Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эксплуатационные дефекты лакокрасочных покрытий

Эксплуатационные дефекты лакокрасочных покрытий

Шагрень

В данном разделе рассмотрим эксплуатационные дефекты лакокрасочных покрытий, то есть дефекты, образующиеся на покрытии, в процессе его эксплуатации, под воздействием тех или иных факторов
О технологических дефектах лакокрасочных покрытий можно прочитать здесь.

В процессе длительной эксплуатации лакокрасочного покрытия постепенно происходит его разрушение за счёт окисления, эрозии, влияния климатических условий, промышленной атмосферы, агрессивных сред, повышенной или низкой температуры, и температурных колебаний, а также от многих других факторов. Скорость разрушения лакокрасочного покрытия также зависит от влияния на него вышеперечисленных факторов и от типа самого покрытия или комплекса лакокрасочных покрытий.

В процессе разрушения лакокрасочного покрытия на его поверхности образуются различные дефекты, которые влекут за собой нарушение целостности лакокрасочного покрытия, и как следствие из этого, потерю его защитно-декоративных свойств и разрушение окрашиваемой поверхности ( металл, бетон, дерево и др.) Следует отметить, что достаточно часто образование дефектов ЛКП на ранних стадиях его эксплуатации, спровоцировано уже имеющимися, не устранёнными после окрашивания или отверждения, технологическими дефектами покрытия.

Дефект лакокрасочного покрытия – растрескивание покрытия в процессе эксплуатации.

Кратеры

Характеризуется появлением разрывов в покрытии. Различают основные виды трещин: волосяные – мелкие; хаотически расположенные в верхнем слое покрытия; поверхностные – мелкие; покрывающие сплошь в виде узора поверхностный слой покрытия; магистральные – глубокие, которые проникают сквозь слой покрытия и могут привести к полному его разрушению; «крокодиловая кожа» — глубокие крупные трещины, образующие рисунок в виде кожи крокодила; «следы птиц» — трещины, образующие рисунок в виде птичьих следов.

Причины образования дефекта:

1.Физический процесс старения лакокрасочного покрытия, вызванный воздействием на него различных «разрушающих» факторов ( перечислены выше ), вследствие которого покрытие теряет свою эластичность и становится очень «хрупким»

2.Потеря адгезии лакокрасочным покрытием из-за протекающей подплёночной коррозии металла, которая могла возникнуть из-за пористости лакокрасочного покрытия или наличием перед окрашивание на поверхности металла веществ, инициирующих процесс коррозии

3.Неправильная конструкция окрашенного изделия – не предусмотрены дренажные отверстия и естественная сушка от влаги ( дождь, конденсат и т.д. )

4.На ранних стадиях эксплуатации лакокрасочного покрытия данный дефект может образовываться из-за некачественно проведённой подготовки поверхности, а именно наличие остатков грязи, масла, смазки, окалины, продуктов коррозии, старых лакокрасочных покрытий

5.Слишком большой интервал времени между подготовкой поверхности и окрашиванием ( за это время поверхность уже могла подвергнуться новым загрязнениям)

6.Слишком большой интервал времени между нанесением покрытия на предыдущее.

Дефект лакокрасочного покрытия – пузыри.

сорность

Этот дефект образуется на поверхности покрытия, главным образом от воздействия влаги и её проникновения под покрытие. Пузыри, на лакокрасочном покрытии, могут быть наполнены газами или жидкостями.

Причины образования дефекта:

1.Подплёночная коррозия металла ( изменение объёма продуктов коррозии металла) с локальной потерей адгезии лакокрасочным покрытием.

2.Неправильный выбор лакокрасочного покрытия для эксплуатации его в данных условиях.

3.Естественный процесс старения покрытия под действием на него влаги.

4.Выделение окрашенной подложкой газов, которые вспучивают покрытие.

5.Плохая подготовка поверхности перед окрашиванием. Этот дефект лакокрасочного покрытия, в отличие от некоторых остальных дефектов, ещё можно исправить. Для исправления данного дефекта необходимо удалить продукты коррозии шлифованием или пескоструйной обработкой, далее, после обезжиривания, необходимо нанести слой антикоррозионной грунтовки и затем, покрывной слой эмали.

Дефект лакокрасочного покрытия – полное или частичное отслаивание покрытия от поверхности металла или от нижнего слоя покрытия.

морщинистость

Отслаивание покрытия – это отделение участков одного или более слоёв системы от нижележащих, или всей системы покрытия, от окрашиваемой поверхности. Данный дефект, на ранних стадиях, может проявляться в виде растрескивания покрытия.

Читайте так же:
Грунтовки для металла группы 1

Причины образования дефекта:

1.Снижение адгезии к основанию в результате естественного физического процесса старения лакокрасочного покрытия.

2.Плохая подготовка поверхности перед окрашиванием.

3.Подпленочная коррозия металла с увеличением объёма продуктов коррозии.

4.Неправильно выбран комплекс покрытий, покрытие не обладает достаточной стойкостью к агрес¬сивным воздействиям, возникающим в процессе эксплуатации данного изделия.

Дефект лакокрасочного покрытия – полное разрушение покрытия в результате коррозии металла или разрушения окрашенной подложки

потёки или наплывы

Появление коррозии металла или продуктов разрушения окрашенной поверхности на лакокрасочном покрытии, говорит о полном разрушении лакокрасочного покрытия и потери им своих свойств.

Причины образования дефекта:

1.Лакокрасочное покрытие исчерпало свои защитные свойства по отношению к окрашиваемой подложке в результате старения.

2.Нарушение целостности покрытия в результате растрескивания и отслаивания.

3.Окрашивание подложки при наличии продуктов остаточной коррозии содержащих различные соли.

4.Нарушение целостности лакокрасочного покрытия в результате механического воздействия.

5.Неправильно выбрана система покрытий, покрытия не обладает достаточной стойкостью к агрессивным воздействиям, возникающим при его эксплуатации.

Дефект лакокрасочного покрытия – плесень ( грибковые микроорганизмы )

трещины

Этот дефект имеет место при окрашивании водно-дисперсионными лакокрасочными материалами деревянных и оштукатуренных поверхностей.

Причины образования дефекта:

1.Образование данного дефекта возможно при постоянном воздействии влажности на ЛКП, в тени, на труднодоступных для солнечного света участках, в невентилируемых помещениях и т.д.

2.Плохая подготовка поверхности (нанесение лакокрасочного материала на подложку с плесенью).

3.Недостаточное количество биоцидов (добавок препятствующих микробному заражению ЛКП) в составе лакокрасочной композиции.

Для удаления плесени необходимо полностью удалить повреждённые участки лакокрасочного покрытия от плесени, при необходимости удалить штукатурку, имеющую слабую адгезию, обработать дефектные участки бактерицидной пропиткой, после этого нанести новый слой грунтовки и на высохшее грунтовочное покрытие нанести слой водно-дисперсионной краски.

Дефект лакокрасочного покрытия – потеря блеска ( поматовение лакокрасочного покрытия )

трещины

Потеря блеска лакокрасочным покрытием, является одним из показателей, начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимических процессов. Дожди, туманы и конденсация влаги, также способствую потере блеска покрытием из-за набухания лакокрасочной плёнки.

Потеря блеска покрытием возникает ещё и из-за механических повреждений – сколы, царапины, пескоструйное воздействие. В результате механических повреждений, создаётся микрошероховатость ЛКП, и как следствие из этого, потеря блеска. На начальной стадии, потерю блеска лакокрасочным покрытием, можно устранить при помощи полировки.

Изменение цвета лакокрасочного покрытия (побеление, потемнение, пожелтение бронзировка и др.)

разнооттеночность и неравномерный блеск

Изменение цвета лакокрасочного покрытия происходит в результате фотохимической активности пигментов и миграции пигментов, а также в результате воздействия на лакокрасочное покрытие промышленной атмосферы, различных солей и др.

В результате воздействия кислотных компонентов промышленной атмосферы на пигменты лакокрасочных покрытий, они могут менять свой цвет, при воздействии сероводорода некоторые покрытия заметно темнеют. При воздействии различных солей, металлизированный лакокрасочные покрытия, могут терять свой металлический цвет.

Изменение цвета лакокрасочного покрытия сопровождается и потерей блеска.

Дефект лакокрасочного покрытия – меление

Меление ЛКП, проявляется в виде появление на поверхности покрытия тонкого слоя легкоснимаемого «пигментного порошка», вследствие деструкции компонентов ЛКП и «оголения» на поверхности покрытия частиц пигментов. Глубокая стадия меления ЛКП при атмосферном воздействии приводит к эрозии (выветриванию) покрытия – разрушению, из-за которого открывается окрашенная подложка.

Читайте так же:
Грунтовка эп 076 гост

Дефект лакокрасочного покрытия — грязеудержание

Под воздействием различных климатических факторов, лакокрасочное покрытие приобретает способность удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке.

Дефект лакокрасочного покрытия – сколы, царапины

Сколы и царапины образуются на лакокрасочном покрытии из-за механических воздействий. Эти дефекты нарушают целостность лакокрасочного покрытия, снижая при этом его защитные свойства, и ухудшают декоративные свойства ЛКП – особенно это заметно на автомобильных покрытия, обладающих высоким классом по внешнему виду. Сейчас, для ухода за автомобильными ЛКП, производители автомобилей предлагают большой ассортимент фирменной автокосметики.

Итак, эксплутационных дефектов лакокрасочного покрытия невозможно избежать (в отличие от технологических дефектов). Из-за физического процесса старения, лакокрасочное покрытие рано или поздно подвергается разрушению, но срок эксплуатации лакокрасочного покрытия можно существенно увеличить.

Для этого необходимо:

1. Правильно выбрать комплексное лакокрасочное покрытие, которое должно обеспечить необходимую защиту окрашенной поверхности в течение заданного времени. При выборе комплексного лакокрасочного покрытия необходимо руководствоваться: категорией размещения окрашенных поверхностей; климатом, в котором эксплуатируется окрашенное изделие ( умеренный, холодный, тропический ); группой условий эксплуатации по характеру воздействия особых сред.

2. Принимать в эксплуатацию покрытия, не имеющие технологических дефектов.

3. По возможности, оградить лакокрасочное покрытие от механического воздействия.

Характеристики лакокрасочных покрытий

Наиболее важные характеристики лакокрасочных покрытий:

  • адгезия к подложке;
  • твердость;
  • прочность при изгибе и ударе.

По эксплуатационным свойствам лакокрасочные покрытия подразделяются на:

  • атмосферостойкие;
  • бензо- и маслостойкие;
  • водо-, хим- и термостойкие;
  • электроизоляционные.

К лакокрасочным покрытиям специального назначения относят:

  • необрастающие (препятствуют обрастанию подводных частей судов и гидротехнических сооружений морскими организмами);
  • терморегулирующие (обладают оптическими свойствами, обеспечивающими необходимое соотношение между величинами поглощаемой, излучаемой и отражаемой ими тепловой энергии);
  • светящиеся (способны к люминесценции в видимой области спектра при облучении световым или радиоактивным излучением);
  • термоиндикаторные (способны к изменению цвета или яркости свечения при определенной температуре) и др.

Грунтовать без ошибок: технология внутрь

grunt3.jpg

3. Грунтование внутрь и наружу

Наиболее распространенная ошибка на этапе грунтования авто: желание грунтовать побольше в зоне ремонта. Такой способ называется «грунтование наружу» — и это неверный подход.

Объясним и продемонстрируем, как правильно грунтовать автомобиль «вовнутрь» при локальной покраске.

Сначала припылим участки голого металла из баллончика, дадим время подсохнуть — 10-15 минут. Далее нанесем в 3 слоя грунт-наполнитель.

Правильный порядок выполнения, технология грунтования внутрь:

grunt4.jpg

4. Наносим первый слой грунта

  • Первым тонким слоем накрываем всю площадь ремонтируемой детали. Оставляем до полного матовения на 10-15 минут.
  • Второй слой наносим чуть ниже первого, смещаемся вовнутрь. Подсыхает уже быстрее.
  • Третий слой наносим непосредственно в места ремонта.
  • Остается дождаться, пока заматовеет третий слой. За это время как раз успеем вымыть краскопульт. Потом ставим инфракрасную сушку.

Загрунтованный участок автомобиля полностью высох. Перед тем как приступить к шлифованию, убираем маскировку и оцениваем результат. Граница перехода получилась очень плавной, без жесткой отсечки. Всё правильно. Именно так, как и должно быть.

grunt6.jpg

6. Граница перехода грунта

Схема лакокрасочного покрытия

Лакокрасочные покрытия обладают декоративным и защитным свойствами, состоят из следующих элементов:

В отдельных случаях некоторые элементы покрытия могут отсутствовать.

Схематически состав защитного покрытия по бетону показан на рис. 1.

лакокрасочные материалы и покрытия

Рис. 1. Схема лакокрасочного покрытия

Аналогичный состав покрытий применяется для защиты металлических и деревянных конструкций.

Все лакокрасочные материалы можно подразделить:

Техника нанесения грунтовки на стену

Нанесение грунтовки

Работы по грунтованию можно проводить в определенных температурных условиях. Не ниже 5 °C и не выше 30 °C. Влажность воздух вторичный фактор. Но лучше, чтобы его показатель не превышал 75%.

Читайте так же:
Грунтовка эпипрайм 046 сертификат

Расход материала указан на упаковке производителя. Если закуплен праймер известного бренда, всему, что написано на этикетке, можно доверять. С малознакомыми компаниями, обещающими экономию, лучше перестраховаться и закупить больше материала на 30 %.

Площадь обрабатываемых стен необходимо посчитать. При пористых поверхностях умножить ее на два. Полученный результат, опять-таки умножить, но уже на расход праймера, указанный на упаковке. К примеру площадь стен составляет 50 м2. Производитель гарантирует 100 мл/м2. 50*100=5000мл. По расчетам достаточно будет емкости 5л. Но лучше взять с запасом. Пусть грунтовки будет больше на 0,5-1 л.

Взбалтывают в емкости грунт, так как за время хранения в канистрах выпадает осадок. При необходимости праймер разбавляют специальным раствором, рекомендованным производителем. Разведенную грунтовку переливают в малярную ванночку. Заполняют ее не полностью, не доливая 2 см до края.

Грунтовку наносят кистью либо валиком. Окунают валик в ванночку, проводят им по ребристой поверхности строительного лотка, чтобы ушла лишняя жидкость. Не следует набирать много грунтовки, она будет стекать по стене не равномерно.

Обрабатывать стену необходимо сверху-вниз. Равномерно наносится первый слой. На каждый новый участок грунт наносят, слегка заходя на ранее обработанный, чтобы выравнивать слой.

В местах недоступных валику, промазывают кистью. Не следует набирать много грунтовки. Кисть следует обмакнуть в раствор и слегка провести по ребристой поверхности лотка.

Число слоев зависит от состояния поверхности, материала отделки стен. Эта информация располагается на этикетке. Чаще всего рекомендован один слой. Повторная обработка нужна, если поверхность пористая. Хороший праймер наносится вторым слоем на основание, не дожидаясь, когда высохнет первый. Грунтовку на свежую штукатурку наносят только через 3-4 недели.

Если объем работы большой, можно использовать специальный краскопульт. У грунтующих составов повышенная вязкость. Чтобы не происходило засорение сопла, краскопульт необходимо настроить. Точнее выбрать конус факела правильного размера и диаметра. Затем подобрать дюзу. Ее размер варьируется от 1,4 мм до 1,8 мм. Установить давление подаваемого воздуха в пределах 3-5 бар. Перед нанесением грунтовки на стену, опробовать работу на другой поверхности.

Сколько сохнет грунтовка перед покраской водоэмульсионкой

Информация о том, сколько сохнет грунтовка, при какой влажности и температуре с ней работать, возможно ли использование строительных фенов для ускорения процесса, содержится на упаковке производителя. В целях достижения результата, необходимо строго соблюдать его рекомендации. В этом случае есть гарантия, что стены будут готовы для финишной отделки.

Внимание! При нарушении технологий поклейка обоев, покраска поверхностей, шпатлевка будут невозможны. Это ведет к тому, что сцепление будет непрочным, и покрывающие материалы начнут отслаиваться.

Быстрее всего сохнут грунты на минеральной основе. Всего несколько часов. Полимерные и глифталевые рекордсмены по длительности высыхания от 18 до 24 часов.

Растворы на основании акрила являются универсальными, глубоко проникают в основание. Стены после такой обработки можно красить спустя 12 часов.

Растворы с кварцевой составляющей высыхают за 6 часов. Проверить готовность можно приложив к поверхности руку. К высохшей стене не липнет ладонь. Окрашивать стены можно только после проверки.

Приступая к грунтовке нужно очистить стену от старых обоев, краски, плитки и пыли. Праймер выбирается в зависимости от обрабатываемой поверхности, видов работ (внутренние или наружные). Большие и ровные поверхности обрабатываются валиком, а при больших площадях – краскопультом. После обработки до финишной отделки стенам надо дать хорошо просохнуть.

Читайте так же:
Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная mastertop p 615

Области применения

Грунт-эмаль относят к мультифункциональным материалам «3-в-1» — состав соединяет в себе свойства модификатора ржавчины, антикоррозионного покрытия и пигментированной краски.

Лакокрасочный материал применяют для защиты металла от сырости, атмосферного воздействия, влаги:

  • окрашивание ворот, решеток и декоративных изделий;
  • защита стен гаража, заборов;
  • покраска автодеталей, элеваторов;
  • обработка труб, колонок, раковин, батарей, канализаций;
  • покрытие поверхностей из нержавеющей стали, цинка, алюминия, других видов металлов.

Подробности

Классификация грунтовок по дереву

Для того, чтобы узнать, какая именно грунтовочная смесь для древесины будет лучшей, стоит определиться с тем, какие именно требования вы предъявляете к таким средствам и обработанной ими поверхности. Все дело в том, что различным грунтовкам по дереву перед покраской лаком разные свойства. По этой причине, для того, чтобы выбирать подходящее средство, следует рассмотреть ассортимент, который представлен на рынке , и рассказать о свойствах тех или иных разновидностей.

Грунтовка является широким перечнем составом, которые приготовлены с использованием синтетических или даже природных смол. В составе таких составов всегда есть твердые или жидкие пленкообразующие вещества, такие, как олифа для древесины, формальдегидные, алкидные и эпоксидные смолы, а еще мочевина и прочее. Ассортимент прокрашенных грунтовок представлен как бесцветные или окрашенные разновидности. Модификации окрашенного типа приобретаются для дальнейшего нанесения лакокрасочных материалов, и в то время бесцветные аналоги будут нанесены на поверхность при помощи использования лакового состава. В зависимости от особенностей наполнителя и состава, грунтовку можно будет наносить слоем, толщина которого будет от 10 до 100 мкм.

В соответствии с составом, грунтовочные средства будут подразделены на такие категории:

    Грунтовки шеллакового типа – требуются для нейтрализации воздействия смол. Применение подобных средств будет оправдано при работе с древесиной пород хвойного типа, где есть огромное число смоляных кармашков. Окрашивать пиломатериалы прямо по смоле не стоит, потому что нанесенное покрытие в дальнейшем может обесцветиться местами. Аналогичная ситуация будет наблюдаться даже с использованием морилок. Они на промышленных участках не будут впитываться, лишь свернуться. В то же время на прогрунтованных пиломатериалах подобных проблем не наблюдается.
  1. Акриловая грунтовка для древесины – это состав универсального типа, который можно наносить под обработку любыми материалами лакокрасочного типа. Такие средства характеризуются большим перечнем эксплуатационных достоинств, среди которых идеальное отсутствие аромата, быстрое просыхание (в среднем примерно 3 часа при комнатной температуре), а еще возможность разбавлять водой для идеальной проникающей способности.
  2. Алкидного типа грунтовка для древесины может быть использована и как подготовительно, и самостоятельное покрытие. Подобные средства могут быть окрашенными и монохромными.

Алкидные составы принято считать одними из лучших решений для дальнейшего окрашивания предварительно неподготовленных поверхностей из древесины. Прежде всего, эти составы обладают отличной проникающей способностью, а потому они смогут заполнить большую часть неровностей. После этого, поверхность останется выровнять наждачкой и можно нанести краску. Кстати, с составами, которые реализуются в привычной таре – в герметично закупоренных ведрах, есть грунтовочные средства аэрозоли, которые якобы предназначены для окрашивания автомобилей и деталей из металла. На самом же деле, в таких флаконах универсальная грунтовка акрилового типа, которую можно использовать для обработки небольшой деревянных поверхностей по площади.

  1. Укрепляющие составы – пропитки, которые наносят на пиломатериалы, и они попадают в верхние слои пористой структуры, а после они затвердевают там. В итоге, пиломатериалы становятся прочными и демонстрируют повышенную устойчивость к воздействию факторов среды извне.
  2. Составы, которые обеспечивают идеальную адгезию, используют для лучшего сцепления обработанной поверхности и используемых лакокрасочных материалов.
  3. Пропитки бактерицидного типа наносят для того, чтобы оказывать обеззараживающее воздействие на дерево.
  4. Комбинированные составы, которые совмещают в себе свойства нескольких или даже перечисленных средств в целом.
Читайте так же:
Грунтовки для поверхностей не впитывающих воду

В соответствии с особенностями использования отличаются грунтовки для дерева под лак составы, которые предназначены для наружного использования и универсальные средства, которые можно использовать в ходе отделки экстерьера и интерьера.

Обратите внимание, что правильный выбор грунтовочного средства в соответствии с особенностями использования – это весьма важный момент, которым не стоит пренебрегать. Как правила, такая информация о режиме температур и в условиях использования находится на упаковке средства для грунтовки.

Технология подготовки пиломатериалов к дальнейшему окрашиванию

После того, как были рассмотрены основные особенности и виды составов, которые представлены в продаже, и расскажем о нем, как использоваться по назначению грунтовочный состав глубокого проникновения для древесины.

Инструкцию по нанесению выравнивающих средств, которые обеспечивают высокую степень сцепления, следующая:

    Пиломатериалы тщательно следует отшлифовать для того, чтобы на их поверхности не было фрагментов от ранее нанесенных лакокрасочных материалов.
  • С поверхности счистят пыль, которая образуется при шлифовании.
  • Грунт следует тщательно перемешивать для того, чтобы наполнители и связующие компоненты получили однородность консистенции.
  • Грунтовочный состав следует наносить на подготовленную поверхность с применением кисти, валика или распылителя.
  • После полного просыхания нанесенного средства, неровности на поверхности пиломатериала есть возможность зашпаклевать и выровнять посредством наждачной бумаги.
  • По окончанию работ по подготовке можно приступить к окрашиванию.

Можно самостоятельно сделать грунтовку в домашних условиях.

Рецепт приготовления состава самостоятельно

Может быть сделана грунтовка для обработки поверхности древесины своими руками или все же не стоит рисковать и важно использовать заводскую продукцию? Однозначного ответа на такой вопрос нет, и все-таки, если стоимость составов, представленных в продаже, кажется высокой, почему бы не попробовать сэкономить? Как уже было сказано ранее, в составе грунтовки есть пару основных компонентов, которые будут определять эксплуатационные и технические свойства материала. Речь будет идти про наполнитель и связующий компонент. В роли связующего компонента можно применять клей ПВА, стоимость которого вовсе невысока. В роли наполнителя можно применять толченый мел.

  1. Одну меру клеевого состава и три меры чистой воды следует смешать в чистой пластиковой емкости до тех пор, пока не получится однородная консистенция.
  2. В полученный раствор следует потихоньку засыпать часть толченого мела, и, прекращая смешивать массу.
  3. На выходе получается жидкий раствор, который при нанесении на деревянные поверхности будет быстро впитываться, а после идеального просыхания образует едва заметное беловатое покрытие.

Приведенные выше пропорции являются оптимальным вариантом, если средство будет нанесено на мягкие древесные породы. Жидкая сделанная своими руками грунтовка будет быстро попадать в микроскопические поры, и, в конце концов, затвердеет в них.

Полезный совет! Если производится обработка древесины твердых пород, то при приготовлении состава будет целесообразно незначительно повышать содержания клеевого состава.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector