Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стандартного исполнения — РГМГ, МГМГ, ПГМГ

Стандартного исполнения — РГМГ, МГМГ, ПГМГ

Горелки газомазутные МГМГ-6; МГМГ-8; МГМГ-10 с механическими мазутными форсунками ФММ-620; ФММ-800; ФММ-940 соответственно, предназначены для установки на водогрейных котлах.

Горелки комбинированные могут применяться для сжигания мазута и природного газа среднего давления в топках водогрейных котлов типа ПТВМ или на других объектах (котлах, печах и т.д.), по согласованию с предприятием-изготовителем.

Основная применяемость горелок:

  • МГМГ-6 — котлы: КВ-ГМ-35-150 (ПТВМ-З0М); КВ-ГМ-35-150С (ПТВМ-З0МС); КВ-ГМ-58,2-150 (ПТВМ-50);
  • МГМГ-8 — котел КВ-ГМ-116,3-150 (ПТВМ-100);
  • МГМГ-10 — котел КВ-ГМ-209-150 (ПТВМ-180).

Горелки, как правило, применяются на котлах, регулирование тепловой мощности которых производятся за счет изменения количества работающих горелок.

Горелки МГМГ-6; МГМГ-8; МГМГ-10 по конструктивной схеме идентичны и отличаются друг от друга геометрическими размерами ряда деталей.

Средний ресурс до капитального ремонта — не менее 18000 час.

Установленный ресурс до замены деталей распылителя мазутной форсунки — 2000 час.

Указанный ресурс не распространяется на быстроизнашиваемые элементы и автоматику горелки.

Назначенный срок службы горелки — 20 лет.

Топливо для горелок:

  • газ природный ГОСТ 5542-87;
  • мазут марки М-100 ГОСТ 10585-2013.

Допускается использование мазута марки М-40.

Принципиально допускается возможность эксплуатации горелок на печном и дизельном топливе, соляровом масле, сырой нефти. При этом значение расхода и давления жидкого топлива будет отличаться от паспортных величин. При применении легких сортов топлива необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и взрывобезопасности.

Технические характеристики

МГМГ-6-8-10
Номинальная тепловая мощностьМВт6,68,010,5
Коэффициент регулирования, не менее
— на мазуте
— на газе
1,4
4,1
Вязкость мазута, не болеем 2 /с20,5х10 -6
** Давление мазута перед горелкойкПа2,0±0,6
Расход газам 3 /ч663±30980±401067±50
Давление воздуха перед горелкой, не болееПа750*1620*1200*
Номинальное давление природного газа перед горелкойкПа9,7*
Расход воздуха, не болеем 3 /с1,92,93,5
Температура газа перед горелкой°С0-30
** Расход мазута, не болеекг/ч620790975
** Диаметр сопла завихрителя (расположен в головной части форсунки)мм2,85 +0,13,60 +0,14,30 +0,1
Габаритные размеры гоерлки, не более
Длинамм125812581480
Ширинамм630630760
Высотамм783783968

Примечание 1: Нормы параметров даны:

-при работе на природном газе с низшей теплотой сгорания 35,42 МДж/м 3 (8460 ккал/м 3 ), при плотности 0,73 кг/м 3 , с числом Воббе 47,10 МДж/м3, и с температурой 14°С;

-при работе на мазуте с низшей теплотой сгорания 38,76 МДж/кг (9250 ккал/кг).

* Конкретные значения параметров определяются в процессе производства пуско-наладочных работ.

Примечание 2. ** Учитывая то, что форсунка может применяться в широком диапазоне давлений (1,4. 4,0 МПа), она поставляется потребителю с не рассверленным завихрителем (расположенным в головной части форсунки) Ø1,8 мм — диаметр сопла в состоянии поставки. При номинальном давлении мазута 2,0 МПа сопло должно быть рассверлено на размер диаметра, указанного в таблице. Для постоянной работы на другом давлении мазута форсунка должна быть протарирована и сопло завихрителя рассверлено на соответствующее давление.

Особенности горелочных устройств

  • Простота монтажа, настройки и обслуживания
  • Широкий диапазон регулирования
  • Минимальная коксуемость выходных сопел
  • Улучшенный процесс сгорания

Описание горелочных устройств

Горелки газомазутные типа ПГМГ с паромеханической форсункой предназначены для раздельного сжигания природного газа и мазута. Допускается кратковременное совместное сжигание этих топлив при переходе с одного вида топлив на другой.

Горелка ПГМГ-10 предназначена для комплектации водогрейных котлов КВ-ГМ-11,63-150.

Горелка ПГМГ-30 предназначена для комплектации водогрейных котлов КВ-ГМ-58,2-150 и КВ-ГМ-23,26-150.

Горелка ПГМГ-40 предназначена для комплектации водогрейных котлов КВ-ГМ-35-50 и КВ-ГМ-116,3-150 .

Применение на котлах, отличных по конструкции от вышеуказанных, допускается только по согласованию с предприятием-изготовителем.

Средний ресурс горелки до капитального ремонта — не менее 18000 часов. Указанный ресурс не распространяется на быстроизнашиваемые элементы и автоматику горелки.

Назначенный срок службы горелки — 20 лет.

Топливо для горелок:

  • газ природный ГОСТ 5542-87;
  • мазут марки М-100 ГОСТ 10585-2013.

Допускается использование мазута марки М-40.

Принципиально допускается возможность эксплуатации горелок на печном и дизельном топливе, соляровом масле, сырой нефти. При этом значение расхода и авления жидкого топлива будет отличаться от паспортных величин.

Читайте так же:
Марочная прочность цементного раствора

Диапазон рабочего регулирования горелок 20-100% от номинальной тепловой мощности.

Горелка ПГМГ-40 изготавливается трёхмодификаций:

  • Горелка ПГМГ-40П — с правой круткой воздуха в лопаточном аппарате. При этом направление вращения воздуха — по часовой стрелке, если смотреть из топки котла.
  • Горелка ПГМГ-40Л -с левой круткой воздуха в лопаточном аппарате. При этом направление вращения воздуха против часовой стрелки если смотреть из топки
  • котла.
  • Горелка ПГМГ-40ПД — с правой круткой воздуха в лопаточном аппарате и удлинённой газовой частью.

*Режим работы горелки ПГМГ-30 с номинальной тепловой мощностью 31,6 МВт рекомендуется на котлах КВ-ГМ-58,2-150; КВ-ГМ-58,2-150C; за счет повышения давления топлива и воздуха.

Примечания: Нормы параметров даны при работе на мазуте с низшей теплотой сгорания 38,77 МДж/кг (9260 ккал/кг), газе с низшей теплотой сгорания 36,09 МДж/м (8620 ккал/м 3 ), при плотности 0,78 кг/нм и числом Воббе 47,36 МДж/м (11312 ккал/м ), воздухе с температурой 20°С.

Особенности горелочных устройств

  • Большой диапазон рабочего регулирования
  • Эксплуатационная надежность и безотказность
  • Энергоэффективность
  • Упрощенная топливоподача
  • Высокое качество распыления топлива
  • Сжигание высокосернистых мазутов
  • Повышенная экономичность

Описание горелочных устройств

Горелки газомазутные РГМГ-10; РГМГ-20; РГМГ-30 предназначены для установки на водогрейных котлах КВ-ГМ-11,63-150; КВ-ГМ-23,26-150; КВ-ГМ-35-150; КВ-ГМ-58,2-150; КВ-ГМ-116,3-150. Горелки комбинированные могут применяться для сжигания мазута и природного газа. Допускается, по согласованию с предприятием-изготовителем, применение этих горелок на паровых котлах, печах, и т.п., имеющих топочные камеры, подобные по конфигурации и теплотехническим характеристикам топочным камерам котлов типа КВ-ГМ. Горелки могут применяться на котлах, работающих с наддувом и с разрежением в топочной камере. Величина наддува в топке не должна превышать 2000 Па.

Горелки предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом. Вид климатического исполнения и категория размещения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Средний ресурс до капитального ремонта не менее 18000 ч. Указанный ресурс не распространяется на быстроизнашиваемые элементы и автоматику горелки.

Назначенный срок службы горелки — 20 лет. Тип горелки обозначается посредством букв и цифр:

  • Р — ротационная;
  • ГМ — газомазутная;
  • Г — горелка;
  • П — правого вращения;
  • Л — левого вращения;
  • Д — с удлиненной газовой частью.

Числом обозначена номинальная производительность котла, для которого первоначально была спроектирована горелка, в Гкал/ч.

В зависимости от места установки на топочной камере, горелки изготавливаются правого и левого вращения:

  • правого вращения (П) — направление вращения ротора форсунки против часовой стрелки (смотреть на торец стакана из топки);
  • левого вращения (Л) — направление вращения ротора форсунки по часовой стрелке.

Направление вращения воздуха (первичного и вторичного) противоположное направлению вращения ротора форсунки. Пример обозначения: РГМГ-30 ПД.

Горелка газомазутная с ротационной форсункой тепловой мощностью 38,9 МВт первоначально спроектированная для котла КВ-ГМ-30-150 правого вращения с удлиненной газовой частью.

Горелки РГМГ-10; РГМГ-20; РГМГ-30 комплектуются форсунками ФМР-1300; ФМР-2500; ФМР-3800 соответственно. В обозначении форсунки:

  • Ф — форсунка;
  • М — мазутная;
  • Р — ротационная.

Числом обозначено округленное значение расхода мазута при номинальной тепловой мощности горелки, кг/ч. Буквой после числа обозначается направление вращения ротора форсунки. Пример обозначения: ФМР-3800П.

Форсунка мазутная, ротационная, с округленным значением расхода мазута 3800 кг/ч при номинальной производительности горелки, предназначенная для установки на горелке РГМГ-30 правого вращения.

Топливо для горелок:

  • газ природный ГОСТ 5542-87;
  • мазут марки М-100 ГОСТ 10585-2013.

Допускается использование мазута марки М-40.

Принципиально допускается возможность эксплуатации горелок на печном и дизельном топливе, соляровом масле, сырой нефти. При этом значение расхода и давления жидкого топлива будет отличаться от паспортных величин.

Диапазон рабочего регулирования горелки 20-100% от номинальной тепловой мощности.

РГМГ-10-20-30
Номинальная тепловая мощностьМВт12,925,9 (31,6)*38,9
Коэффициент регулирвования, не менее555
Кинематическая вязкость мазута, не болеем 2 /с16х10-616х10-616х10-6
Номинальное давление мазута перед горелкойкПа27,4156,8 (240,0)*197
Номинальное давление первичного воздуха (в коробе первичного воздуха)Па584056806370
Номинальное давление газа перед горелкойПа1862033320 (56000)*40180
Содержание окиси углерода в сухих дымовых газах
в диапазоне рабочего регулирования, не более
%0,03
Температура газа перед горелкой°С0-30
Температура воздуха перед горелкой°С10-30
Габаритные размеры горелки, не более
Длинамм129014461446
Ширинамм120013151460
Высотамм143216831765
Читайте так же:
Описание цемента виды цемента

* Режим работы горелки РГМГ-20 с номинальной тепловой мощностью 31,6 МВт реализуется на котлах КВ-ГМ-58,2-150; КВ-ГМ-58,2-150С,
КВ-ГМ-116,3-150С за счет повышения давления топлива и воздуха.

Типы горелок и способы нагрева ванны цинкования

Типы горелок и способы нагрева ванны цинкования

Наиболее приемлемым топливом для нагрева ванн цинкования является в настоящее время природный газ, поскольку он наиболее доступен. Ранее, когда доставка природного газа не была широко распространена, использовались другие виды горючих газов и различные сорта нефти или продуктов ее переработки. Электричество также может быть использовано для нагрева оцинковочных ванн, особенно в тех странах, где электричество является достаточно дешевым. Электричество является почти идеальным нагревательным средством для оцинковочных ванн из-за возможности создания почти равномерного нагрева всей ванны, что значительно продлевает их срок службы.

В случае использования газового нагрева применяются четыре типа горелок, а именно:

  • плоскопламенные горелки;
  • горелки с принудительной циркуляцией;
  • высокоскоростные горелки;
  • многогорелочные устройства.

Плоскопламенные горелки

Плоскопламенные горелки сейчас являются наиболее широко используемыми из-за простоты конструкции. Они располагаются вдоль длинных стенок ванн, при этом пламя направляется не непосредственно на стенку, а на специальный металлический экран, который этим пламенем и нагревается. В соответствии с законом Кирхгофа, который гласит, что энергия излучения нагретого тела пропорциональна четвертой степени абсолютной температуры, этот экран излучает тепло уже на поверхность ванны. Обычно такие горелки производят пламя диаметром до 1,2-1,5 м. На рис. 8.13 изображена схема потоков в ванне с использованием плоскопламенных горелок. Очень простое расположение горелок обладает рядом положительных моментов. Количество горелок, используемых в схеме нагрева, определяется исходя из условий безопасного теплопереноса через стенку ванны. Поэтому предпочтительно использование большего числа мелких горелок вместо нескольких больших горелок, поскольку, чем меньше горелок (и, соответственно, чем больше их мощность), тем больше вероятность локального перегрева и увеличения скорости коррозии ванны.

Для относительно мелких ванн горелки располагают в один ряд, для глубоких ванн – в два ряда.

Схематическое изображение нагрева с использованием плоскопламенных горелок

Рис. 8.13. Схематическое изображение нагрева с использованием плоскопламенных горелок.

Многоорелочные устройства

Почти идеальный случай воплощения этого принципа в жизнь (чем меньше мощность горелки и чем больше их число, тем равномернее нагрев поверхности ванны) соблюдается при использовании многогорелочных устройств (рис. 8.14).

Согласно этой схемы, вдоль каждой длинной стенки обогреваемой ванны размещается по несколько тысяч микрогорелок (на расстоянии в 30 см между рядами и 8 см в каждом ряду). Микрогорелки имеют простейшую структуру, не забиваются золой, которая обычно, даже при максимальной очистке газообразного топлива, все же оказывается в природном газе; их ревизия (и частичная замена) возможны при плановой замене ванны. Эта схема обогрева ванн имеет ограниченное использование (запатентована фирмой Бизол), но ареал ее применения (начинавшийся в Италии и в нескольких прилегающих странах) постепенно расширяется на другие страны, в том числе и на Россию, ввиду высокой эффективности используемого топлива.

Многогорелочная система нагрева

Рис. 8.14. Фотография блока для многогорелочной системы нагрева.

Недостатком использования плоскопламенных горелок является ограниченность пути горячего воздуха вдоль стенок ванны, в результате чего горячий воздух не успевает полностью отдать свое тепло металлу. Поэтому были разработаны горелки с принудительной циркуляцией воздуха, которые в значительной степени лишены вышеупомянутых недостатков.

Горелки с принудительной циркуляцией состоят из камеры сгорания и туннеля циркуляции воздуха, который окружает ванну оцинкования. Газ сжигается в камере сгорания и циркулирует вокруг стенок ванны, причем специальный вентилятор гонит эти продукты сгорания вдоль стенок нагреваемой ванны. На выходе из ванны газы сгорания направляются в теплообменник, нагревая воздух, подаваемый в камеру сгорания.

Высокоскоростные горелки

Высокоскоростные горелки. Высокоскоростные горелки являются новейшим типом горелок, которые применяются для больших ванн оцинкования, хотя эта схема нагрева используется более 25 лет. Эта система обычно состоит из двух или большего числа горелок (иногда четырех, шести или даже восьми), расположенных диагонально на противоположных углах ванны, как показано на рис. 8.15. Система спроектирована так, что направляет газы сгорания с чрезвычайно высокой скоростью (до 150 м/мин) вдоль стенок ванны. Поэтому для нагрева ванны требуется меньшее число горелок (по сравнению с плоскопламенными).

Читайте так же:
Бетон кирпич цемент песок

Схема расположения горелок и движения газовых потоков при использовании высокоскоростных горелок

Рис. 8.15. Схема расположения горелок и движения газовых потоков при использовании высокоскоростных горелок.

Томасом Куком на примере ванны длиной 45 футов (15 м) произведен расчет её удельной производительности при использовании как горелок с плоским пламенем, так и высокоскоростных горелок. Им было показано (на основании анализа работы 35 ванн в Северной Америке), что усредненная эффективность плоскопламенных горелок при расчетной производительности ванны цинкования равна 50% (то есть половина произведенного при горении тепла уносится с отходящими газами). В то же время эффективность высокоскоростных горелок (оцененная автором на основании нескольких недавно вступивших в строй ванн) оценивается в 67%.

Причина различий в эффективности очевидна. Контакт горячих газов, получаемых из плоскопламенной горелки, с поверхностью стенки ванн слишком короток. Кроме того, горячие газы из горелок, расположенных вблизи выхода последних из ванны, обходят не всю поверхность ванны, а одну из торцовых стенок ванны он вообще не обогревают.

В отличие от них, высокоскоростные горелки имеют не только удлиненный контакт со стенками ванны, но они обогревают и торцовые стенки ванны, что и повышает общее количество перенесенного тепла. При одинаковом переносе тепла в ванну энергонапряженность переноса во втором случае меньше примерно на 15-20%, что продлевает жизнь ванны.

Соответственно, время жизни ванны при замене плоскопламенных горелок на высокоскоростные увеличивается с 5 до 6 лет.

В тех местах, куда еще не поступает газ, используются системы электрического нагрева. Вдоль стенок ванны располагаются нагревательные модули, через которые пропускается электрический ток. Нагревательные модули могут быть линейными или зигзагообразными. За счет дифференциальной группировки модулей по вертикали достигается оптимальное распределение температуры. Точность регулирования ±1 С. Выделение гартцинка снижается примерно на 50%, изгари на 10%. Коэффициент полезного действия такого нагрева за счет использования высокоэффективной теплоизоляции может достигать 95%.

Сравнение потребляемой мощности на холостом ходу двух ванн с газовым и электрическим обогревом видно из расчета: при газовом нагреве 51,6 кВт/час; при электрическом – 29,6 кВт/час; при проектной эксплуатации печи, соответственно, 567,8 кВт/час и 380,6 кВт/час для печи размером 7000х400х2400 3 т/час и годовой производительности 10800 тонн.

Кроме продукции общего цинкования, промышленностью востребована также оцинкованная проволока, сетка, полоса различной ширины, получение которых не требует глубоких ванн. Однако нагрев таких ванн (менее 5 футов глубины) становится проблематичным, поскольку интенсивность переноса тепла для ванн ограничена 10000 BTU/кв.фут из-за сильного увеличения риска прожога, и при таком варианте высокая производительность неглубоких ванн недостижима. Кроме того, уже говорилось выше, что в ваннах с металлическими стенками невозможно организовать цинкование во втором температурном интервале. Для этих случаев были разработаны специальные методы нагрева ванн, причем сами ванны делались керамическими.

Один из способов – так называемый «индукционный» нагрев. Снаружи ванны или внутри в специальных каналах размещаются электрические катушки, по которым подается ток высокой частоты. Приемником энергии является расположенный в ванне металл.

Индукционный обогрев ванн имеет следующие преимущества:

  • оптимальное использование энергии, подводимой для получения необходимой температуры ванны;
  • равномерный, без местных перегревов, нагрев ванны;
  • пониженное образование гартцинка;
  • низкий износ стенок ванны.

Расход энергии при этом составляет 180 квт-час на тонну продукции или чуть больше.

Наиболее рационален боковой индукционный нагрев, исключающий нежелательную циркуляцию и являющийся менее дорогостоящим по сравнению с канальным обогревом.

Погружные горелки

Другой вариант нагрева мелких ванн цинкования – использование так называемых погружных горелок (рис. 8.16). Технология с погружными горелками представляет интерес для ряда отраслей металлургии, но и в оцинковочной промышленности может с успехом использоваться. Для этой цели были разработаны газовые горелки, очень устойчивые по отношению к расплавленному цинку. Эти горелки погружаются непосредственно в жидкий металл внутри керамической ванны. Преимущества погружных горелок – хорошие термические характеристики, однородная температура расплава, меньшая скорость образования гартцинка и более долгая жизнь ванны.

Погружная горелка

Рис. 8.16. Схематическое изображение погружной горелки.

Система состоит из керамической погружной трубки, высокоскоростной рекуперативной горелки и внутренней циркуляционной трубки. Внешняя трубка сделана из керамики на основе карбида кремния, она устойчива к процессам эрозии со стороны жидкого металла и обладает высоким уровнем теплопроводности и механического сопротивления при погружении. Более того, керамика не подвергается заметным воздействиям со стороны горячих газов, устойчива как к ползучести, так и окислению.

Читайте так же:
Краска стен под цемент

Рекуперативная горелка включает предварительный нагрев газов, подаваемых в зону сгорания, что играет важную роль в достижении высокой тепловой эффективности. Внутренняя трубка создает условия для рециркуляции продуктов сгорания и для достижения однородного распределения тепла и достижения необходимых скоростей теплопередачи.

Погружные горелки могут быть установлены под крышкой ванны, как это показано на рис. 8.17. Тепловая эффективность погружных горелок может достигать 80%.

Схема установки погружной горелки в керамическую ванну

Рис. 8.17. Схема установки погружной горелки в керамическую ванну.

Классификация газовых горелок по типу регулировки

Кроме принципа работы, газовые горелочные устройства для отопительных котлов, классифицируют по типу регулировки и особенностям конструкции. Рабочие параметры влияют на теплоэффективность, экономичность и надежность.

На данный момент, изготавливаются четыре базовых модификации горелочных устройств:

От типа регулировки, зависит, закрытая или открытая горелка будет использоваться. Соответственно, вид устройства окажет влияние на требования, предъявляемые к монтажу и эксплуатации отопительного котла.

Одноступенчатые горелки

В большинстве случаев, это атмосферные газовые горелки для бытовых котлов отопления. Принцип работы заключается в попеременном включении и отключении горелочного устройства. Периодичность включения горелки, зависит от скорости остывания теплоносителя и выставленного с помощью механического терморегулятора, режима работы.

Главные особенности одноступенчатых горелок:

    Работают независимо от наличия электропитания – регулирование рабочего режима, выполняется с помощью термопары, при нагревании, продуцирующей низкопотенциальное напряжение, достаточное для обеспечения работоспособности устройства.

Двухступенчатые горелки

Двухступенчатые виды газовых горелок, подходят для бытовых котлов с точной регулировкой минимального и максимального потока газа. Название говорит о том, что устройство работает в двух установленных производителем режимах, обычно, на 30% и 100% от номинальной мощности.

Принцип работы двухступенчатой горелки заключается в следующем:

    Горение происходит в постоянном режиме. Запальник отсутствует.

Даже первые модели двухступенчатых горелок, позволили снизить расход газа, приблизительно на 10%. В современном оборудование, затраты уменьшились по сравнению с атмосферными одноступенчатыми устройствами, еще на 10-15%.

Плавно-двухступенчатые горелки

Принцип работы плавно переключающихся устройств, идентичен двухступенчатым горелкам. Единственное отличие – переключение, выполняемое без резких рывков, что приводит к следующим преимуществам:

    Точная и эффективная регулировка температуры нагрева теплоносителя.

Модулируемые горелки

Наиболее экономичные горелки – модулируемые. Рабочий диапазон, от 10 до 100%. Уменьшение или увеличение мощности горелки, осуществляется в полностью автоматическом режиме. Работу контролирует микропроцессорная автоматика, считывающая показания различных датчиков и подбирающая оптимальный режим, основываясь на получаемой информации.

Накопление сажи на горелке, практически исключается. Автоматика регулирует подачу воздуха и газа на горелку, подбирая такое соотношение газо-воздушной смеси, которое бы обеспечило максимально полное выжигание топлива.

Модуляционная газовая горелка работает как автономное устройство с широким диапазоном возможностей. Горение осуществляется в постоянном режиме. Запальник не требуется.

Многоступенчатые модулируемые газовые горелки, имеют несколько особенностей и рабочих параметров, влияющих на теплотехнические характеристики:

    Автоматика управления модулируемыми горелками – практически, это мини компьютер, рассчитывающий оптимальную мощность, исходя из полученной информации. Автоматика одновременно подключается к датчику давления газа на горелке, комнатным термодатчикам, турбине, нагнетающей воздух и т.п.
    Модуляция горелки осуществляется в полностью автоматическом режиме. Для работы автоматики, требуется специальное программное обеспечение, предоставляемое заводом изготовителем при покупке котла.

Горелка жидкотопливная Блочная БСТ-М

БСТ-М

Жидкотопливные горелки БСТ-М предназначены для сжигания мазута, а также легких видов топлива в топках различных тепловых агрегатов, работающих под наддувом и разрежением.

Горелки оснащены вентилятором подачи воздуха, устройствами розжига и контроля пламени, а также оригинальным фильтром-подогревателем топлива. Розжиг автоматический; в горелки, поставляемые для работы на мазуте,встроен газовый или солярный запальник. Газовый запальник может работать от баллона со сжиженным газом.

Горелка блочная газовая БГ-Г

1 - 00501 - 0050

1 — корпус; 2 — глазок смотровой; 3 — генератор импульсный; 4 — датчик реле давления воздуха; 5 — палец быстросъемный; 6 — провод высоковольтный; 7 — насадок газовый; 5 — переходник (смеситель) с соплом; 9 — завихритель; 10 -кольцо уплотнительное; 11 — прокладка; 12 — разводка газовая; 13 — ось; 14 — воздухозаборник; 15 — заслонка воздушная; 16 — кронштейн; 17-электромагнит; 18 — пульт управления; 19 -клапан электромагнитный; 20 — датчик ионизационный (электрод контрольный); 21 — вентиль газовый; 22 — датчик реле давления газа; 23 — кран; 24 — вентилятор; 25 — электродвигатель; 26 — реле; 27-электрод нулевой; 28-электрод запальный

Для доступа к газовому насадку и подводящим высоковольтным проводам электродов смеситель при помощи двух быстросъемных пальцев может откидываться в одну или другую сторону.

Читайте так же:
Как рассчитать цемент под фундамент

Газовый насадок соединен с газовой разводкой, на которой установлена — в зависимости от типоразмера горелки — необходимая газовая арматура. Места соединений газового насадка с газовой разводкой и газовой разводки со смесителем горелки уплотнены уплотнительным кольцом и прокладкой.

Управляют работой горелки с пульта управления, который крепится к корпусу с помощью кронштейна.

Воздух в горелку подается электровентилятором. Количество воздуха, поступающего в зону горения, регулируют воздушной заслонкой.

При номинальной тепловой мощности горелки электромагнит обесточен, и воздушная заслонка открыта (положение 0 на лимбе воздухосборника). В режиме «малый огонь» на электромагнит подается питание, он срабатывает, и воздушная заслонка, поворачиваясь на оси, перекрывает воздухосборник (положение 3 на лимбе воздухосборника).

Газ поступает по газовой разводке в газовый насадок и через его отверстия попадает в поток воздуха, закрученный заверителем. Количество газа, подаваемого на горение, регулируют электромагнитными вентилями.

Газовоздушная смесь поджигается искрой, возникающей между запальным электродом и газовым насадком при подаче тока высокого напряжения от импульсного генератора.

Давление газа перед горелкой контролируют датчиком-реле, а давление воздуха для горения — датчиком-реле. Наличие пламени контролируют блоком контроля пламени, расположенным в пульте управления и получающим импульс от датчика контроля пламени. Для наблюдения за горением на корпусе горелки имеется смотровой глазок.

Режим продувки. Включают электровентилятор, подающий воздух в горелку. Привод обесточен, заслонка полностью открыта, подается максимальное количество воздуха для обеспечения продувки. Электромагнитные вентили на газовой разводке обесточены, что препятствует подаче газа в горелку.

Режим розжига. По окончании продувки горелка переходит в режим розжига: на привод подается питание, он поворачивает ось заслонки, уменьшая подачу воздуха для обеспечения розжига горелки. Одновременно включается клапан (на горелках БГ-Г-0,5 и БГ-Г-0,65 включаются два электромагнитных вентиля), подавая газ в горелку, и импульсный генератор, подавая высокое напряжение на запальный электрод. Искра, возникающая между газовым насадком и запальным электродом, поджигает газовоздушную смесь.

Режим розжига горелки одновременно является режимом «малый огонь».

Режим эксплуатации. При нормальном розжиге с появлением пламени и устойчивом горении дополнительно включается электромагнитный вентиль, отключается электромагнит, обеспечивая максимальное открытие воздушной заслонки. Горелка переходит в режим «большой огонь». Тепловую мощность регулируют с помощью регулятора температуры (для паровых котлов — давления пара, который при необходимости подает сигнал на пульт управления для изменения расхода газа и воздуха).

Горелка работает в режиме нормальной эксплуатации с трехступенчатым регулированием тепловой мощности.

Горелка БГ-Г-0,12, в зависимости от варианта изготовления, работает в режиме трехступенчатого или двухступенчатого регулирования.

Привод печи

Рисунок 7 - Двухсторонний привод печи

Вращение печи от двигателя с уменьшением частоты вращения и увеличением крутящего момента обеспечивает привод (рис. 7). По набору оборудования, входящего в состав приводов, современные вращающиеся печи различных типов и размеров существенных различий не имеют. В состав приводов в основном входят: электродвигатели – 1, 7, редукторы – 3, 8, муфты – 2, 9, 4, а также открытая зубчатая передача: узел подвенцовой шестерни (подвенцовая шестерня) – 5, установка зубчатого венца (зубчатый венец) – 6, передающая вращение непосредственно корпусу печи.

Рисунок 7 - Двухсторонний привод печи

Например, привод печи 4,5х80 м сухого способа имеет три режима работы: рабочее вращение печи с частотой 3,44 об/мин, медленное (ремонтное) вращение с частотой 0,2 об/мин; вращение от микропривода для автоматической сварки кольцевых швов корпуса с частотой 0,023 об/мин. Каждый режим работы осуществляется от индивидуального электродвигателя.

В том случае, если привод проектируемых вращающихся печей получается слишком громоздким, применяют двухсторонний привод, представляющий собой два одинаковых односторонних привода, как это показано на рис. 7 слева.

Таблица SEQ Таблица * ARABIC 3 — Техническая характеристика приводов вращающихся печей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector