площадью 120 кв. м. Этого достаточно для оборудования, комфортной работы персонала и хранения продукции. Расположение — не принципиально, поэтому отталкивайтесь от стоимости аренды квадратного метра. В первую очередь рассматривайте отдаленные от центра районы, даже за пределами города.

Читайте так же:
Конвеер по производству кирпича

Административные помещения будут находиться тут же: в соседних комнатах с цехом или на втором этаже. Так вам будет легче контролировать рабочие моменты.

Технология монтажа гибкого камня своими руками, тонкости и нюансы

Уникальные свойства и неограниченные возможности в использовании этого материала, сочетаются с простотой работы с ним. Не обязательно обладать определенными навыками, чтобы правильно поклеить рулон гибкого камня на подготовленное основание. Эта работа под силу любому, кто имеет небольшой опыт и желание.

Производство гибкого камня

Для этого необходимо иметь:

  • строительный фен;
  • резиновый валик;
  • зубчатый и деревянный шпатели.

Прежде чем приступить к работе, следует убедиться в абсолютной ровности основания, в отсутствии на нем шероховатостей и изъянов.

Это говорит о том, что используемый материал тонкий и может повторять даже небольшие дефекты поверхности. Если она не отвечает необходимым требованиям, то следует уделить внимание ее заблаговременной подготовке.

Рассмотрим главные технологические особенности всего процесса:

Гибкий камень в интерьере

  1. Предварительно монтируемая поверхность подлежит очистке от загрязнений. Все имеющиеся неровности кроме очистки тщательно выравниваются с помощью специальных смесей, штукатурки или конструкций из гипсокартона.
  2. Если в работе используется плитка из гибкого камня, то предварительно делается ее раскладка, чтобы сформировать естественный рисунок, этот этап не обязателен при отделке обоями.
  3. Поверхность стены и плитки покрывается клеевым составом при помощи зубчатого шпателя с размером зуба 3 мм. Если необходимо наносить клей на большие поверхности, то, по мнению специалистов рациональней применять ровный шпатель, а дополнительные бороздки наносить зубчатым шпателем.
  4. На стену, покрытую клеем, прикладываются обои или фрагмент материала и плотно прижимаются, затем валиком или шпателем из пластика тщательно разравниваются. Для разрезания материала достаточно хорошо заточенного ножа. Обойные полотна размещаются плотно друг к другу, чтобы предотвратить наплывы все стыки приглаживаются твердым пластиковым шпателем.
  5. Для облицовки углов используется строительный фен, которым выполняется прогревание полотна в местах сгиба. По мере прогревания его заворачивают и деревянным шпателем придавливают к клеящейся поверхности.
  6. При монтаже иногда образуются трещины, которые можно заделать бесцветным акриловым грунтом, который подходит для различных минеральных поверхностей.
  7. Если выполняется укладка плитки, то швы размываются мокрой кистью, а после высыхания клея закрашиваются необходимым оттенком водоэмульсионной краски. Можно использовать и молдинги – декоративные литые планки и специальный клеевой состав для заполнения просветов.
  8. После удаления защитной пленки можно оценить всю красоту полученной поверхности.
  9. На завершающем этапе наносится защитное покрытие: лак или специальная пропитка, разработанная непосредственно производителем. Для нанесения гидрофобного состава подходит валик или широкая кисть.
    Поверхности, декорированные этим прочным и красивым материалом, отличаются высокой эстетичностью, создают в помещении прекрасную атмосферу гармонии и комфорта.

Технология Гиперпрессованного Кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича — это достаточно простой, в сравнении с другими, способ производства строительных материалов. Являясь более экологичной и низкозатратной, данная технология имеет большой потенциал в перспективе потеснить известные способы производства. В данной статье проведен сравнительный анализ свойств гиперпрессованных изделий на известняковом отсеве, изготовленных с различным содержанием портландцемента при разных давлениях прессования. Твердение образцов осуществлялось при разных режимах в камере тепловлажностной обработки. Выбран наиболее оптимальный состав, а также разработана технологическая линия для производства гиперпрессованного кирпича.

Читайте так же:
Какие есть виды кладок кирпича

На рассматриваемом действующем предприятии по производству силикатного кирпича при добыче известняка для производства извести накапливается большое количество отходов дробления с размерами частиц менее 5 мм, которые не используются в основном производстве. В связи с чем существует проблема утилизации данного вида отходов. Одним из направлений развития отрасли строительных материалов является производство гиперпрессованного кирпича, в качестве заполнителя в котором может применяться известняковый отсев. По заявке данного предприятия разрабатывалась технология производства гиперпрессованного кирпича и других изделий методом сверхвысоких усилий.

Материалы и методы применяемые в технологии

В качестве заполнителя гиперпрессованных изделий использовался песок из отсева дробления известняка со следующими испытанными характеристиками, определенными по ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»:

  • насыпная плотность нас = 1430 кг/м3;
  • истинная плотность ист = 2660 кг/м3;
  • зерновой состав песка приведен на рисунке 1. Зерна с размером 5 мм отсутствовали.

Mк = 2,31. Так как модуль крупности известнякового песка находится в пределах 2,0<Мк<2,5, то можно сделать вывод о том, что он относится к категории песков со средней крупностью.

Зерновой состав известнякового песка

Рис. 1. Зерновой состав известнякового песка

В качестве вяжущего гиперпрессованных изделий применялся портландцемент со следующими характеристиками, определенными по ГОСТ 30744-2001 «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка» в условиях нормального твердения на 28 сутки:

  • тесто нормальной густоты ТНГ — 24,5%;
  • начало схватывания — 2 с 10 мин;
  • конец схватывания — 4 ч;
  • среднее значение прочности при сжатии образцов нормального твердения в возрасте 28 суток — 39,7 МПа;
  • остаток на сите 008 — 8,4%.

Таким образом, цемент используемый в настоящей технологии производства гиперпрессованного кирпича соответствует минимальной классу ЦЕМ II А-Ш 32,5 Н по требованиям ГОСТ 31108-2003.

В условиях современного производства гиперпрессованного кирпича целесообразно применение тепло-влажностной обработки изделий. Для исследования свойств гиперпрессованных кирпичей формовались образцы-цилиндры диаметром 5 см, высотой 5 см при удельных давлениях прессования 60-100 МПа и процентном содержании цемента от 10 до 20%. Твердение образцов осуществлялось при тепло-влажностной обработке в камере ТВО по режиму 1-6-1 и 2-4-2 при температуре 60 и 80°С.

Результаты применения данной технологии производства кирпича

При помощи математического моделирования построены зависимости прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и содержания цемента. Полученные зависимости прочности при сжатии образцов твердевших по режиму 1-6-1 при температуре 60°С и 80°С представлены на рисунках 2 и 3 соответственно.

Рис. 2. Зависимость прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 60°С)

Обе зависимости в данной технологии гиперпрессованного кирпича показывают, что наибольшее влияние на прочность полученных образцов оказывает содержание вяжущего. При этом влияние температуры изотермической выдержки наиболее выражено при удельном давлении прессования 100 МПа и содержании портландцемента 20%, что характеризуется пиковой зависимостью прочности при температуре обработки 80°С.

Читайте так же:
Вольфрамовое полотно по кирпичу

Рис. 3. Зависимость прочности гиперпрессованных изделий от удельного усилия прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 80°С)

Более «мягкий» режим камеры ТВО с температурой 60°С позволяет достичь большей прочности при сжатии при удельных давлениях прессования 60-80 МПа, которая составляет 22-30 МПа и превышает на 5-10% прочность аналогичных образцов твердевших при температуре 80°С.

Зависимости характеризующие прочность образцов твердевших по режиму 2-4-2 при температурах 60°С и 80°С представленные на рисунках 4 и 5 соответственно имеют различный характер математической модели.

Рис. 4. Зависимость прочности гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества вяжущего после камеры ТВО (2-4-2 при 60°С)

При температуре 60°С в рамках технологии гиперпрессованного кирпича наблюдается сохранение прочности при сжатии на одинаковом уровне при расходе цемента 15%, 20% и удельном давлении прессования 60 МПа прирост прочности составляет около 5%. При содержании цемента 10% прочность составляет 20-22 МПа, что на 10-25% ниже прочности аналогичных составов с расходом цемента 15%.

Рис. 5. Зависимость прочности прессованных изделий при сжатии от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (2-4-2 при 80°С)

Тепло-влажностная обработка при 80°С показывает линейную зависимость прочности от количества вяжущего, при этом наблюдается незначительное снижение прочности образцов заформованных с удельным давлением прессования 80 МПа.

Таким образом, можно сделать вывод, что 6-ти часовая изотермическая выдержка позволяет получить более прочные образцы. При этом увеличение температуры ТВО с 60°С до 80°С не дает значительного прироста прочности.

На основании полученных результатов для разработки оптимальной технологии гиперпрессованного кирпича выбирается состав заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа с содержанием портландцемента 10%, режим тепло-влажностной обработки 1-6-1 60°С.

Технологическая линии производства гиперпрессованного кирпича

Разработка технологической линии для производства гиперпрессованного кирпича осуществлялась исходя из характеристик пресса, ранее приобретенного предприятием, по заявке которого выполнялась настоящая работа.

Данный гиперпресс имел следующие характеристики:

  • максимальная глубина заполнения — 55-85 мм;
  • усилие прессования — 3000 т;
  • максимальное усилие выталкивания — 2 кН;
  • производительность — 10 шт./мин.

Режим работы проектируемого цеха 2 смены по 8 часов. Суточную производительность находим по формуле:

Псут = 10*60*16 = 9600 шт./сут.

В цеху устанавливается один пресс, на основе его производительности выполняется подбор остального технологического оборудования.

Для подготовки смеси использовался бетоносмеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом вращения, который имел следующие характеристики:

  • емкость смесителя — 320 л;
  • готовая смесь — 250 л;
  • время перемешивания — 1,5 мин;
  • напряжение питающей электросети — 380 В;
  • энергопотребление — 4,0 кВт/ч;
  • габаритные размеры — 1400х1350х1320 мм;
  • масса — 380 кг.

Также в технологической линии присутствовал раздаточный бункер с ленточным конвейером. Бункер будет загружаться отсевом известняка один раз в смену. Суточная потребность цеха в отсеве: 28,14 м3 . Требуемый объем бункера V = 28,14/2 = 14,07 м3.

Известняковый песок доставляется на закрытый склад автомобильным транспортом. Из склада отсев фронтальным погрузчиком загружается в раздаточный бункер. Далее нужное количество отсева, отмеренное тензодатчиками, поступает на ленточный конвейер, который подает его в бетоносмеситель принудительного типа.

Читайте так же:
Вес одинарного печного кирпича

Портландцемент доставляется автоцементовозами в силосный склад, из которого с помощью шнекового конвейера подается в бетоносмеситель. Вода добавляется в смесь из бака запаса воды, исходя из исходной влажности отсева. Нужное количество воды отмеряется с помощью счетчика.

Согласно технологии гиперпрессованного кирпича, после загрузки бетоносмесителя смесь в течение одной минуты перемешивается на сухую, далее добавляется вода, и смесь перемешивается еще в течение полутора минут. Влажность формовочной смеси должна составлять 7-8%. Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер, который подает ее в бункер пресса.

После прессования поддоны с кирпичом с помощью кран-балки подаются в камеры ТВО. Тепловлажностная обработка производится открытым паром, доставляемым из котельной, по режиму 1-6-1 60°С.

После пропаривания поддоны с кирпичом выгружаются из камеры кран-балкой и доставляются на пост выдержки, где кирпичи остывают и упаковываются в термоусадочную пленку.

После упаковки поддоны с готовыми кирпичами перемещаются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

Результаты испытаний технологии гиперпрессованного кирпича

Для обеспечения объемов производства кирпича по технологии гиперпрессования необходимо применение тепло-влажностной обработки изделий. При сравнении 4-х режимов тепловлажностной обработки наиболее оптимальным оказался режим 1- 6-1 60°С. Для обеспечения требуемых прочностных характеристик кирпича и с точки зрения экономической целесообразности производства, наиболее оптимальным является состав с 10% процентным содержанием портландцемента, заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа.

Таким образом, описанная выше технология производства гиперпрессованного кирпича является низкозатратной и конкурентоспособной в сравнении с другими способами производства аналогичных строительных материалов.

Если вы планируете купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича по цене производителя, то обращайтесь в офис нашей компании.

Технологии производства

Производство кирпича выполняется по разным методикам. Так формовка может быть пластической или полусухой. Для первого варианта рабочая масса увлажняется до 15-21 %. Заготовки получают путем выдавливания сырья через специальные прессы. Пустотелые образцы делают на оборудовании с вакуумными установками.

Полусухую массу влажностью 8-14 % прессуют в отдельных формах. Заготовки поступают в обжигательные печи карусельного или тоннельного типа. Так получают кирпичи с четкой геометрией.

Также различия в производстве заключаются в способах конечной обработки заготовок. Так, Силикатный кирпич в автоклавных установках пропаривают при температуре 170-200 градусов по Цельсию и давлении 8-12 Атм. Подобным образом изготавливают продукцию с содержанием цементного вяжущего.

Облицовочные образцы независимо от того, из чего делается кирпич, обжигают. Процесс включает три шага. Сначала заготовки прогревают до 120 градусов по Цельсию, чтобы выпарить содержащуюся в материале воду. На следующем этапе создаются условия для выгорания органических примесей (+600 градусов). Далее температура повышается до 920-980 единиц. После закалки, во время которой набирается прочность и происходит усадка глины, выполняется охлаждение. Для получения глазурованных образцов процедура повторяется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector