Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность кирпича

Плотность кирпича

Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.

Плотность кирпичейПлотность кирпичей

Плотность керамического кирпича

Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%, плотность его — не менее 2000 кг/м 3 , для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м 3 .

Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.

Плотность силикатного кирпича

Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:

  • пустотелый,
  • полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м 3 , пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м 3 .

Плотность кирпичаПлотность кирпича

К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.

Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.

Плотность силикатного кирпичаПлотность силикатного кирпича

Плотность полнотелого кирпича

Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см 3 , при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С. Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см 3 . Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.

Плотность пустотелого кирпича

Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.

Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/м o С, прочность — M50-150.

Плотность облицовочного кирпича

Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность облицовочного кирпичаПлотность облицовочного кирпича

Плотность клинкерного кирпича

Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см 3 . При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность — 1,16 Вт/м o С, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.

Плотность клинкерного кирпичаПлотность клинкерного кирпича

Плотность шамотного кирпича

Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см 3 , при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/м o С. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.

Строим из газобетона: перечень основных ГОСТов, СТО, СНиП и СП

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,
Читайте так же:
Кирпич lenovo a319 как вернуть

Виталий Кудряшов

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Виталий Кудряшов

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

Почему появился новый ГОСТ

Разработка и внедрение ГОСТа России № 379 2015 на технические характеристики силикатных строительных материалов и, прежде всего, на кирпич, потребовалась для упорядочивания рынка кирпича из силиката, а главное – для контроля качества производства второго по популярности строительного материала.

Рост строительства зданий, особенно высоток, с использованием силикатного кирпича показал все плюсы и минусы упрощенных технических условий. Камень и кирпич из силиката-массы приобретался преимущественно у частного производителя и по техническим характеристикам соответствовал ГОСТу, а на деле его использовать можно было только для малоэтажного строительства, что является минусом.

Кроме того, на рынке силикатных строительных материалов массово стали появляться высококачественные импортные силикатные камни, более совершенные в техническом отношении. Появилось множество отечественных аналогов, производство которых не регулировалось техническими характеристиками действующего ГОСТа, и масса низкокачественных подделок китайского разлива.

К минусам старого ГОСТа следует отнести невозможность оградить строительные организации и частников от низкокачественных подделок, легально производимых и импортируемых в страну.

Кирпич облицовочный

керамический производства «ОСМиБТ» г.Старый Оскол

Кирпич облицовочный керамический пустотелый красный одинарный (250х120х65) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный красный керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Цены на облицовочный кирпич с учётом действующих акций и скидок вы можете посмотреть в ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИНЕ

Кирпич облицовочный керамический пустотелый красный полуторный (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный красный керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый солома одинарный (250х120х65) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный солома керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый солома полуторный (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный солома керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 36-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный слоновая кость (250х120х65) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1 Кирпич облицовочный белый и слоновая кость керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг, количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый полуторный слоновая кость (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1 Кирпич облицовочный белый и слоновая кость керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 34-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный коричневый (мокко) (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный коричневый и мокко керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 6-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Читайте так же:
Отличие кирпича гост от ту

Кирпич облицовочный керамический пустотелый полуторный коричневый (мокко) (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный коричневый и мокко керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 6-8%, пустотность 34-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный соломенного цвета (250х120х65) без фаски, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Кирпич облицовочный солома керамический пустотелый одинарный без фаски с утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный цвета слоновой кости (250х120х65) без фаски, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Кирпич облицовочный белый и слоновая кость керамический пустотелый одинарный без фаски с утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый Евро соломенного цвета (250х85х65) без фаски, производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Облицовочный кирпич солома керамический пустотелый Евро 0,7 NF с фаской и без фаски ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности М-175, размер 250х85х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, пустотность 36-37%, вес 2 кг., количество в упаковке 720 штук, вес поддона 1470 кг.

Определение Марки Кирпича По Прочности

определение марки кирпича по прочности

Прочность кирпича – это свойство материала сопротивляться разрушению и деформациям под действием напряжений, возникающих от внешних нагрузок или других факторов (неравномерная усадка, нагревание и т.п.). Прочность материала обусловлена силами взаимодействия его структурных частиц (атомов, молекул). Количественно оценивается пределом прочности, т.е. предел прочности (временное сопротивление) – это напряжение, соответствующее наибольшей (разрушающей) нагрузке в момент разрушения материала к единице площади. Напряжение – это равнодействующая внутренних сил, приходящаяся на 1 см2 поперечного сечения материала. Разрушение – это ослабление между частицами при нарушении сплошности структуры. Различают хрупкое, т.е. мгновенное (без деформации) и пластическое (с деформацией) разрушение материала.

Оборудование для производства кирпича и плитки предполагает обязательное испытание тестовых образцов на пределы прочности, перед запуском линии на полную мощность. Далее мы подробней рассмотрим методы и подходы в определении прочности материалов.

Кирпич является стеновым материалом, поэтому при эксплуатации он испытывает сжимающие и изгибающие нагрузки. Для определения марки кирпича по прочности как на сжатие, так и при изгибе определяют на целом кирпиче, используя прессовое оборудование (рис. 1).

Для этого в местах опирания и приложения нагрузки поверхность выравнивают цементным или гипсовым раствором с песком состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42 или применяют прокладки из технического войлока, резинотканых пластин.

Предел прочности при изгибе RИЗГ, МПа, образца вычисляют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н (кгс); l — расстояние между осями опор, мм (см); α — ширина образца, мм (см); b — высота образца по середине пролета, мм (см).

Схема испытаний кирпича на изгиб

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на изгиб

Определение марки кирпича по прочности на сжатие

Предел прочности при сжатии определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. По ГОСТу допускается определять марку кирпича по прочности на сжатие при испытаниях на половинках кирпича, после его тестирования на изгиб. Для определения предела прочности при сжатии кирпича пластического формования из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба.

Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42. Кирпич погружают в воду на 1 мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3-5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца. При этом поверхности излома при использовании половинок кирпича должны быть направлены в противоположные стороны.

Верхнюю поверхность второго кирпича или половинки выравнивают цементным раствором толщиной 3-5 мм, укладывают лист бумаги и прижимают стеклом.

Перед испытанием на марку прочности керамического кирпича, образец выдерживают в течение 3 суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60-80 % для набора прочности цементно-песчаного раствора.

Определяя предел прочности при сжатии, можно для выравнивания поверхностей сухих образцов применять прокладки из технического войлока, резинотканых пластин, картона.

Образцы, выполненные по технологии Полусухое прессование керамического кирпича, испытывают насухо, не выравнивая их поверхности. Предел прочности при сжатии RСЖ, МПа, определяют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н (кгс); А — площадь поперечного сечения образца как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхности, мм2 (см2). При вычислении предела прочности при сжатии образцов утолщенных кирпичей результаты вычислений умножают на коэффициент 1,2.

По значениям пределов прочности при сжатии и изгибе определяют марку кирпича по таблице на рис. 2.

Марка прочности кирпича

Рис. 2. Марка прочности кирпича глиняного обыкновенного

Упрощенный способ определения марки кирпича по прочности

Молоток массой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице на рис. 3 определяют его марку.

Читайте так же:
Класс пожарной безопасности кирпича

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпичи, камни), кроме показателя марки по прочности, входит значение морозостойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К — керамический, Р — рядовой, Л — лицевой, П — пустотелый, О — одинарный, У — утолщенный (для кирпича), У — укрупненный (для камня), Пр — профильный. В конце обозначения указывается СТБ.

  • кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15 будет иметь буквенное обозначение — кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;
  • камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15, будет иметь буквенное обозначение — камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.

Рис. 3. Определение ориентировочной марки кирпича

Предел прочности кирпича

Предел прочности кирпича определяют нагружением до разрушения испытываемых образцов материала с помощью гидравлических прессов или разрывных машин (рис.4). Испытание проводят на образцах (кубах, цилиндрах, призмах, балочках), форма и размеры которых указаны в стандартах на соответствующий материал.

Рис. 4. Пресс для испытания кирпича на прочность

Кирпичи в конструкциях подвергаются сжатию, растяжению, кручению, срезу, изгибу. В целом, некоторые строительные материалы хорошо сопротивляются сжатию и значительно хуже – растяжению и изгибу. Например, природные каменные материалы, бетон и др. Поэтому такие материалы используются в конструкциях, работающих преимущественно на сжатие. Металлы и дерево имеют высокую прочность, как на растяжение, так и на сжатие и изгиб. Поэтому их применяют в конструкциях, работающих на изгиб, сжатие и растяжение.

Вместе с тем разрушение кирпича, в физическом понимании, состоит в отделении частичек материала друг от друга. И особенностью поведения под нагрузкой, например, каменных (хрупких) материалов является то, что при сжатии они тоже разрушаются от растягивающих напряжений, возникающих в направлениях, перпендикулярных действию сжимающей нагрузки, т.е. вследствие разрыва материала в поперечном направлении. Разрушение их обусловлено развитием микротрещин отрыва, направленных параллельно действующему усилию. Сначала по всему объёму возникают микроскопические трещины отрыва. С ростом нагрузки микротрещины отрыва соединяются, образуя видимые трещины, направленные параллельно или с небольшим наклоном к направлению действия сжимающих сил. Затем трещины раскрываются, что сопровождается кажущимся увеличением объёма, и наступает полное разрушение.

Наклон трещин разрыва обусловлен силами трения, которые развиваются на контактных поверхностях – между плитами пресса и гранями образцов (кубов, призм). Поэтому после разрушения образцы (кубы) приобретают форму усечённых пирамид, сложенных вершинами. Если при осевом сжатии образца устранить влияние сил трения смазкой контактных поверхностей, трещины разрыва становятся вертикальными, параллельными действию сжимающей силы, а временное сопротивление уменьшается примерно вдвое (рис. 5). Однако согласно стандартам, образцы материалов при определении прочности на сжатие испытывают без смазки контактных поверхностей.

Рис. 5. Схема деформирования образцов бетона при сжатии: а – при наличии трения по опорным плоскостям; б – при отсутствии трения

Предел прочности при сжатии или растяжении вычисляют делением максимальной нагрузки при разрушении образца (F) на площадь первоначального поперечного сечения (A):

Предел прочности при изгибе определяют на образцах призмах, расположенных на двух опорах. Сила (F) прикладывается, как правило, в середине образца.

где l – расстояние между опорами, см; b – ширина образца, см; h – высота, см.

Нагрузка выражается в меганьютанах (МН), площадь – в квадратных метрах (м2). Поэтому предел прочности, как и напряжение, в Международной системе единиц (СИ) измеряется МН/м2 или в МПа. В некоторых нормативных документах сохраняется размерность показателя предела прочности в технической системе единиц – кгс/см2.

На величину прочности испытываемых кирпичей оказывают влияние размеры и форма образцов, характер обработки их поверхности, скорость нарастания нагрузки и другие факторы. Поэтому при испытании кирпича необходимо строго придерживаться указаний стандарта.

Согласно статистической теории прочность образцов лимитирована дефектами, содержащимися в их объёме. С увеличением объёма образца повышается вероятность существования в нем крупного дефекта. Поэтому средняя прочность образцов одного и того же материала возрастает с уменьшением их размеров. Такая зависимость получила название масштабного фактора. Чтобы исключить влияние масштабного фактора при установлении прочности материалов, надо либо строго придерживаться стандартных размеров образцов, либо пользоваться масштабными коэффициентами, равными отношению прочности образцов произвольных размеров к прочности стандартных образцов.

Различают теоретическую (прочность с идеальной структурой) и реальную (техническую) прочность кирпича. Теоретической прочности соответствует напряжение, возникающее в кирпиче, равное силе межатомного притяжения. Считается, что значения прочности материалов, полученных экспериментально, на несколько порядков меньше значений теоретической прочности. Это обусловлено дефектами структуры существующих материалов, из-за чего нагрузка при испытаниях распределяется неравномерно по сечению образца.

Читайте так же:
Кирпич для дымохода или сэндвич

Предел прочности при сжатии кирпича колеблется в довольно широких пределах. Например, у керамического кирпича от 7,5 до 30 МПа, у бетона – до 115 МПа и более (рис. 6).

Рис. 6. Прочность и модуль упругости некоторых строительных материалов

По прочности строительные материалы обычно подразделяют на марки, классы или сорта. Методы испытания для определения прочности путём разрушения испытываемых образцов называются разрушающими. Однако традиционные методы определения прочности с изготовлением стандартных образцов не всегда соответствуют реальной прочности материала в конструкциях. Более достоверными результаты могли быть при испытании выбуренных кернов из конструкции. Однако это приведёт к ослаблению конструкций.

В строительной практике применяются и неразрушающие способы контроля прочности. Количественная оценка свойств материала такими способами производится по косвенным показателям – скорости распространения ультразвукового импульса (ультразвуковой способ), по частоте собственных колебаний (резонансный), величине пластической деформации (механические) и др.

Из механических методов наиболее распространён так называемый метод НИИ Мосстроя с помощью молотка конструкции К.П. Кашкарова или Н.А. Физделя (рис. 7). Он основан на том, что при ударе молотком по поверхности испытываемого материала одновременно образуется два отпечатка: на материале и на эталонном стержне в молотке. Затем по величине соотношения диаметров отпечатков и предварительно построенному тарировочному графику определяют прочность материала ГОСТ 26690.

Коэффициент конструктивного качества (удельная прочность) оценивается по отношению прочности материала к его средней плотности. Наиболее эффективными являются материалы, имеющие наименьшую плотность и наиболее высокую прочность. Физически коэффициент конструктивного качества выражает собой максимальную высоту столба из данного материала, когда в основании под действием собственной массы возникают разрушающие напряжения.

Рис. 7. Молоток Кашкарова для определения прочности строительного материала

Технические характеристики изделия

Технология изготовления кирпича М 125 может быть разной: полусухое прессование или пластичное формование. Но в любом случае, согласно ГОСТ, изделие обжигается в печи при высокотемпературном режиме. Существуют различные модификации изделия. Различают:

  • рядовой;
  • облицовочный;
  • полнотелый;
  • пустотелый.

Выбор зависит от назначения материала.

Облицовочный кирпич М 125

Размеры кирпича М-125

Пустотелый кирпич М 125 обладает фактурной поверхностью, и обычно, используется в качестве облицовочного материала наружных и внутренних стен зданий различной этажности. Им декорируют поверхности к которым предъявляются высокие эстетические требования.

Технические характеристики лицевого кирпича:

  • размер – 250х120х65 мм;
  • масса – от 2,2 кг до 2,5 кг;
  • прочность на изгиб и сжатие — 1,4-1,6 Мпа;
  • водопоглащение – до 8%;
  • теплопроводность — от 0,2 до 0,26 Вт/м.град.С.

Ровный цвет изделия сообщает о его высоком качестве. Специалисты рекомендуют покупать кирпич для отделки из одной партии. Облицовочный кирпич обладает идеальными пропорциями, поэтому в укладке выглядит очень аккуратно и эстетично.

Полнотелый кирпич М125

Кирпич полнотелый

Кирпич полнотелый М 125 обладает сравнительно небольшим объемом пустот, значение которого не всегда достигает 13%, поэтому используется для возведения жилых зданий, промышленных и административных строений, колонн, гаражей, надворных и хозяйственных построек, складских помещений. Преимуществом является возможность эксплуатации материала в различных климатических условиях. Изделие обладает грубой шероховатой поверхностью, поэтому при строительстве зданий стены рекомендуется дополнительно оштукатуривать.

Применение изделия для возведения несущих конструкций зданий дало ему следующие названия: обычный, строительный, рядовой кирпич М 125.

Технические характеристики кирпича М 125 полнотелого, соответствуют ГОСТ 530-2007, и имеют следующие значения:

  • размеры кирпича М 125 – 250х120х65 мм;
  • прочность на изгиб и сжатие — 1,4-1,6 Мпа;
  • вес кирпича М 125 – 3,4-3,5 кг;
  • водопоглащение – от 6% до 8%;
  • морозостойкость – от F50 до F75;
  • теплопроводность – 0,513 Вт/м.град.С.

Пористость кирпича влияет на его теплопроводность, водопоглащение и качество полученного сцепления с раствором. Судя по приведенным характеристикам, кирпич М 125 обладает низкими теплоизоляционными свойствами, поэтому стены, возведенные из этого материала необходимо дополнительно утеплять.

Очень часто можно услышать, что необходим одинарный рядовой кирпич, или полуторный лицевой, либо же двойной керамический камень. А также иногда говорят что необходим кирпич формата 1НФ или 1,4НФ. Но что это означает простым языком?

Главная » О Нас » Справочник » Что такое кирпич 1НФ и другие российские форматы Что такое кирпич 1НФ и другие российские форматы

Стандарты и форматы российского кирпича.

Очень часто можно услышать, что необходим одинарный рядовой кирпич, или полуторный лицевой, либо же двойной керамический камень. А также иногда говорят что необходим кирпич формата 1НФ или 1,4НФ. Но что это означает простым языком?

Все очень просто НФ расшифровывается как «нормальный формат». Этот формат возник еще в 1927 году и имеет размер 250х120х65 мм. Таким образом одинарный кирпич или кирпич 1НФ имеет размер равный одному нормальному формату или 250х120х65 мм.

Читайте так же:
Восстановление кирпича lg e612

Все остальные размеры кирпичей и керамических камней в России привязаны именно к стандартному формату 1НФ и являются его производными. Полуторный кирпич или кирпич формата 1,4НФ имеет размер 250х120х88 мм, такой кирпич также иногда называют «утолщенный кирпич». Двойной кирпич имеет размер равный 2,1НФ или 250×120×138 мм. Как видно из размера, войной кирпич может заменить два положенных на раствор одинарных кирпича формата 1НФ. При этом кирпича размера 2,1НФ и более согласно ГОСТ 530—2012 называются керамическими камнями.

Стоит отметить, что бывают кирпичи и меньшего формата, чем 1НФ, например кирпич размера 250х60х65 мм, так называемый еврокирпич или кирпич размера 0,7НФ. Кирпич такого формата – это чаще всего лицевой кирпич, который за счет меньшей толщины позволяет снизить стоимость фасада, но внешне кладка из такого кирпича не будет отличаться от кладки из одинарного кирпича. Общее же правило наименования размера кирпича состоит в том, что объем кирпича делать на объем одного кирпича размера 1НФ (0,00195 м3), а затем округляют до одного знака после запятой.

Стоит отметить, что к формату 1НФ привязаны не только размеры кирпичей, но и некоторые железобетонные изделия. Например, железобетонные перемычки имеют сечения, которые учитывают размер кирпича и способ его кладки.

Продукция

Производители

Отличные цены

Налаженные контракты с производителями стеновых материалов позволяют компании СТЕНА предлагать кирпич и газобетон по отчимы ценам.

Высокое качество

Мы работаем только с проверенными поставщиками, которые производят товар высочайшего качества, что позволяет избегать возвратов.

Своевременная поставка

Отлично выстроенная логистика позволяет организовать поставку точно в срок и обеспечить бесперебойную работу строек.

  • 2010 — 2021
  • s10a ООО «КЕЛЛЕ»

Закажите прямо сейчас

Правовая оговорка

Цены указанные на сайте носят ознакомительный характер. Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Информация на сайте является интеллектуальной собственностью s10a. Копирование и распространение материалов возможно только при размещении обратной активной ссылки на источник.

  • Форма “ЗАКАЗАТЬ”
  • Форма на странице “контакты”
  • Форма отправки заказа со страницы товара
  1. подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему,
  2. подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях он-лайн форм:

Форма на странице “контакты”

Форма отправки заказа со страницы товара

текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;

  1. дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
  2. выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных: фамилии, имени, отчества; места пребывания (город, область); номерах телефонов; адресах электронной почты (E-mail).

Пользователь предоставляет владельцу Сайта право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными: сбор и накопление; хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем; уточнение (обновление, изменение); использование; уничтожение; обезличивание; передача по требованию суда, в т.ч., третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты (E-mail) sale@mzhbi.ru

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению право Российской Федерации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector