Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды грунтовок строительных и область их применения

Виды грунтовок строительных и область их применения

Строительные грунтовки – виды марки Плитонит

Чем лучше подготовлено основание, тем качественнее и долговечнее получится его отделка. Это правило известно всем строителям.
А одним из основных и самых важных этапов подготовки является грунтование. Что это такое, зачем необходимо и какие виды грунтовки существуют, расскажем в этой статье.

Для чего нужна грунтовка металла?

Грунтовка по металлу. Технология выполнения работ

Грунт по металлу

Грунтовка металла необходима для повышения уровня адгезии декора с функциональным покрытием на обрабатываемой поверхности. Именно промежуточный ярус грунтовки обеспечивает прочное сцепление.

Но, будьте осторожны, ведь большая часть лакокрасочных материалов нужно наносить без грунтовок, ведь любая прослойка между поверхностью и покрытием могут увеличить расслоение при больших сменах рабочей температуры.

Кроме этого, очень часто грунтовка отличается самостоятельной функциональностью: она образует антикоррозийную защиту и не позволяет основанию разрушатся от воздействия агрессивной среды.

Главное требование, которое выдвигается ко всем разновидностям вещества – прочная адгезия по отношению к металлу. Некоторые растворы можно совмещать только с определенными разновидностями красок, а некоторые считаются универсальными и используются для работ на любом покрытии, даже на поверхности авто. Практически для всех грунтовок используются растворители на органической основе, ведь водно-дисперсионный состав не смачивает гладкую поверхность из металла.

Оптимальные технические характеристики, которыми должна обладать масса для грунтования, приведены в таблице ниже.

Окрас веществаСерый, кирпичный
Вид пленкиМатовый либо полуглянцевый
Массовая часть нелетучего вещества50-60%
Условная вязкостьНе меньше 45
Длительность высыханияНе более 12 часов
Эластичность пленки на изгибНе больше 1
Твердость пленки0,35 у.е.
Расход материала60-120 г/м2
Рекомендуемая толщина слоя15-20 мкм

Грунтовка стен и потолка

Перед декоративными работами нередко встает вопрос – грунтовать ли поверхность, зачем это нужно? Грунтовка перед окраской стены должна наноситься обязательно, так как обработка составом обеспечивает равномерное распределение краски по поверхности и как следствие – более экономичный расход материала. Сколько грунтовки необходимо для проведения работ? Расход грунтовки на 1м 2 у разных смесей различный и составляет от 0,1 до 0,4 л на 1 м 2 при одинарном слое нанесения. Более детальный расход на м 2 можно найти на сайте производителей.

Читайте так же:
Грунтовка эпипрайм 046 сертификат

Перед работой с грунтовкой поверхность нужно очистить и заделать сколы и трещины. Раствор не нужно предварительно готовить, достаточно лишь перемешать грунтовку в таре. Затем с помощью кисти или валика нанести состав на поверхность тонким слоем. При работе грунтующий состав следует наносить непрерывными движениями от угла до угла. Для получения необходимого результата можно наносить грунтовку в несколько слоев, но только после высыхания первого слоя. Для высыхания грунта на стене потребуется не менее 5-7 часов, в зависимости от количества слоёв. После грунтования оснований можно приступать к отделочным работам.

Подготовка металлической поверхности для антикоррозионной краски. Что нужно обязательно учесть?

Очистка металла открытой струёй абразива

Долговечность и надежность антикоррозионного покрытия напрямую связаны с правильной подготовкой поверхности к нанесению лакокрасочного материала. Поэтому этот аспект требует особого внимания. Российские и международные стандарты, требования производителя регламентируют этот процесс. Естественно, что подготовка металлических и бетонных поверхностей отличаются. Здесь мы рассмотрим особенности подготовки металла к окраске.

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности, хранения металлоконструкций и их окрашивания, важно соблюдать требования производителей материалов. К ним относятся различные требования, не ограниченные температурой и относительной влажностью воздуха.

В условиях строительно-монтажной площадки, когда работы проходят на открытом воздухе подготовка поверхности металлоконструкций и их окрашивание рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в отсутствие атмосферных осадков, тумана, росы.

Важно знать, что нанесение лакокрасочных материалов должно проводится при указанных производителем климатических условиях. Запрещено проводить окрасочные работы при скорости ветра более 10 метров в секунду, а также по влажным и покрытым инеем поверхностям.

Подготовка металла под нанесение антикоррозионной краски включает устранение дефектов поверхности, окислов, загрязнений, остатков старой краски и других.

Устранение дефектов

Устранение дефектов заключается в том, чтобы убрать с поверхности заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, наплывы пайки, прожоги, остатки флюса. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, складок, за исключением дефектов, допускаемых нормативными документами на отливку. Сварные швы должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика к металлу.

Читайте так же:
Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная новол

Дефекты металлической поверхности

Металлическая поверхность с рыхлыми слоями ржавчины и непрочно держащимися остатками старого покрытия

Дефекты поверхности устраняют с помощью ручного или механизированного инструмента: молотка, зубила, шлифмашинок и прочих. Очистку поверхности от загрязнений, рыхлых слоёв ржавчины и непрочно держащихся остатков старого покрытия выполняют металлическими шпателями, стальными щётками, скребками и другим инструментом.

Обезжиривание

Операции по обезжириванию поверхности выполняют до проведения абразивоструйной и механической очистки и до обмыва конструкций от загрязнений чистой водой под давлением. Для этого используют уайт-спирит (по ГОСТ 3134) или другие растворители и специальные составы по ГОСТ 9.402. Все растворители ВМП (СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭП, СОЛЬВ-ЭС) могут применяться для обезжиривания поверхности и промывки лакокрасочного оборудования.

Растворитель СОЛЬВ-ЭПРастворитель СОЛЬВ-ЭП Растворитель СОЛЬВ-УР

Растворители ВМП

Операции выполняют кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсовым обтирочным материалом, смоченными растворителями. Можно провести струйный обмыв поверхности.

Расход растворителя или водно-моющего средства зависит от степени замасленности поверхности и составляет от 0,10 до 0,35 л/м2. После обезжиривания следует осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров растворителя. Степень обезжиривания должна быть первая в соответствие с ГОСТ 9.402

Обмыв поверхности

При необходимости, металлоконструкции, доставленные на строительную площадку с заводским грунтовочным покрытием, обмывают чистой пресной водой под высоким давлением (не ниже 20 МПа).

Абразивоструйная обработка

В большинстве случаев идеальной подготовкой поверхности является абразивоструйная очистка. Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет служить намного дольше. Очистку поверхности металла от окислов (окалины и ржавчины) выполняют до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ИСО 8501-1) с приданием ей шероховатости для получения оптимальной адгезии лакокрасочного покрытия. Для такой обработки рекомендуется применять абразив, обеспечивающий требуемую чистоту и шероховатость поверхности.

Очистку поверхности от прокатной окалины и прочно держащихся продуктов коррозии следует выполнять абразивоструйным способом с использованием металлического и неметаллического абразива, рекомендуются установки с открытой струёй абразива. Для абразивоструйной очистки необходимо применять абразив, обеспечивающий остроугольный профиль поверхности.

Читайте так же:
Грунтовки виды для пеноблока
Абразивоструйная очистка поверхности Абразивоструйная очистка поверхности

Выбор абразива следует выполнять с учётом требований к степени очистки, заданной шероховатости и исходного состояния поверхности.

Качество абразива должно быть подтверждено сертификатом качества поставщика с указанием технических параметров: фракция, твёрдость, плотность, содержание растворимых в воде загрязнений, удельная проводимость водных экстрактов, а также подтверждение соответствия нормативных документам на область его применения. Абразивный материал должен быть сухим, легко пересыпающимся, не содержать пыли, солей или других загрязнений, способных ухудшить адгезию покрытия.

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных материалов, должен быть очищен от масла и влаги при помощи масловлагоотделителя и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа 2).

Подготовка поверхности сварных швов, острых кромок и других участков с дефектами поверхности должна иметь степень Р2 — РЗ по ISO 8501-3.

Абразивоструйная обработка для ремонтного окрашивания

Если на окрашенной поверхности есть дефекты (растрескивание, отслаивание до металла, коррозия, повреждения от транспортировки), то его необходимо локально удалить полностью до металла. Очистка проводится абразивоструйным способом до степени Р Sa 2 ½ (в труднодоступных местах — Р Sa 2) по ISO 8501-2 (очень тщательная локальная струйная очистка). Необходимо сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу. Размер ремонтного участка должен превышать размер дефекта минимум на 30 мм. Прочно пристающее (без повреждения адгезии) покрытие должно оставаться неповреждённым.

Если по какой-либо причине невозможно выполнить очистку абразивоструйным методом или для ремонтного окрашивания, то поверхность обрабатывают механизированным и ручным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ИСО 8501-1).

Механизированная очистка

Такой тип очистки подходит для участков с небольшими повреждениями и отдельных видов покрытий, о чем обязательно указано в документации производителя.

Механизированную очистку рекомендуется проводить с использованием проволочных вращающихся щёток (дисковых, концевых, торцевых), пневматических молотков, шлифовальных кругов. Ручная очистка проводится при помощи проволочных щёток, шпателей, скребков, зубила, шлифовальной шкурки и прочих инструментов.

Читайте так же:
Грунтовки для влажной поверхности

Для дефектных участков с одним или несколькими повреждениями, где размер такого дефекта не превышает 5 мм и не составляет более 0,5% от общей площади участка, допускается локальная механизированная или ручная очистка до степени P St 3–P St 2 по ISO 8501-2.

Удаление пыли и остатков абразива

Удаление пыли и остатков абразива с поверхности после очистки проводят путем обдува ее сухим чистым сжатым воздухом, с применением промышленного пылесоса или чистых сухих кистей с коротким жестким ворсом.

Параметры очищенной поверхности

Для визуальной оценки профиля металлической поверхности, очищенной абразивоструйным способом, используют специальный инструмент – компаратор шероховатости. Оптимальная шероховатость очищенной поверхности должна соответствовать понятию «тонкая» компаратора шероховатости «GRIT» (между сегментами 1 и 2, но ближе к сегменту 2), Rz=50±10 мкм по ГОСТ 2789.

В отдельных случаях производится контроль водорастворимых солей (хлоридов) по ISO 8502-6. Такой контроль необходим там, где есть источники загрязнения, например, вблизи береговой линии.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна соответствовать первой степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.401 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1) и быть не ниже 2-го класса обеспыливания по ISO 8502-6.

Компаратор шероховатости

Компаратор шероховатости на поверхности, подготовленной для нанесения антикоррозионной краски

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Контроль качества подготовки поверхности необходимо выполнять по следующим показателям:

отсутствие масляных и жировых загрязнений;

степень очистки от окислов;

отсутствие водорастворимых солей.

Ответственный подход

Инженеры-технологи ВМП аттестованы на инспекторов II категории по контролю качества очистных и окрасочных работ

В технической документации на антикоррозионные краски производители обычно указывают требования к степени подготовки поверхности. Но при защите конкретного объекта лучше обратиться к техническим специалистам производителя для уточнения минимально допустимой степени.

Инженеры-технологи ВМП аттестованы на инспекторов II категории по контролю качества очистных и окрасочных работ, имеют все необходимые допуски, в том числе к работе на высоте. Поэтому уже на этапе подбора систем покрытий вы получите исчерпывающую информацию о необходимой подготовке поверхности.

Тем, кто нацелен проводить подготовку поверхности самостоятельно стоит помнить общее правило: чем агрессивнее условия эксплуатации объекта, чем выше требования к сроку службы защитного покрытия, тем качественнее должна проводиться очистка поверхности.

Читайте так же:
Грунтовками глубокого проникновения для осп

Опыт показывает, что нарушение требований к подготовке поверхности является наиболее частой причиной дефектов покрытий и быстрой потери защитных свойств. Некачественная очистка не позволяет использовать высокий потенциал долговечных материалов и приводит к существенным материальным затратам на ремонт.

Внимательно относитесь к требованиям производителя антикоррозионных красок к подготовке поверхности металла, ответственно подходите к выполнению работ и металлоконструкции будут надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды.

Качественная грунтовка: как выбрать марку

Среди огромного ассортимента продукции стоит выделить грунт-эмаль для защиты металла и неметаллических оснований АКТЕРМ Plast («АКТЕРМ «Пласт»). Материал позиционируется как многофункциональное средство, которое способно:

  • ингибировать коррозию;
  • работать как грунтовка;
  • служить финишным покрытием.

АКТЕРМ Plast обеспечивает эффект жидкого пластика: он создает надежный нерастворимый барьер на пути грязи и влаги, буквально «запечатывая» поверхность изделий и предотвращая влияние неблагоприятных факторов. Такое действие стало возможным за счет включения в состав АКТЕРМ Plast особых полимерных добавок, восков, алкидных пленкообразователей, органических компонентов. Согласно инструкции, материал может наноситься даже на ржавчину: он преобразует ее в неопасные соединения и не дает коррозии проникать в более глубокие слои металла.

Свойства грунтовки

АКТЕРМ Plast отличается высокими антикоррозионными способностями и потрясающей износостойкостью: грунт дает защиту поверхностям на срок до 12-15 лет и более. Прочие особенности и характеристики средства таковы:

  • подходит для поверхностей любой конфигурации, для сложных оснований;
  • обладает высокими декоративными свойствами (полуматовое или глянцевое покрытие);
  • годится для любых материалов, в том числе для стали и чугуна, оцинкованных изделий, алюминия;
  • не требует тщательной подготовки поверхности перед нанесением;

  • имеет 100%-ю влагостойкость, а также устойчивость к влиянию соленой воды;
  • не требует смешивания перед работой, является однокомпонентным;
  • подходит для всех сфер промышленности и частного использования;
  • пригодно для эксплуатации во всех климатических зонах.

Грунт-эмаль АКТЕРМ Plast легко наносится разными способами, не течет, быстро сохнет. Все эти свойства и преимущества несомненно выводят материал в лидеры рынка и «фавориты» среди специалистов и обычных пользователей!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector