Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое гиперпрессованный кирпич

Что такое гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич – продукт нового поколения, успевший не только набрать популярность, но и занять лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов. Несмотря на относительную «молодость» данного строительного материала, на него уже разработаны и действуют ГОСТы и СНиПы, благодаря которым гиперпрессованный кирпич применяется в нашей стране наряду с другими строительными материалами.

Его полюбили дизайнеры и строители за то, что изделия неправильной формы смотрятся эффектно, органично и эстетически привлекательно и почти неотличимы от природного дикого камня.

А строители ценят гиперпрессованный кирпич за его уникальные характеристики, универсальность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

Гиперпрессованный кирпич

Состав и принцип изготовления гиперпрессованного кирпича

Данный стройматериал имеет уникальный состав, который включает до 15% цемента, до 7% специальных красителей для создания необходимого цвета и до 72% основного компонента (известняк, производимое от добычи камня и угля, отсев, шлаки из доменных печей, мергель и т.д.).

Как керамический, так и силикатный кирпич производится по старой технологии. Однако методика изготовления гиперпрессованного кирпича возникла несколько лет назад. Ее принцип состоит в том, что увлажненные компоненты поддаются сильному прессованию на прессе. Это приводит к слипанию между собой молекул смеси. Этот процесс напоминает сварку или обжиг глины.

Схема производства гиперпрессованного кирпича Схема производства гиперпрессованного кирпича.

В целом гиперпрессование по своей технологии напоминает холодную сварку. Эта технология по крепости приравнивает кирпич к натуральному камню.

Прессованные и разложенные в формы кирпичи просушивают в камере пропарки от 8 до 10 часов при температуре около 60°С. Также стройматериал можно сушить в хорошо отапливаемом помещении, но для этого понадобится от 3 до 5 суток. После просушки строительный материал декоративно рустируют (создают сколы). Для полной готовности материал должен вылежаться на складе не меньше месяца.

Во время высыхания вес кирпича теряется всего лишь на 15-20%. Это позволяет сохранять первоначальную форму. Отклонение от формы составляет менее 1 мм. Ни керамический, ни силикатный кирпич не может похвастаться такой особенностью. Они уменьшаются в размерах и часто деформируются. Отклонение может достигать до 2 см.

Необходимо отметить, что государственные строительные стандарты не предусматривают специальных параметров гиперпрессованного кирпича, поэтому фирмы-производители используют размеры, указанные в ГОСТ 530-2007, где описывается керамический и силикатный кирпич.

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес идея

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес идея

Гиперпрессованный кирпич не так давно появился на строительном рынке, однако уже успел занять достойную нишу. У гиперпрессованного кирпича хорошие морозостойкие и прочностные свойства, и привлекательный внешний вид, поэтому он находит широкое применение в строительстве жилых и промышленных комплексов.

Особенности технологии гиперпрессования

Производство обычного кирпича сопровождается подготовкой смеси с её последующим обжигом, в процессе которого могут образоваться пустоты, что негативно влияет на конечный продукт. У гиперпрессованного кирпича таких недостатков быть не может.

Важным преимуществом гиперпрессования является экономичность данной технологии, благодаря чему можно получать качественный кирпич при минимальных расходах. К тому же производство сопровождается переработкой брака, что говорит о безотходности всего процесса. Этот фактор играет большое значение в бизнесе, так как снижается себестоимость изготовления продукции.

Подготовка сырья

Что бы качество готовой продукции соответствовало стандартам, компоненты сырья дозируются в строгом соответствии с нормами.

Читайте так же:
Масса одного кирпича красного полнотелого

Используют следующие составляющие:

  • щебень в качестве основы (83-90%);
  • цемент для связки всех компонентов (7-14%);
  • вода (4-11%);
  • пигментные вещества (1-6%).

В составе гиперпрессованного кирпича могут содержаться разного рода отходы, например камни или остаточные продукты с цементных заводов, но их процентное соотношение должно быть строго соблюдено.

Заказать строй материалы с доставкой по Москве и области можно на сайте компании МСК-Регион.

Дозирование компонентов происходит точными весами с погрешность в 0.5%.

Все компоненты транспортируются по ленте в бункер дробления с последующим их перемешиванием.

Производственная линия гиперпрессованного кирпича

Производственная линия гиперпрессованного кирпича

Этап формования гиперпрессованного кирпича

С помощью прессовального оборудования подготовленной смеси придают нужную геометрическую форму. Процесс формования осуществляется под высоким давлением, в результате чего все компоненты как бы склеиваются друг с другом.

Несмотря на то, что современные линии полностью автоматизированы, технолог должен контролировать давление в формовочном оборудовании, а так же следить за формой и качеством кирпича. Если готовая продукция начинает не соответствовать стандартам, то станки отключаются, а весь брак идёт снова на переработку.

Этап пропаривания

Спрессованный кирпич в последствии отправляют на пропаривание, после которого он приобретает до 70% своей прочности. Пропаривание осуществляется в течение 12 ч в специальных камерах при средней температуре в 60 °С, куда кирпичи отправляются на поддонах. Зимой время этой процедуры увеличивают.

Если выдерживать кирпич около недели, то пропаривание можно не делать. Некоторые мини-заводы практикуют именно такую стратегию, что бы не тратиться на дополнительное оборудование.

После пропаривания гиперпрессованный кирпич должен отлежаться не менее 3-4 ч при плюсовой температуре, и только после этого его отправляют на склады или непосредственно на стройплощадки.

С приходом зимы территорию вашего предприятия засыпало снегом? Компания «МСК Регион» предлагает такую услугу как уборка снега тракторами.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Цена готовой производственной линии варьируется в зависимости от марки, мощности и дополнительных функций. Некоторое оборудование предназначено не только для изготовления кирпича, а например ещё тротуарной плитки. Производительность линий может быть различной, от 400 до 4000 кирпичей в час. Многофункциональное оборудование позволяет расширить линейку выпускаемой продукции, что может способствовать более быстрой окупаемости вложений.

Линия (средней мощности) по изготовлению гиперпрессованного кирпича состоит из оборудования:

  • бункеры под сырьё;
  • дробилка;
  • дозаторы;
  • вибросито;
  • смеситель;
  • гиперпресс;
  • пропарочная камера;
  • конвейер.

Нет необходимости приобретать новое европейское оборудование, можно ограничиться б/у или купить станки китайского образца.

Вложения:

  • производственная линия-2 млн. руб;
  • доставка оборудования-100 тыс. руб;
  • ремонт помещения, включая склад-200 тыс. руб;
  • месячный запас-500 тыс. руб;
  • иные расходы-200 тыс. руб.

Итого 3 млн руб.

Что касается окупаемости бизнеса по производству гиперпрессованного кирпича, то при полной загрузке оборудования она составляет 8-9 месяцев.

Разнообразие материала

Государственного стандарта производства кирпича по технологии полусухого гиперпрессования не существует. Выпуск продукции осуществляется в соответствие с требованиями Технических Условий. В основе этой документации – нормативы производства керамического кирпича. По этой причине – основа ассортимента стандартный одинарный кирпич, который имеет серо-жёлтый цвет.

Вкрапления мрамора, доломита, известняка придает материалу естественный, природный характер. По этой причине высоким спросом пользуется кирпич с грубой рваной лицевой поверхностью, имитирующей обработку камня киркой. Используется рваный кирпич в декоративных целях, он придает ограждающей конструкции брутальный характер. Материал выпускается полнотелым и пустотелым. Для строительства заборов рекомендуется применять полнотелый камень, отличающийся высокой устойчивостью к ударным механическим воздействиям.

Читайте так же:
Кирпич упал с фуры

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Прессованный кирпич своими руками

Даже если все работы хозяева проводят своими руками, строительство даже небольших хозпостроек доступно не всем. Однако не всегда нужно тратить много денег, существуют некоторые выходы из затруднительного положения.

Кирпич вполне можно изготовить своими руками, при этом не плохо сэкономив.

Например, можно не покупать кирпич для возведения стен. Его можно легко сделать в домашних условиях своими руками, и хоть по стоимости это выйдет не бесплатно, но большая часть финансов все-таки останется в кармане.

По сути, кирпич – это искусственный камень, имеющий прямоугольную форму. Эта форма гораздо более удобна для строительства, чем форма натурального камня, из которого строили раньше. О том, как сделать дома такой искусственный камень, и пойдет речь в этой статье.

Материал для производства

Материал и интрументы для замеса: 1-пест (толкун); 2-настил; 3-песок с совком; 4-глина с лопатой; 5-творило; 6-скоба или скребок.

В этом деле главное – отыскать необходимое количество глины. Можно поехать к ближайшему карьеру, но иногда ее можно добыть прямо на своем участке. От чистоты и состава глины зависит прочность кирпича, поэтому, прежде чем делать ее запасы, следует проверить, подходит ли ее качество для изготовления кирпича.

Обязательно нужно протестировать жирность глины. Сделать это можно несколькими способами, вот самый простой из них.

Читайте так же:
Кирпич полуторный солома старооскольский

Итак, для теста на жирность потребуется 0,5 литра добытой глины. В эту глину нужно лить воду и перемешивать до тех пор, пока глина не вберет в себя всю воду и не будет липнуть к рукам. Из этой массы лепится маленький шарик, примерно 4-5 см в диаметре, и лепешка диаметром 10 см. Все это необходимо высушить в тени в течение 2-3 дней.

После этого проводится проверка лепешки и шарика на прочность. Если на них имеются трещины, то глина чересчур жирная и для работы с ней требуется добавление песка. Если трещин нет, нужно бросить шарик с метровой высоты. Если он остался невредимым, это значит, что глина нормальной жирности.

Чересчур тощие виды глины не трескаются, но по прочности оставляют желать лучшего, и поэтому к ним надо добавлять глину большей жирности. Подмешивать глину или песок нужно небольшими порциями, в несколько этапов, проверяя качество состава после каждого подмешивания, чтобы не ошибиться и найти необходимые пропорции.

После того как определены оптимальные пропорции раствора, его можно использовать для изготовления кирпича.

Форма для изготовления

Размеры самодельной формы лучше сделать стандартными – 250х120х65 мм. Бруски формы между собой необходимо закрепить гвоздями.

Сырец (необожженный кирпич), приготовленный из высококачественной глины своими руками и высушенный по всем правилам, мало чем отличается от красного (обожженного) собрата. Он вполне подходит для возведения небольших хозяйственных построек, таких как бани и сараи. Для этих целей и имеет смысл изготавливать его дома своими руками.

В промышленном производстве на заводе используют пресс для формовки. Но поскольку у хозяина, желающего построить, к примеру, сарай, нет задачи поточного производства, то покупать пресс нецелесообразно.

Чтобы начать делать стройматериал, понадобится простейшая форма. Ее тоже можно изготовить дома, руками, без каких-либо технических ухищрений. Для нее нужны самые простые материалы: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной примерно 20-25 мм. Чтобы работа шла быстрее, лучше изготовить не одну, а несколько форм. По своей функции данная конструкция заменит нам промышленный пресс, а на выходе продукт будет не хуже.

Размер формы можно варьировать по своему усмотрению, но лучше сделать ячейки под стандартные размеры – 250х120х65 мм. На верхней и нижней крышке лучше сделать небольшие выступы конической формы. Они предназначены для того, чтобы в готовых изделиях формировались пустоты, которые улучшат их контакт с раствором. Все части формы между собой закрепляются гвоздями 50-60 мм, а верхняя крышка остается незакрепленной, чтобы снимать ее при наполнении формы и изъятии из нее сформованного кирпича. Возможно, если использовать пресс, кирпичи получатся более ровными и одинаковыми, но и в данной форме они получаются довольно неплохими.

Некоторые умельцы делают пресс сами, но, поскольку сейчас речь идет о самом простом способе производства, достаточно формы, описанной выше. Все-таки пресс – конструкция сложная, и ему стоит посвятить отдельную статью.

Формование кирпичей

Комок глины укладывается в форму и придавливается со всех сторон, чтобы углы формы были полностью заполнены и не образовали пустоты.

Читайте так же:
Как прошить кирпич xiaomi redmi note 3 pro

Собственно, вот как происходит формование сырца своими руками. Форма изнутри смачивается водой, после чего для более легкого извлечения кирпичей из ячеек немного присыпается цементом или мелкой пылью. Смесь из глины раскладывается по ячейкам, а форма хорошо встряхивается. Это позволит глиняному тесту хорошо распределиться по углам формы. Лишний объем глины аккуратно снимается металлической пластиной или строительной кельмой, сверху укладывается съемная верхняя крышка. По истечении некоторого времени эта крышка снимается. Чтобы извлечь кирпичи, форму нужно перевернуть.

Вот таким нехитрым способом, не используя пресс, и формуются кирпичи. Теперь предстоит самый ответственный этап – сушка. Это не так просто, как может показаться на первый взгляд, так как в это время происходит усадка кирпича до 15%.

Удобнее всего производить сушку на стеллаже с навесом. Так на кирпичи не попадут солнечные лучи, они хорошо будут проветриваться на ветру и в случае дождя не пострадают от намокания. Сушить сформованные кирпичи нужно 6-15 суток. Зависит это от температуры воздуха, чем она выше, тем, соответственно, короче срок сушки.

По окончании этого этапа кирпич-сырец готов. Если же все-таки необходим обожженный кирпич, то обжиг можно также произвести своими руками. Это очень трудоемкий процесс, и если предстоит возводить из красного кирпича что-то объемное, то не стоит рассчитывать, что на это хватит материала, произведенного вручную. Однако, если речь идет о 30-50 обожженных кирпичах для завершения строительства, то обжигать кирпичи своими руками имеет рациональный смысл.

Обжиг своими руками

Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания.

Поскольку у себя дома никто не имеет промышленной печи для обжига, остается только попробовать сделать это в обычной бочке, объемом 200-250 литров.

Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой.

После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест.

Один кирпич потребуется для этого пожертвовать и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Читайте так же:
Буржуйка пов 57 обложить кирпичом

Если все сделано и качество на высоте, значит, процесс обжига своими силами окончен. Таким образом, ясно, что искусственный камень, который произвели, не используя пресс и другое промышленное оборудование, вполне возможно сделать самому.

Этапы облицовки

Первой фазой работы является расчет потребности материала. Самый простой способ — выложить камни вокруг очага, подсчитать их количество и умножить на высоту кладки. Если нужно определить вес будущей конструкции, то нужно умножить число кирпичей на 3,4 кг, а к полученному результату приплюсовать 30% массы раствора.

Далее нужно подготовить такие инструменты:

  • мастерок;
  • уровень;
  • киянка;
  • рулетка;
  • кельма;
  • затирка для швов;
  • болгарка.

Если потребуется монтаж отдельного фундамента, потребуется лопата, ножовка и ручной бур для углубления ниже точки промерзания грунта. Плита отливается размером на 20 см шире, чем габариты будущего экрана. Ее толщина должна быть не менее 10 см при условии опирания на заглубленные сваи.

Если строительство проводится поверх монолитной плиты, задача довольно проста. Поверх нее укладывается слой гидроизоляции, а на него огнеупорный материал — асбестовый картон, керамоволокно или силикат.

Затем следует подготовить рабочее место. Полы нужно закрыть картоном или фанерой, а котел обернуть плотным целлофаном для защиты от загрязнения раствором. Нужно обеспечить хорошее освещение и вентиляцию, приготовить табуретку и стремянку.

Пошаговый процесс возведения экрана для очага:

  1. Приготовление раствора. Здесь нужно учитывать скорость его твердения, чтобы успеть израсходовать.
  2. Укладка кирпичей на основание. Камни размещаются насухую, проводится их подгонка по размерам, подрезание, примерка отверстий.
  3. Раствор толщиной 1 см накладывается на основание. Выполняется монтаж и выравнивание первого ряда.
  4. Строительство стенок. Перед тем, как их положить на раствор, рекомендуется провести предварительное замачивание, чтобы кирпичи не забирали воду из смеси.
  5. Изготовление стального каркаса на верхнем ряду, чтобы уложить на него водогрейный бак или верхний щит из камней.

Укладывание блоков проводится в шахматном порядке, излишки раствора сразу удаляются, затирка швов делается до момента его твердения. После протопки печи ее можно облицевать.

При монтаже на деревянном полу следует провести его усиление. Предварительно основание осматривается и проверяется на предмет отсутствия трещин и гнили. Если расстояние между лагами превышает 100 см, нужно установить дополнительные брусья, подперев их снизу столбиками из кирпича. Доски должны быть толщиной не менее 30 см. При необходимости старые половицы заменяются полностью или частично.

Довольно часто очаг располагается в двух смежных помещениях. В этих случаях сначала делается разметка и обустройство основания с обеих сторон. Затем в стене выпиливается отверстие больше топки с каждой стороны примерно на 20-25 см. Проем выравнивается, очищается от грязи и обрабатывается антисептиком. Затем его изолируют базальтовым картоном, керамотканью, алюминиевой фольгой или листами минерита. После установки котла щели заделываются глиной, а возведение экрана проводится по выбранной технологии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector