Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глиноземистый цемент его особенности и применение

Этот цемент отличается стойкостью по отношению к действию минерализованных вод. Несмотря на способность быстро твердеть, сроки схватывания его нормальные.

Основным минералом, содержащим глинозем (Аl2O3), являются глины, идущие для производства глиноземистого цемента и применение его для получения различных керамических изделий.

По химической природе окислы алюминия представляют амфотерные образования, реагирующие как с кислотами, так и со щелочами. Это сказывается и на стойкости алюмосиликатов.

Все же в керамических изделиях, особенно в плотных видах их отмечается хорошая и отличная стойкость к кислотам и удовлетворительная к щелочам. В едких щелочах, например, обыкновенный глиняный кирпич разрушается весьма быстро.

мешок цемента

Вяжущим алюминатного типа является глиноземистый цемент; он получается путем обжига до сплавления богатого глиноземом сырья (бокситов) совместно с известняком. Путем последующего тонкого помола продукта обжига получают глиноземистый цемент.

По химическому составу полученный цемент содержит в %:

  • глинозема (Аl2O3) . 35—55
  • извести (СаО). 35—45
  • кремнезема (SiO2). 5—10
  • окислов железа (Fe2O3) . 0—15

Глиноземистый цемент содержит по преимуществу низкоосновные алюминаты кальция и в основном однокальциевый алюминат СаО • Аl2O3(СА), а также С5А3 и С3А5, присутствуют также C2S, C2SA и некоторые другие.

При твердении глиноземистого цемента происходит гидролиз СА:

Существенно отметить, что при повышенных температурах (более 30°С) вместо С2АН7 образуется С3АН6 со снижением прочности и последующей стойкости бетона.

Для улучшения свойств глиноземистого цемента иногда вводят в него 25—30% ангидрита, а цемент получает название гипсоглиноземи-стого или ангидритоглиноземистого.

бетоны глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент часто применяется в качестве одной из составляющих расширяющихся цементов.

В соответствии с амфотерной природой глинозема и гидроокиси алюминия глиноземистый цемент несколько лучше противостоит действию слабых кислот, чем портландцемент, но значительно менее стоек в щелочах, особенно едких.

Отмечается также повышенная стойкость этого цемента в сульфатных водах.

Сырье для производства портландцемента:

Сырье для производства портландцемента:

Известняк – осадочная горная порода, один из главных компонентов цемента. Для производства цемента более всего подходят мергелистые и пористые известняки с низкой прочностью, не содержащие кремнистых включений.

Глина – тонкодисперсная осадочная горная порода. Для цементного производства применяют следующие виды глинистых пород: глину, суглинок, глинистый сланец, лесс и лессовидные суглинки.

Читайте так же:
Марка цемента для силикатного кирпича

Минерализаторы – сырье, которое участвует в формировании клинкерных минералов при обжиге. В качестве минерализаторов в цементной промышленности используют плавиковый шпат — флюорит СаF2, фосфогипс, кремнефтористый натрийNa2SiF6, апатит Ca(PO4)3F, гипс и др

Корректирующие добавки – кварцевый песок, опока, коксовая мелочь и пр.

Добавки, добавляемые в цемент при помоле клинкера – гипсовый камень, доменный гранулированный шлак (ГОСТ 3476-74), вулканический пепел, зола уноса и пр.

Производство портландцемента

Процесс производства портландцемента складывается из следующих операций:

Добыча сырьевых материалов;

Дробление, помол и смешивание сырьевых материалов;

Обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи (получение клинкера);

Тонкий помол клинкера с добавками (получение цемента).

Технологический процесс

Сырье для производства портландцемента добывается на карьерах и транспортом доставляется на цементный завод, где происходит его дробление в щековой или молотковой дробилке, после чего производится помол сырья в шаровой или валковой мельнице. Далее измельченное сырье для производства портландцемента конвейером доставляется в бункера-дозаторы, откуда подается в смеситель. После смесителя измельченное сырье (будущий портландцемент), подается конвейером во вращающуюся печь, где путем обжига получается цементный клинкер. Готовый цементный клинкер после печи подается на склад хранения клинкера, доменного гранулированного шлака (если производится шлакопортланцемент) и гипса. Далее портландцементный клинкер и гипс (портландцемент) или клинкер, гипс и граншлак (шлакопортландцемент) через бункеры-дозаторы подаются в шаровую или валковую мельницу, где путем измельчения до удельной поверхности 3000 см2/грамм, получается цемент заданной марки. Далее готовый портландцемент конвейером подается в силос для хранения (цементный силос). После чего цемент попадает либо на линию фасовки в мешки или бигбеги, либо отгружается потребителю в цементовозы навалом.

Этапы строительства цементного завода

Открытие цементного завода от 250 тысяч тонн портландцемента в год занимает не менее 2-х лет и может включать в себя следующие этапы (при отсутствии карьеров):

Получение лицензий в Министерстве природных ресурсов;

Закупка оборудования и техники для карьеров;

Прокладка железной и автомобильной дорог;

Проектирование технологий цементного завода;

Разработка технологических регламентов производства цемента (цемент М500, М400 и т.д.);

Организация логистики поставок сырья и готового цемента;

Закупка оборудования для производства цемента;

Читайте так же:
Клей цемент время высыхание

Монтаж оборудования для производства цемента;

Ввод цементного завода в эксплуатацию;

Планирование сбыта готового цемента;

ВНИМАНИЕ!

Перед запросом коммерческого предложения уточните пожалуйста следующие вопросы, которые возникнут у Вас при строительстве цементного завода:

Наличие технико-экономического обоснования для определения местанахождения цементного завода и требуемой производительности.

Тип цемента, который Вы будете производить, это нужно сделать исходя из наличия в Вашем регионе запасов сырья -глины, известняка, граншлака, золы уноса, вулканического пепла; что из этого списка имеется в доступности. Если Вы собираетесть импортировать сырье — нужно указать это в технико-экономическом обосновании.

Запасы известняка, с запасами минимум на 30 лет, расположенный не далее, чем в 200 км от местонахождения цементного завода.

Наличие химических составов сырья, заключения лабораторий о пригодности сырья для производства цемента.

Получение разрешений на строительсво цементного завода.

Прохождение экологических экспертиз и получение экологических лицензий, необходимых для строительства цементного завода.

Доступность в месте строительства мини цементного завода возможностей подключения к газовым и электросетям. Необходимо выяснить в электро и газовой компании возможности выделения необходимых мощностей и стоимость подключения.

Определить предпочтительный вид топлива для цементного завода — природный газ, уголь, дизельное топливо, стоимость транспортировки топлива.

Наличие необходимого финансирования.

Мы настоятельно рекомендуем, чтобы данным вопросом занимался специалист в цементной промышленности.

Компания Миоком, по договоренности, может взять на себя решение вышеуказанных вопросов.

Собственный цементный завод – Ваше будущее и будущее Ваших детей! Желаем успехов!

Коммерческое предложение на цементные заводы производства портландцемента полного цикла высылается по запросу.

В запросе укажите профиль деятельности Вашего предприятия и наличие сырья (известняк, глина, граншлак ГОСТ 3476-74).

Процесс производства портландцемента

Предприятие по производству портландцемента

Перед тем как приступить к разбору процесса производства портландцемента, необходимо узнать, что такое клинкер.

Клинкер – это продукт обжига однородной сырьевой смеси, в которую входит известняк и глина определенного состава. Сырьевая смесь обжигается до полного спекания, что позволяет получить преобладание силикатов кальция в конечном продукте, таких как: 2СаО∙SiO2 и 3СаО∙SiO2.

Говоря простым языком, портландцемент получается путем измельчения гипса и клинкера, но на самом деле существует несколько способов производства портландцемента и самые распространенные из них это «сухой» и «мокрый» способы.

Читайте так же:
Как сделать откосы окна с цемента

Разница между данными методами производства заключается в способе смешивания ингредиентов сырьевой смеси. Они могут быть смешаны в виде сухих порошков или в виде водных раствором.

В процессе измельчения клинкера в него вводят другие необходимые ингредиенты и нужные добавки для придания будущему цементу особых свойств.

В клинкер добавляют:

  • от 1,5% до 3,5% гипса – он помогает регулировать сроки твердения бетонной смеси;
  • до 15% активных минеральных добавок – они помогают улучшить и/или добавить некоторые свойства, а так же снизить себестоимость цемента.

Для производства портландцемента используют специальные смеси, выступающие в качестве основного сырья.

Смесь для производства портландцемента:

  • от 75% до 78% известняк – мел, ракушечник, мрамор и известняковый туф;
  • от 22% до 25% глина или известняковая мергель – суглинок, глинистые сланцы.

Так же в сырьевую смесь могут добавлять специальные корректирующие добавки, которые позволяют получить требуемый химический состав сырья, к этим добавкам относятся: колошниковая пыль, пиритные огарки, боксит, песок, опоки, трепел.

При использовании «мокрого» способа производства портландцемента снижается расход электроэнергии, так как не требуется измельчение сухих материалов. Перемешивание и транспортирование мокрой смеси намного проще, чем перемешивание сухой. Так же при «мокром» способе цемент получается более высокого качества и гомогенность шлама тоже повышается. Но, в данном способе производства есть и свои минусы, например увеличенный расход топлива на сушку и обжиг, где требуется на 35% больше топлива, чем при сухом способе производства.

Обжиг сырья производят в специальных длинных вращающихся печах в течение 2-4 часов при температуре около 1470°С. Эти печи имеют внутренние теплообменные устройства, которые упрощают синтез необходимых минералов клинкера. В процессе обжига в сырьевой смеси происходят сложные физико-химические процессы.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги.

Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производстваИзвестняковое сырье, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий.Породы доломитового типа, а также горные ископаемые осадочного происхождения, содержащие карбонаты. Они характеризуются ценными физическими свойствами.

Читайте так же:
Какая отрасль производит цемент

Рассмотрим из чего сделан цемент, в каком порядке это добавляется и каким образом обрабатывается. Существуют несколько технологических разновидностей процесса изготовления цемента. Они отличаются тем, каким образом подготавливается сырье.

Одной из разновидностей такого процесса является мокрая обработка. В процессе изготовления клинкера в его состав вместо извести добавляют мел. Во время смешивания ингредиентов с помощью барабана, к порошку добавляется вода. Она нужна для образования шихта, в котором будет до 50 % влаги. После обжига это вещество превращается в клинкер шарообразной формы. После остывания шарики крошатся до состояния порошка.

Для уменьшения затрат на производство и себестоимости готового цемента применяется сухая методика изготовления. Для этого используется механизм, который объединяет в себе устройство по измельчению и печь для сушки. Во время дробления, к составу добавляются все нужные ингредиенты, которые обрабатываются в одном резервуаре.

Комбинированный способ изготовления цемента – это объединение методик сухого и мокрого производства. На предприятиях, использующих данный вид создания готового продукта используются технологии, которые отличаются чаще всего последовательностью обработки.

Например, некоторые производители сначала делают сухую смесь, которую в конце искусственно увлажняют до 13-15 % содержания влаги. Также можно создавать полусухой готовый продукт с содержанием влаги от 17 до 19 %, если перед помолом шихты с помощью мокрой технологии её немного высушить.

При любом из комбинированных методов требуется тщательно перемалывать все ингредиенты и смешивать их до полной однородности. На производстве используются специализированные силосные башни, в которых цемент искусственно насыщается воздухом, что позволяет ему храниться длительное время и не слёживаться.

Виды портландцемента

Глиноземистый Глиноземистый цемент — быстро твердеет. Получают путем обжига известняков и бокситов (богаты глиноземом). Процесс твердения сопровождается большим тепловыделением.

Свойства: сульфатостойкий, водонепроницаемый, жаростойкий, в 3-4 раза дороже портландцемента.
Применение: срочные ремонтные работы, аварийные работы, бетонные работы в зимних условиях, производство жаростойких бетонов.

Читайте так же:
Время схватывания цементного песчаного раствора

Водонепроницаемый расширяющийся Водонепроницаемый цемент портландцемент получают путем тщательного измельчения глиноземистого цемента, гипса и гидроалюминатов кальция. При взаимодействии двух последних происходит образование гидросульфатоалюминатов кальция. Твердение сопровождается увеличением объема.

Применение: создание гидроизоляционных покрытий, заделка стыков и трещин железобетонных конструкций.

Быстротвердеющий Быстротвердеющий цемент портландцемент характеризуется быстрым нарастанием прочности.

Конечно, скорость твердения не сравнить с гипсом. Но самая быстрая из всех видов цемента.

Применение: возведение монолитных сооружений, приготовление высокопрочных бетонов.

Шлакопортландцемент Шлакопортландцемент жаро-, водо- и сульфатостойкий. Процесс твердения медленный.

Применение: изготовление железобетонных конструкций для работы в горячих цехах, гидротехнические сооружения.

Пуццолановый Пуццолановый цемент портландцемент твердеет медленно, требует систематического увлажнения.

Свойства: водостойкий, сульфатостойкий, не морозостойкий.

Применение: бетонные и ж/б конструкции.

Пластифицированный Пластифицированный цемент позволяет снизить водопотребление бетонных смесей и расход цемента на 5-8%.

Применение: дорожные бетоны, аэродромное и гидротехническое строительство.

Гидрофобный по своим свойствам похож на пластифицированный. Применение тоже.

Белый и цветной портландцемент Цветной цемент

Белый изготавливают из сырья в котором мало окрашивающих оксидов (чистый известняк). Цветной — в которых много (охра, железный сурик).
Применение: облицовочные плитки, фактурный слой стеновых панелей, искусственный мрамор.

Сульфатостойкий Сульфатостойкий цемент портландцемент изготавливают из клинкера с другими примесями не более 7%.

Сфера применения материала

Основная область использования романцемента – это введение в состав штукатурок для помещений с высокой влажностью. Именно здесь он сполна показывает свои прочностные параметры и конечные физико-технические показатели. Материал пригоден для производства стеновых блоков малого размера, которые в дальнейшем подвергают термической и влажностной обработке.

Также его применяют для таких целей:

  • приготовления раствора для кладки из камня, кирпича, блоков при постройке сооружений, расположенных в болотистой местности, различных малоответственных и мелких по габаритам объектов;
  • изготовления фундаментов для легких построек при наличии высокого уровня грунтовых вод;
  • строительства небольших подземных сооружений с небольшим уровнем нагрузки.

Таким образом, романцемент – это не слишком прочный, зато недорогой вид цемента, который отлично зарекомендовал себя при работе в условиях высокой влажности, постоянного или периодического контакта с водой. Он находит свое применение в частном домостроении и считается востребованным материалом среди аналогов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector