Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глиноземистый цемент: особенности и применение

Глиноземистый цемент: особенности и применение

Главным элементом цемента является алюминат. В ходе затвердевания он становится двухкальциевым гидроалюминатом.

Состав можно классифицировать на несколько видов, исходя из содержания извести:

  • малоизвестковая смесь, где показатель содержания вещества составляет менее 40%;
  • высокоизвестковый продукт, где наличие CaO составляет более 40%.

В качестве известкового компонента выступают известняки либо же обожженная известь. Высокоизвестковая продукция примечательна быстрым схватыванием. А низкоизвестковые составы отличаются более длительным процессом затвердевания.

Выделяют основные химические элементы, входящие в состав глиноземистого цемента:

  • оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 5-15%;
  • оксид кремния – до 45%;

  • оксид алюминия – от 20 до 50%;
  • оксид кальция, процент содержания которого может быть от 30 до 40%.

Смесь имеет ряд специфических свойств, среди которых стоит отметить следующие:

  • Продукция обладает высокими показателями вязкости и прочности. Такие качества присущи смеси за счет присутствия в веществе алюминатов кальция. Технология застывания такого состава ничем не отличается от аналогичного процесса, происходящего с ПЦ. Но отличительной особенностью затвердевания глиноземистого цемента является значительное выделение тепла – в первые 24 часа выходит порядка 70% тепла, что не всегда безопасно в ходе строительства. Обусловлено это тем, что увеличение температуры среды более чем на 20% сокращает устойчивость раствора в 2 раза.
  • Глиноземистый состав образует плотный камень, отличающийся устойчивостью к агрессивным средам. Однако действие щелочи и извести для него губительно.
  • Состав начинает застывать через полчаса после заливки, завершается данный процесс примерно через 12 часов.
  • Глиноземистую смесь рекомендуют для применения при отрицательных температурах, объясняется это уровнем выделения тепла.

  • Смеси присущи высокие показатели устойчивости к агрессивным газообразным веществам и жидкостям. Она сохраняет свои свойства и структуру при контакте с хлористыми, углекислыми и другими водами за счет водонепроницаемости состава.
  • Кроме того, устойчивость сырья к воздействию высоких температур, включая открытый огонь, позволяет охарактеризовать цемент как огнеупорный материал. Его качества только улучшаются от включения таких ингредиентов, как магнезит и хромированная руда.
  • Самой благоприятной для твердения состава температурой является 25С при максимальном уровне влажности.
  • Применение в строительстве глиноземистого цемента увеличивает показатель сцепления раствора с арматурой из стали, что в свою очередь, укрепляет монолит всей конструкции, положительно влияя на долговечность сооружений.
Читайте так же:
Краткая характеристика предприятия цемент

Но, несмотря на внушительный перечень положительных свойств цемента, продукция имеет ряд недостатков:

  • Чувствительность сырья к нагреву, превышающему 25С при застывании состава. Это может повлечь за собой деформацию конструкции. Поэтому его не рекомендуют эксплуатировать в жарких климатических условиях либо же советуют затворять холодной водой.
  • Продукция имеет более высокую стоимость, в сравнении с ПЦ, за счет чего она менее востребована.
  • Большая часть растворов щелочи сможет разрушить бетон и камень, в составе которых присутствует глиноземистый цемент.

Описание товара

Производитель : Imerys Aluminates (Kerneos), Франция

Синонимы : Цемент SRB 400 , Глиноземистый цемент SRB 400 , SECAR ® 38R, вяжущее на основе алюминатов кальция SRB 400. Все перечисленные продукты обладают одинаковыми характеристиками, разница в названии определяется особенностями сертификации продукта.

Цемент глиноземистый SRB 400, специально разработанный для изготовления огнеупорного бетона, имеет стабильный химический и минералогический состав и отвечает всем требованиям марки ГЦ-40 по ГОСТ 969-91.

Глиноземистый цемент SRB 400 обладает высокой гидравлической активностью и характеризуется быстрым набором прочности уже за 24 часа. Даже при твердении при пониженных температурах сохраняет достаточно высокую активность. Например, за сутки твердения при температуре окружающей среды 5°С смесь на основе SRB 400 имеет прочность более 40 МПа. Это качество цемента позволяет производить бетонирование в холодную погоду.

Преимущества и свойства глиноземистого цемента

Фото 3. Преимущества и свойства глиноземистого цемента

Отметим ключевые особенности и сильные стороны данного вяжущего вещества:

  1. Высокая прочность и прекрасные вяжущие свойства после затвердевания, которые обеспечиваются алюминатами кальция. Затвердевание этого вещества происходит так же, как и затвердевание простого портландцемента. Однако в процессе набора прочности происходит обильное выделение тепла. Например, в первые 24 часа затвердевания выделяется 70% тепла, что сопряжено с определенной опасностью. При повышении температуры окружающей среды выше +30 градусов устойчивость цемента снижается в 2 раза.
  2. После затвердевания глиноземный цемент приобретает свойства плотного искусственного камня, отличающегося устойчивостью к агрессивной внешней среде (атмосферные осадки, выветривание, коррозия, перепады температур, холодный ветер, обледенение, летний зной, химические вещества, деятельность бактерий). Однако, не рекомендуется смешивать его с гипсом, портландцементом или известью, иначе может произойти сокращение сроков затвердевания.
  3. Затвердевание глиноземистого цемента начинается через 30 минут, а заканчивается через 12 часов. Срок схватывания аналогичен портландцементу, однако марочная прочность может проявиться всего через трое суток (у портландцемента – только через 28 суток).
  4. Глиноземистый цемент может использоваться зимой, поскольку обладает высоким показателем тепловыделения;
  5. Материал легко противостоит воздействию агрессивных жидкостных и газообразных сред;
  6. Быстрое упрочнение массы после затвердевания;
  7. Высокая огнеупорность;
  8. Высокая плотность и прочность.
Читайте так же:
Армирование стяжек цементных расценка

Тонкости производства

Особенности характеристик отдельных видов цемента обусловлена наличием в составе порошка минеральных компонентов, количество которых для каждого вида вяжущего строго регламентируется стандартами. Химические элементы вводятся к природному сырью искусственно или компенсируются породой с дефицитом этих компонентов.

Изготовление цемента происходит разными способами в зависимости от используемых ингредиентов:

  1. Плавление. К бокситам добавляют кокс и известняк и нагревают их до температуры плавления в ватержакетных печах с водяным охлаждением. В камеру подается нагретый воздух, под действием которого сырье меняет структуру и обжигается. Затем оно пропускается через летку и охлаждается в изложницах печи. Остывшая заготовка отправляется в дробилку с многокамерными мельницами.
    Реже используется метод дуговой плавки, для этого требуется печь переменного тока. Такой способ более затратный, но и цемент получается качественным.
  2. Спекание происходит в обычных заводских печах при пониженных температурах по сравнению с плавлением. Сырье долго нагревается, затем резко охлаждается. Это необходимо для сохранения структуры цемента и предотвращения его кристаллизации и превращения в стекло.

Особенности кладки кирпичных печей и каминов

Данные работы начинаются с подготовки основания. При его полном отсутствии фундамент заливается цементно-песочными смесями с добавками прочного мелкого щебня, к кладке корпуса печи приступают после его затвердевания (т.е. как минимум через сутки, в идеале – через 1-2 недели). Прочные старые основания просто очищаются от рассохшихся растворов, грязи, остатков лакокрасочных материалов, пятен жира и пыли.

Подготовка камина

Подготовка старого камина

Непосредственно перед кладкой, керамический кирпич внимательно осматривается, замачивается в воде хотя бы на час, шамотный просто проверяется, очищается от пыли влажной тряпкой. Укладка изделий с дефектами не допускается, любые трещины или сколы снижают прочность швов и конструкции. Этап завершается подготовкой инструментов, емкостей, сухих смесей или компонентов, чистой воды для замеса раствора с расчетом кладки 3-4 ряда изделий за раз.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Вебер штук цемент сертификат
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector