Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем полнотелый облицовочный кирпич выделяется среди конкурентов инструкция по облицовке

Чем полнотелый облицовочный кирпич выделяется среди конкурентов + инструкция по облицовке

1

На этапе выбора материала при строительстве частного дома многие останавливаются на кирпиче.

Он считается одним из наиболее популярных и надежных материалов для строительства.

Его можно использовать для любых строительных работ, в том числе и для облицовки.

Полнотелый облицовочный кирпич используется для внутренних и внешних стен и имеет массу особенностей и характеристик.

Плинфа и кирпич применение

Набор кирпичей церкви на Воскресенской горе в Смоленске Плинфа на известковом растворе Комбинированная кладка Спасский собор, под слоем штукатурки оригинальная кладка из плинфы Плинфа и цветная майоликовая плитка Набор кирпичей собора Спасского монастыря в Новгороде-Северском Набор кирпичей церкви на Воскресенской горе в Смоленске

Со времени возведения в Киеве первой каменно-кирпичной постройки в конце X века и вплоть до середины XIII века кирпичи, применявшиеся на Руси, имели форму тонких и относительно широких плиток. В древнерусских письменных источниках кирпичи называли греческим словом плинфа (варианты — плинтъ, плинфъ). Этот тип кирпичей проник на Русь из Византии.

Производство кирпича, кажущееся на первый взгляд очень простым делом, в действительности требует специальных знаний и большого опыта. Прежде всего, далеко не всякая глина пригодна для изготовления хороших кирпичей. Кроме того, в глине, чтобы она не потрескалась при обжиге и имела необходимую прочность, должно быть определённое количество песка. Обычно для кирпичного производства выбирают чистую глину, а песок добавляют искусственно. Лучшей глиной считается такая, которая дает линейную усушку 6-8 %.

Анализ кирпичей древнерусских памятников показал, что в течение всего XI века для кирпичей использовали каолиновую глину, которую иногда приходилось подвозить издалека. Кирпичи, изготовленные из такой глины, имеют обычно не красный, а розовый, палевый или светло-жёлтый цвет. К концу XI века стали применять также и другие сорта глины. В XII веке для изготовления кирпичей уже повсеместно пользовались местной глиной. При этом разнообразие глин в кирпичах одного памятника — явление редкое.

Формовка

Привезённую глину разминали в ямах. После этого начинали формовку сырцов. О системе формовки мы можем в известной мере судить по следам, сохранившимся на самих древнерусских кирпичах. Очевидно, что глину набивали в деревянную форму-рамку, а затем излишек срезали деревянным ножом (правилом) до уровня верхнего края рамки. Следы подобной формовки отчётливо прослеживаются на многих кирпичах. Верхняя поверхность кирпичей обычно гладкая и зачастую имеет легкие царапины вдоль длинной оси — свидетельство скольжения правила. Нижняя поверхность кирпичей обычно слегка шероховатая — это отпечаток подкладной доски, которая лежала на формовочном столе. На торцах кирпичей встречаются выпуклые знаки. Эти знаки, как правило, выполнены отчётливо, не смазаны. Если форма для них вырезалась в боковой стенке рамки, отсутствие смазанности знаков свидетельствует, что рамки бывали разъёмными. Впрочем, иногда кирпичи имеют слабую изогнутость, причём вогнутой бывает всегда гладкая (верхняя) сторона. Очевидно, такое искривление могло происходить при выбивании вниз сырца из рамки, что возможно только при неразъёмной рамке. При сушке сырцы сперва укладывали плашмя, а затем поворачивали на ребро, после чего складывали в штабеля или банкеты. Процесс сушки продолжался 10-14 дней, но при неблагоприятных погодных условиях растягивался на месяц.

Формовка кирпичей производилась не круглый год, а лишь во время строительного сезона примерно с 20 мая до 1 сентября, то есть включал около 90-100 рабочих дней. Наиболее вероятно, что кирпичи, необходимые для строительства небольшого храма, заготавливали в течение одного сезона, но для крупных построек, быть может, приходилось делать их два или даже три сезона подряд.

Печи для обжига

Реконструкция, хотя бы в самых общих чертах, процесса функционирования печей для обжига кирпичей позволяет сделать примерный расчёт их производительности. Как известно, при установке кирпичей на ребро между ними остаются свободные места, чтобы горячие газы могли охватить сырец со всех сторон, поэтому в одном ряду в печи можно было разместить примерно 400-500 штук. По высоте в печах для обжига кирпичей XIX веке рекомендовалось укладывать не более 25 рядов сырцов, а большей частью — значительно меньше, всего 16-18 рядов. Тонкие кирпичи XII века – плинфа – гораздо легче поддавались деформации, и несомненно, что эти кирпичи нельзя было укладывать во много рядов, как брусковые. Если принять, что печь загружали плинфой на высоту 10 рядов, то окажется, что в печи можно было одновременно обжигать до 4-5 тысяч штук кирпичей. Сезон работы печей мог продолжаться несколько дольше, чем сезон формовки сырцов – до 150 рабочих дней. Учитывая, что цикл работы печи был примерно 2,5 недели, можно полагать, что каждая печь использовалась 8-10 раз за сезон и могла дать, таким образом, до 50 тыс. кирпичей. Количество кирпичей, необходимых для возведения достаточно крупного храма (например, собора на Протоке в Смоленске), несколько меньше 1 миллиона штук. А так как при обжиге получалось много брака, то примерным количеством можно считать 1200 тысяч штук. Следовательно, чтобы обеспечить строительство храма средней величины, должны были в течение двух сезонов одновременно работать не менее 10 печей.

Знаки на кирпичах

На многих дрневнерусских кирпичах-плинфах имеются знаки. Классификацию их предложил И.М. Хозеров. По его терминологии, все выпуклые изображения (как на торцах, так и на постелистой стороне кирпичей) называют знаками, а изображения, вдавленные с помощью штампа, — клеймами. В дополнение к данной классификации Л. А. Беляев предложил ввести термин «метки» для обозначения знаков, проведённых пальцем или каким-либо инструментом на постелистой стороне кирпича до его обжига. Все эти знаки различны не только по рисунку и технике выполнения, но и по широте распространения в различных строительных центрах Руси. Более того, как выяснилось, они различны и по назначению.

Читайте так же:
Можно ли ехать такси по выделенной полосе под кирпич

Сортамент кирпичей

Сортамент кирпичей древнерусских памятников, то есть набор типов и форм кирпичей, а также процентное соотношение типов изучены крайне слабо. В сохранившихся памятниках это сделать трудно, ибо кирпичи, находящиеся в кладке, далеко не всегда возможно обмерить. В тех же случаях, когда они вскрыты раскопками, набор типов кирпичей и их процентное соотношение далеко не всегда соответствуют тому, что имело место в целой постройке, до её разрушения. Часто в процессе расчистки территории остатки рухнувших верхних частей здания куда-либо увозили. Поэтому в раскопках иногда могут совсем не встречаться некоторые типы кирпичей, применявшиеся в основном в верхних частях сооружения, не говоря уже о том, что количественное соотношение различных типов найденных кирпичей может быть совершенно случайным.

Насколько можно судить по имеющимся отрывочным данным, в набор кирпичей Десятинной церкви входили в основном прямоугольные экземпляры. Наиболее употребительным был размер 30 х 35 см при толщине 2.5 см, однако встречались как более узкие кирпичи (24 х 35 см), так и квадратные (31 х 31 см). Применялись и узкие кирпичи половинки, шириной 15-16 см. Кроме того, в небольшом количестве обнаружены кирпичи с полукруглыми и треугольными торцами, а также слегка трапециевидные. Анализ сортамента кирпичей смоленских памятников зодчества XII века показал, что здесь во всех памятниках обычные прямоугольные кирпичи составляют не менее 70 % от общего количества, кроме того, до 20 % кирпичей представлены узкими прямоугольными экземплярами и лишь около 10 % составляют лекальные кирпичи различных типов.

Источник: Раппопорт П.А. Строительное производство Древней Руси (X–XIII вв.)

Производство

Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.

Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.

Из трепела

При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.

Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.

С добавкой опилок

Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.

легкий кирпич для строительства

Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.

Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.

Кирпич повышенной пористости

Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.

Читайте так же:
Лишают ли прав по камере за кирпич

легкий кирпич для внутренней отделки

Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п

Применение кирпича сырца

Главная область применения сырцового кирпича нашел в кладке печей. Любовь профессионалов к этому материалу можно объяснить не только доступностью и дешевизной, но и возможностями, которые он предоставляет во время декоративной отделки.

  • Кирпич-сырец, имея почти такие же характеристики, что и двойной силикатный кирпич марки 150, гораздо легче подвергается обработке шлифовальной машиной. Изделие моно легко распилить ножовкой, а на его гранях выполняется любая резьба и украшается рельефными деталями.

Стенки

Так как этот строительный материал боится влаги, печку из него выкладывают лишь до трубы, а если есть такая необходимость можно выполнить стояк трубы на чердаке, но на крыше в обязательном порядке работы должны проводиться только с обожженным изделием.

  • Сырцовый кирпич применяют при возведении постройки хозяйственного типа, а также для облицовки фасадов. Сырцом лучше всего отделывать небольшие строение, части фасадов, которые повергаются загрязнению или механическому повреждению.
  • Так же его нельзя класть на лицевой части стенки Зато на внутренней без проблем.

Качественная гидроизоляция – залог долгой срока службы кирпича

Если вы строите здание из сырца, то особое внимание необходимо уделять изоляции стен от пара и воды.

  • Цоколи и фундамент постройки необходимо строить из водостойких материалов: бутового камня, кирпича или бетона. Чтобы продлить эксплуатационный срок обязательно устраиваем отмостки, которые будут оберегать стенки от проникновения в них брызг и капель от снега и дождя.
  • Слой гидроизоляции под карнизами и стенами со свесами не меньше пятидесяти сантиметров под порогами, конами, проемами – все это продлит жизнь строительному материалу.

Строя дом из сырцового кирпича вы найдете ему применение. Его не сложно класть своими руками и просто обрабатывать. Так что посмотрите фото сделайте свой выбор.

Инструкция печи камины Мета

Печи камины Мета могут быть установлены только в помещениях и в таком положении, при котором исключено возникновение пожарной опасности. Площадь помещения должна быть достаточной для нормальной эксплуатации и обслуживания печи. Должен быть обеспечен приток свежего воздуха в объеме, необходимом для работы печи камина Мета.

Печи камины Мета не могут быть установлены на перекрытиях с недостаточной несущей способностью.

Поверхность пола должна быть защищена или выполнена из несгораемых материалов на расстоянии не менее 500 мм перед печью и на 300 мм по сторонам. Расстояние от стены из негорючих материалов должно быть не меньше 200 мм. При установки печи камины Мета в углу расстояние до стен из возгораемых материалов не должно быть меньше 600 мм.

Монтаж дымохода должен производиться в соответствии правилами пожарной безопасности квалифицированными специалистами.

Первая труба, подсоединенная к печь камину Мета должна быть обязательно одноконтурной, и удалена от элементов облицовки стен или конструктивных элементов из сгораемых материалов минимум на 400 мм. Далее можно ставить двухконтурные трубы «сендвичи». Для двухконтурных труб с утеплением минимум 20 мм достаточно удаление 100 мм. Присоединительная труба, имеющая колено 90 град., должна иметь ревизионное отверстие для чистки.

Предметы из сгораемых материалов не должны быть расположены не ближе, чем 800 мм от печи.

Что нужно знать при первой растопке печь камина Мета

При первой топке лак, покрывающей внешнюю поверхность печь камин Мета, спекается, и затвердевает. Для того, чтобы избежать повреждение лака и растрескивание шамотного кирпича, защищающих конструкцию печи изнутри, огонь при первой растопке должен быть небольшим (закладка дров не больше 2-х поленьев, общим весом до 2 кг), а время растопки непродолжительной 1-1, 5 часов.

При второй, третьей, четвертой топке Вы можете постепенно увеличивать количество дров до 2,5-3 кг. Первоначальную растопку нужно проводить только в хорошо проветриваемом помещении.

ВЕРХНЯЯ ПАНЕЛЬ ПЕЧИ КАМИНА С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ БЫВАЕТ ЧЕРЕЗМЕРНО ГОРЯЧЕЙ. ПОПАДАНИЕ КУСОЧКОВ БУМАГИ, ПЛАСТИКА, ПОЛИЭТЕЛЕНА И ДРУГИХ СГОРАЕМЫМ МАТЕРИАЛОВ В ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ СЛУЧАЯХ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВОЗГОРАНИЮ. БУДЬТЕ ПРЕДЕЛЬНО БДИТЕЛЬНЫ.

Регулировка подачи воздуха для горения в печи камине Мета

Управление подачей воздуха для горения внутрь печи осуществляется ручкой 7 (см. рис.). При положении ручки «полностью открыто» заслонка подачи воздуха открыта. В этом положении в топку подается максимальное количество воздуха – нагретый «вторичный воздух, поступает через отверстие внутрь печи камина Мета.

Читайте так же:
Кирпич силикатный утолщенный полнотелый лицевой рустированный

При среднем положении ручки внутрь печи поступает ограниченное количество воздуха. При этом достигается оптимальная эффективность работы печь камин Мета. Поступающего количества воздуха достаточно для предотвращения отложения сажи на внутренней поверхности дверки. Положение ручки, определяющее поступление воздуха в топку зависит от различных параметров: количества дров, тяги в дымоходе, фазы горения. При положении ручки «полностью открыто» заслонка подачи воздуха закрыта.

Ручка 6 (cм. рис.) управляет подачей воздуха для обдува стекла дверки.

Розжиг вашего камина будет очень простым, если вы будете следовать инструкции:

1. Ручка подачи воздуха будет в положении «полностью открыто». Дверка немного (1-2 см) приоткрыта;

2. Положите в топочную камеру небольшое количество бумаги (без полиграфии), сверху несколько сухих лучинок (лучше сосновых или еловых) и затем несколько небольших сухих березовых щепок (можно ольховых или поленьев фруктовых деревьев);

3. Зажгите огонь в печке;

4. Спустя 2-5 минут после того как огонь разгорелся, добавьте 2-3 полена срезами вверх и закройте дверку

5. Через 15 минут положите 3-5 поленьев общим весом до 3 кг.;

6. Если тяга в трубе очень сильная Вы можете уменьшить ее, постепенно перемещая ручку управления заслонкой подачи воздуха;

7. Дополнительные поленья можно подкладывать, когда первая закладка дров прогорела;

8. Все заслонки должны быть закрыты, когда печка не топиться.

Топка печи камина Мета в переходный период

В переходный период (весна-осень) при резких колебаниях температуры наружного воздуха, при резком перепаде давления в дымоходной трубе могут образовываться завихрения, препятствующие свободному удалению продуктов сгорания в атмосферу.

В этот период необходимо растапливать печку только небольшим количеством сухих дров при приоткрытой дверке и полностью открытой заслонке подачи воздуха. Дверку и заслонку печь камин Мета можно приоткрыть только после достижения устойчивой тяги.

Управление процессом горения

Процесс горения зависит от количества и качества топлива в печи и от количества подаваемого в печь воздуха. Никогда не стремитесь уменьшить скорость сгорания слишком сильно перекрывая подачу воздуха. Это приводит к неправильному сгоранию, образованию дегтя, повышенному образованию сажи и загрязнению стекла дверцы. Кроме того, возникает опасность возникновения микро взрывов, воспламенения выходящих газов. Дверца при горении должна быть всегда закрыта, чтобы воспрепятствовать неуправляемому поступлению воздуха.

Эффективность процесса горения в печь камин Мета зависит также от высоты сечения и формы дымовой трубы, соответствующей окружающей здание застройке, от силы и направления ветра, температуры и влажности наружного воздуха.

ЕСЛИ ДЫМОВАЯ ТРУБА БЫЛА УСТАНОВЛЕНА БЕЗ УЧЕТА НЕОБХОДИМЫХ ТРЕБОВАНИЙ, ТО НИКАКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ГОРЕНИЯ В ПЕЧЬ КАМИН НЕ КОМПЕНСИРУЕТ ЭТИХ НЕДОСТАТКОВ.

Потребление дров в час

Чтобы избежать деформации стального корпуса печи камина Мета, изменение цвета лакокрасочного покрытия, необходимо избегать перегрузки печи камина топливом.

ОПТИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО СГОРАЕМОГО ТОПЛИВА НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ 2 КГ. В ЧАС.

Искусственные дрова из спрессованных под большим давлением древесных отходов имеют большую удельную тепловую мощность. Поэтому количество таких дров не должно превышать 1,6-1,7 кг.

Не применяйте топливо, пораженное гнилью и трухлявое. Применяйте только разрубленное на поленья топливо с максимальной толщиной 8 см. и длиной 25-33 см., не более. Лучше подкладывать по мере сгорания небольшое количество дров и не перегружать печь камин за одну закладку. Качество топлива можно определить по золе и выходящему из трубы дыму. Зола должна быть белей. Темный цвет золы говорит о неполном сгорании. Дым из трубы должен быть максимально невидим. Темный дым, как и темная зола говорит о неполном сгорании. При нормальном процессе сгорания шамотные плитки внутри печи будут светлыми, а не закопченными. Оптимальная влажность дров составляет 14 %.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ТОПИТЬ ПЕЧЬ КАМИН МЕТА:

  • дровами с влажностью свыше 18 %
  • остатками клавесинных изделий имеющих лакокрасочное покрытие
  • дровами или деревянными изделиями, пропитанными различными (например защитными) составами
  • каменным углем, экзотическими породами древесины (красным деревом и т.п.), пластиком и другими искусственными материалами.

Для получения нормального топлива разрубленные на поленья дрова должны быть складированы в хорошо проветриваемом помещении, или под навесом, защищены от попадания влаги. В сложенных из дров поленницах должен беспрепятственно циркулировать воздух.

Как устроена печь камин Мета?

Печь камин Мета устроена следующим образом: корпус печи (цифра 1 на схеме) изготовлен из жаропрочной стали. Корпус имеет двойные стенки. Между стенками расположены каналы по которых перемещается воздух. Попадает туда воздух холодный из помещения, где установлена печь. Затем, нагреваясь, выходит обратно в помещение, через вентиляционные отверстия, расположенные в верхней части печи. Таким образом печь камин Мета относится к моделям конвекционного типа. Топка печь камин изнутри футерована шамотными или вермикулитовыми панелями. Для чего? Для того, чтобы печь прослужила не меньше 10 лет. Чтобы сгладить перепады температур внутри печи, чтобы оптимизировать процесс горения, чтобы тепло отдаваемое помещению было более мягким. Таким образом получается, что каждая печь камин Мета ремонтопригодна. Если по каким-либо причинам одна панель или несколько повредились, их легко можно сменить. Дно печи, а именно колосниковая решетка изготовлена из термостойкого чугуна. Топка печи имеет закрытую конструкцию. В топку вставлена дверца (цифра 2 на схеме). Через термостойкое стекло (цифра 3 на схеме) удобно отслеживать процесс горения или просто наблюдать за красивым пламенем и мечтать. Перед стеклом расположен держатель дров (цифра 4 на схеме), он необходим, чтобы дрова не заваливались не стекло. Так же за дверцей расположен выдвижной зольный ящик (цифра 5 на схеме). Он необходим для сбора золы, его можно выдвигать в момент растопки печь камина для того, чтобы облегчить розжиг. Сверху на печи (цифра 8 на схеме) расположено отверстие для подсоединения дымохода. В некоторых моделях предусмотрено два отверстия сверху и сзади, для того чтобы процесс установки печи был универсален. Патрубок подсоединения изготовлен из термостойкого чугуна. Направление дыма вы можете поменять самостоятельно, перевернув патрубок (не забудь те открутить предварительно пару болтиков). Внизу печи предусмотрено специализированное место для складирования колотых дров для розжига. Теперь немного о процессе управления печью. Для розжига и регулировки поддува, подачи воздуха предусмотрен в конструкции печи рычажок (цифра 7 на схеме). С помощью этого механизма вы сможете регулировать степень подачи воздуха для горения. На рисунке (цифра 6) отображен еще один рычажок. Он служит для регулировки подачи воздуха на стекло. Эта конструктивная особенность называется: система «Чистое стекло»..

Читайте так же:
Виды кирпича керамического лицевого кирпича

Применение периклазоуглеродистого кирпича

Периклазоуглеродистый кирпич очень подходит для выплавки стали благодаря своей превосходной термостойкости, устойчивости к эрозии шлака и хорошей термостойкости. Углеродные материалы обладают множеством превосходных свойств, таких как трудность смачивания шлаком, расплавленной сталью, высокие огнеупорные свойства магнезии, высокая стойкость к шлаку и стойкость к растворителям, а также низкая ползучесть при высоких температурах. Поэтому магнезиально-углеродные кирпичи используются в сильно корродированных линий шлака и отверстих для выпуска стали. К настоящему времени благодаря массовому использованию периклазоуглеродистого кирпича в процессе производства стали и совершенствованию процесса выплавки стали были получены огромные экономические выгоды.

1 Применение периклазоуглеродистого кирпича на футеровке конвертера

Поскольку условия работы каждой части футеровки конвертера различны, эффект от использования магнезиально-угольных кирпичей также различен. На выходную часть футеровки печи постоянно воздействует холодная и горячая расплавленная сталь, поэтому огнеупорные материалы, используемые в устье печи, должны быть устойчивы к эрозии высокотемпературного шлака и высокотемпературных выхлопных газов, а сталь нелегко подвесить, и ее легко очистить во времени. Крышка печи не только подвержена сильной шлаковой коррозии, но также подвержена быстрым изменениям температуры в холодном и горячем состоянии, а также комбинированному воздействию высокотемпературного воздушного потока из-за окисления углерода и пыли и высокотемпературных выхлопных газов. Поэтому используются периклазоуглеродистые кирпичи с высокой устойчивостью к эрозии шлака и отслаиванием. Сторона загрузки печи требует, чтобы магнезиально-углеродные кирпичи обладали высокой стойкостью к эрозии шлака, высокой температурной прочностью и хорошей стойкостью к отслаиванию. Поэтому обычно используются высокопрочные периклазоуглеродистые кирпичи с металлическими антиоксидантами.

2 Применение периклазоуглеродистого кирпича в электропечах

В настоящее время стены электропечей практически полностью построены из периклазоуглеродистого кирпича, поэтому срок службы периклазоуглеродистого кирпича определяет срок службы электропечи. Основными факторами, определяющими качество магнезиально-углеродных кирпичей для электрических печей, являются чистота магнезии, являющейся источником MgO, типы примесей, состояние связи зерен периклаза и размер зерен; чистота, степень кристалличности и размер чешуек графита, используемого в качестве источника введения углерода; Обычно в качестве связующего используется термореактивная фенольная смола, и основными влияющими факторами являются количество добавляемого и остаточного углерода. В настоящее время доказано, что добавление антиоксидантов к периклазоуглеродистому кирпичу может изменить и улучшить его матричную структуру, но при использовании в нормальных рабочих условиях электрических печей антиоксиданты не являются важным сырьем для магнезиально-углеродного кирпича, а только дуговая электрическая печь, используемые для шлака с высоким содержанием FeOn, например, с использованием железа прямого восстановления или нерегулярно окисленных частей и горячих точек электрических печей, добавление различных металлических антиоксидантов может стать важной частью магнезиально-углеродных кирпичей.

Коррозионное поведение периклазоуглеродистых кирпичей, используемых в шлакопроводе, заключается в образовании очевидного реакционного плотного слоя и обезуглероженного рыхлого слоя. Плотная зона реакции также становится зоной проникновения шлака, которая представляет собой зону эрозии, где жидкий высокотемпературный расплавленный шлак проникает в тело кирпича после обезуглероживания кирпича из магнезиального угля и образует большое количество пор. В этой области FeOn в шлаке восстанавливается до металлического железа, и даже фаза удаления растворителя и межкристаллитное твердое вещество Fe2O3, растворенное в MgO, также восстанавливается до металлического железа. Глубина проникновения шлака в кирпич в основном определяется толщиной обезуглероженного рыхлого слоя, который обычно заканчивается там, где остается графит. В нормальных условиях обезуглероженный слой периклазоуглеродистых кирпичей является относительно тонким из-за присутствия графита.

Существует два способа врезки в электропечи: врезку в желоб с наклоном и врезку снизу. Когда выпускной канал используется для опрокидывания стали, периклазоуглеродистые кирпичи в основном не используются, но выбираются Al2O3 или ZrO2, и добавляются не содержащие кислород, такие как C, SiC и Si3N4. Когда нижняя часть печи используется для выпуска, выпускное отверстие состоит из кирпичей наружной гильзы и кирпичей внутренней трубы. Отверстие для выпуска в нижней части печи выполнено из магнезиального углеродного кирпича, а размер отверстия для трубных кирпичей определяется такими факторами, как мощность печи, время выпуска и т. Д. Общий внутренний диаметр составляет 140

Читайте так же:
Гост по транспортировке кирпича

В электропечи сталеплавильного завода использовались средне- и низкоскоростные периклазоуглеродисые кирпичи на выпускном отверстии. Две стороны медного отводного отверстия заменили оригинальные спеченные магнезиальные кирпичи и дали хорошие результаты. Возраст печей был увеличен с 60 до более чем вдвое. После использования магнезиально-углеродные кирпичи на шлаковой линии остаются относительно готовыми и не прилипают к шлаку. Шлакопровод не требует ремонта, что снижает трудоемкость и улучшает чистоту и производительность жидкой стали.

3 Применение алюмопериклазоуглеродистых кирпичей на ковше

Когда кирпичи MgO-C используются для рафинирования ковшовых печей и ковшей, они в основном используются в очистных и шлаковых линиях. В соответствии с условиями эксплуатации огнеупорные материалы, используемые в этих деталях, должны быть стойкими к высоким температурам, тепловым ударам и механической коррозии, вызванной эрозией шлака. Раньше для изготовления этих деталей использовались магнезиально-хромовые огнеупоры, но, учитывая, что хром загрязняет окружающую среду, его потребление сократилось, а теперь используются магнезиально-углеродные кирпичи.

Поскольку магнезиально-углеродные кирпичи в новом ковше будут сильно повреждены в процессе предварительного нагрева, толщина рыхлого обезуглероженного слоя может достигать 30-60 мм. Этот слой смывается во время впрыска жидкой стали, в результате чего зерна магнезии попадают в шлак. Очевидно, что предотвращение выгорания углерода в магнезиально-углеродных кирпичах во время предварительного нагрева является одним из важных шагов по увеличению срока службы магнезиально-углеродных кирпичей на зазоре ковша и на линии шлака. Его технические меры, помимо добавления композитного антиоксиданта в магнезиальный углеродный кирпич, ключевым является покрытие поверхности магнезиального углеродного кирпича щелочной легкоплавкой стеклофазной жидкостью после футеровки, чтобы защитить магнезиальный углеродный кирпич. Углерод не выгорает в процессе предварительного нагрева ковша.

Основные направлении нашей деятельности

ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..

Свойства силикатного кирпича

1. Прочность. Согласно ГОСТ силикатный кирпич может маркироваться от М75 до М300. Для фундамента можно использовать марку не ниже М300.

2. Морозостойкость. У силикатного кирпича составляет от F 15 до F 50. В качестве материала для основания здания обычно используется кирпич маркировкой не ниже F50, так как только высокая морозостойкость способна обеспечить долговечность конструкции.

3. Масса. Чем легче кирпич, тем проще его укладывать. У белого этот показатель колеблется от 3,2 до 5,4 кг в зависимости от вида. Его достаточно легко укладывать своими руками.

4. Плотность полнотелого камня превышает 1500 кг/м3. Этот показатель характеризует заполнение кирпича твердым веществом.

5. Теплопроводность силикатного кирпича для фундамента составляет 0,65 — 0,88 Вт/м*С, что очень много. Поэтому, после постройки основания необходимо установление дополнительной теплоизоляции.

6. Гигроскопичность. Норма водостойкости для силикатного камня – не более 6%. Иначе, он набирает воду, трескается, и фундамент рушится.

7. Одним из плюсов является относительно низкая цена.

8. Огнестойкость. Самой огнеупорной является марка М300. Прочие неспособны выдерживать длительно температуру выше 500 градусов по Цельсию.

9. Экологичность. Благодаря натуральным компонентам, белый кирпич безопасен для людей и не выделяет вредных веществ.

Перед постройкой фундамента необходимо очистить участок от мусора и разровнять. Если глубина залегания грунтовых вод соответствует требованиям для данного вида материала, почва не склонна к вспучиванию, можно приступать к кладке. Обычно используют ленточный способ. Он заключается в том, что кирпич выкладывают лентой по все периметру. Сначала формируют котлован, а на его дно укладывают песчано-щебневую смесь. После этого необходимо проложить хороший слой гидроизоляции. Кирпич кладут после того, как будет залита бетонная подушка. Такой фундамент надо обязательно армировать для придания строению большей прочности. Можно использовать металлические прутья или проволочную сетку диаметром 4-7 мм. Основание этого типа подходит для небольших строений в несколько этажей.

Одним из главных плюсов кирпича является его доступность. Купить его можно в любом строительном магазине. Однако, важно выбирать качественный материал, который не имеет трещин, равномерно окрашен. Иначе, вы рискуете приобрести бывший в употреблении или бракованный продукт, который не выдержит перепадов температуры и нагрузки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector