Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический или силикатный кирпич: сравним два материала

Керамический или силикатный кирпич: сравним два материала

Что это: силикатный кирпич или керамическийЧто это: силикатный кирпич или керамический

При нынешнем многообразии конструктивных материалов, предлагаемых сегодня производителями для малоэтажного строительства, человеку бывает непросто определиться с выбором, так как при этом возникает масса вопросов. Потребитель должен располагать подробной информацией.

Какой кирпич: керамический или силикатный, выгоднее для строительства с финансовой точки зрения; какие стены будут лучше сохранять тепло; как реагирует кладка на атмосферную влагу и перепады температур? Видео в этой статье, под названием: «Кирпич силикатный и керамический: сравнение», даст ответы на многие из них, и поможет нашим читателям сделать правильный выбор.

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • прессование сырца;
  • автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

силосы

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см 2 . В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Прессование сырца

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 200 0 С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Читайте так же:
Можно кирпич затирать затиркой

Автоклавирование и сушка

Виды штучных стройматериалов и их свойства

Наибольшее распространение имеют следующие виды кладочных штучных брусков:

Облегчит выбор подробное описание материалов.

Керамика

Керамический кирпич

На современном оборудовании керамические кирпичи производят методами полусухого и пластического прессования, полнотелыми и пустотелыми (щелевыми), одинарными, полуторными (модульными), фасонными, лицевыми и рядовыми. По способности выдерживать определённое число циклов замораживания/оттаивания брускам присваивается марка по морозостойкости F. Марка по прочностным характеристикам М показывает, какую нагрузку может выдержать изделие.

Бруски пластического прессования считаются более качественными. Действующие нормативные документы предписывают именно их использовать для возведения кладки особо ответственных участков наружных стен (цоколя, карнизов, парапетов, выступающих из плоскости стен поясков и декоративных элементов). Внутри построек их применяют для ограждения помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации (бань, прачечных, саун, бассейнов, душевых, постирочных), — везде, где кладка подвержена повышенным нагрузкам в виде осадков, ветра, высоких и низких температур.

Строительство несущих элементов здания — стен, колонн желательно выполнять из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью выше 1600 кг/м2, марки прочности от М75. Этот же материал подкладывают под опорные части перемычек над проемами окон и дверей, из него выполняют диафрагмы жёсткости.

Наружные стены выкладывают из блоков с морозостойкостью выше F35, марки F15, F25 применяют для строительства внутренних стен и перегородок. Особое место занимает печной кирпич — материал для кладки печей, топок каминов и очагов, печных труб.

Пустотелый (или щелевой) кирпич обладает меньшим весом и плотностью, чем полнотелый, в этом его преимущество — он меньше нагружает фундаменты. Недостаток — тонкие наружные стенки и перемычки между щелями, при малой морозостойкости бруска, часто не выдерживают годового количества циклов заморозки-разморозки даже в климате Средней полосы России, и разрушаются. Поэтому, если необходимо облицевать дом, а кладка фасадных участков выполняется одновременно с возведением несущих стен, нужно выбирать щелевые изделия высокой морозостойкость (от F75), с утолщённым лицевым слоем.

Единственный недостаток керамики — высокая теплопроводность: дом придется утеплять. Проще всего предусмотреть это на стадии проектирования, и выполнять наружные стены с заливкой жидким утеплителем или колодцевой кладкой. Но и здесь появилось новшество — поризованный блок, теплопроводность которого на уровне изделий из ячеистых бетонов. Материал годится для возведения наружных ненесущих и самонесущих стен и не потребует тепловой реабилитации при толщине конструкции более 510 мм (для средней полосы).

Читайте так же:
Какую глину используют для раствора кирпича

Все специалисты признают, что из многообразия предложений керамический кирпич — наиболее универсальный вид кладочного материала.

Клинкер

клинкерный кирпич

На уровне легенды существует рассказ о том, что своё название клинкерный кирпич получил от звука «клинк» — так стучат друг о друга два качественно обожженных изделия. Как бы то ни было, технология производства этого вида брусков возникла в эпоху промышленных революций ХVII-ХVIII века. Клинкер — ответ на потребность в большом количестве стройматериала, заменяющего по прочности камень, но более дешёвого.

До настоящего времени в Германии и Нидерландах сохранилась в рабочем состоянии пара аутентичных кольцевых печей для обжига. Однако материал, произведённый вручную с их помощью, относят к классу люкс с соответствующей ценой.

Нынешнее производство клинкера использует технологию экструзии, благодаря которой достигнута высокая производительность, снижающая стоимость. Сами кирпичи отличаются необыкновенной прочностью, огнестойкостью, геометрической точностью формы и высокой декоративностью лицевой поверхности.

Клинкер имеет наибольшую плотность и вес — порядка 1900-2200 кг/м3, морозостойкость до 300 циклов, широкий форматный ряд:

нормальный — 250х120х65 мм;

утолщенный или полуторный — 250х120х88;

узкий евроформат 250х60х65.

Кроме того, многие производители выпускают изделия по собственным размерным стандартам.

Некоторые компании для уменьшения веса изготавливают щелевой клинкер. При сохранении прочностных характеристик и морозостойкости до 150 циклов, он меньше нагружает основание здания и имеет лучшие теплотехнические характеристики. Но все же стена без дополнительного утепления должна иметь толщину около 1 м.

Добавки варьируют цвет изделий от почти белого до чёрного, включая эксклюзивные сине-зелёные оттенки. Фактура лицевой поверхности многообразна — дикий камень, руст, солома, вельвет, бархат. Особо популярна у частных домовладельцев «баварская кладка». Суть приема: для большей эффектности в произвольном порядке смешивают бруски разных оттенков, причем два одинаковых камня не могут находиться рядом. Такой метод делает стены визуально состаренными.

Читайте так же:
Гидрофобизатор для кирпича силансилоксаны

Клинкер — отличный материал для облицовок фасада, интерьеров или ландшафтных работ, так как не горит, не боится влаги — его водопоглощение 2. 8%, имеет отличные декоративные качества. Но из-за большей цены, чем у керамики, и необходимости приглашать для работ высококвалифицированного каменщика, он не получил пока широкого распространения.

Силикатный кирпич

силикатный-кирпич

Основа производства силикатного кирпича — кварцевый песок, известь и вода. Для изготовления цветных камней используются красители. Подготовленную смесь ингредиентов формуют при помощи пресса и высушивают в автоклаве при высокой температуре под давлением.

Силикатный брусок изготавливают нормального, полуторного,двойного формата или в виде камней, фасонными. Для уменьшения веса формуют 2 или большее количество отверстий. Лицевые грани выполняют гладкими или рельефными. Основные качества силикатных изделий:

прочность — до М150;

морозостойкость — до F75;

Недостатки тоже имеются — немалый вес и водопоглощение. Из-за способности впитывать большое количество влаги силикат не рекомендован для кладки цоколя, парапетов, карнизов, стен помещений с влажной средой.

Кирпичными из силикатных брусков можно выполнить внутренние несущие стены в сухих помещениях, облицовку фасада и интерьера.

Расчет количества материала

На этапе проектирования ограждения рисуется его план, где размечаются ключевые элементы: столбы, пролеты, фундамент. Распространенный вариант основания – монолитная лента. Для монтажа пролетов подойдет металлопрофиль. Для подсчета заборного кирпича потребуются следующие данные:

  • высота столба;
  • количество столбов в заборе;
  • тип кладки – полтора или два кирпича.

Высота столба выбирается по общему дизайнерскому решению ограждения, обычно она составляет 2-2,5 м. На один ряд при кладке в полтора блока требуется 4 штуки, в два – 6 штук. Пример расчета для столба в 2 м:

  • 2: 0,065 (стандартная высота кирпича 65 мм)=30, 7 рядов

Между рядами находятся швы размером в 1 см, их общее число вычитают из проектной высоты столба:

Количество кирпичных рядов:

Зная, что в одном ряду 4 или 6 блоков, получаем:

  • 26×4=104 штуки
  • 26×6=156 штук

Осталось умножить количество материала для одного столба на их количество, предусмотренное при строительстве ограждения.

Декоративные столбы из кирпича – универсальный вариант для стильного и надежного забора. Они гармонично сочетаются с различными вариантами заполнения пролетов: коваными элементами, евроштакетником, профнастилом, доской. При выборе стройматериала стоит учитывать его рабочие характеристики и климатические условия региона.

Вместе с тем, и силикатный и рядовой кирпичи обладают общими достоинствами:

Экологичность. Это свойство роднит силикатный и рядовой кирпичи, ведь все они изготавливаются исключительно из натурального сырья – извести, глины, песка, и воды.

Читайте так же:
Нормативы производства силикатного кирпича

Звукоизоляция. И силикатный, и рядовой кирпичи обладают хорошей звукоизоляционной способностью. Силикатный кирпич часто применяют для кладки стен в промышленном и гражданском строительстве. Рядовой керамический кирпич приобретают для создания внутренних и внешних рядов в любых жилых строениях и сооружениях.

Морозостойкость и прочность. И силикатный и рядовой виды кирпичей обладают этими свойствами в достаточной степени. Это подтверждает многолетний опыт использования данных строительных материалов в регионах с разными климатическими условиями.

Надежность и неприхотливость построек. Стены, выложенные из рядового или силикатного кирпича, выдерживают влияние многих внешних факторов и не столь подвержены воздействию времени, как деревянные.

Разновидности кирпича и их характеристики

Кирпич производят в форме брусков, изделия формируют из минеральных составляющих путем обжига и паровой обработки.

Различают виды камней:

  1. Рядовой строительный. Используют для внутренней кладки и перегородок с последующим оштукатуриванием.
  2. Лицевой или фасадный. Отличается безупречной геометрией, ровными гранями, однородной окраской, применяют для отделки фасадов, каминов, заборов, колон.

Камни выпускают полнотелыми или со сквозными внутренними отверстиями для уменьшения веса. Из второго вида возводят ненагруженные конструкции.

По типу сырья кирпичи делят на виды:

  • силикатный;
  • керамический;
  • шамотный;
  • клинкерный.

Первый делают на известковом вяжущем, поэтому элементы впитывают воду, их не применяют для фундаментов, цоколей. Две последние разновидности отличаются высокой прочностью, их используют для эксплуатации в сложных условиях — возводят печи, домны, стелют подъездные пути для тяжелого транспорта.

Силикатный кирпич

силикатный кирпич

Силикатные кирпичи как альтернатива керамическим появились сравнительно недавно – что-то около столетия назад. Основное отличие силикатного кирпича от керамического состоит в том, что сырьем для него служит не глина, а песок и известь, которые обрабатываются путем автоклавирования. Если привести сравнение кирпича силикатного и керамического, то по морозостойкости и прочности кирпич из извести не уступает глиняному, а по звукоизоляции – значительно превосходит. Ощутимо отличается и цена на эти два материала.

Читайте так же:
Виды кирпича применяемые для строительства

Но все по некоторым характеристикам силикатный кирпич значительно отстает от своего глиняного аналога:

  • Излишнее поглощение влаги. Известь и песок слишком сильно впитывают влагу, потому не рекомендуется использовать силикатный кирпич для строительства дома в местности со слишком высокой влажностью.
  • Средняя огнеупорность. Если говорить о стройматериалах вообще, показатели силикатного кирпича нельзя назвать плохими, но красному кирпичу он, безусловно, проигрывает. Потому для строительства печей, каминов и прочего в таком духе белый кирпич не годится.
  • Низкая теплопроводность. В какой-то мере она зависит от плотности материала, но все же можно вполне уверенно сказать, что сохраняет тепло этот стройматериал весьма посредственно.

Из-за наличия у силикатного кирпича вышеперечисленных качеств используют его в основном для возведения внутренних перегородок – хорошая звукоизоляция обеспечит комфорт живущим в доме людям, а теплоизоляция в этом случае будет не слишком важна.

Какой материал больше подойдет для строительства

Говоря о том, какой кирпич станет лучшим материалом – силикатный или керамический, нужно учитывать все нюансы: климат в месте строительства, размеры дома и многое другое. К тому же мало кто будет строить дом из одного материала от основания до крыши, ведь у каждой разновидности кирпича есть сильные стороны, которые можно применить в той или иной области. Так, красный кирпич станет идеальным вариантом для несущих стен, а также тех элементов, которые контактируют с открытым огнем. Из белого, силикатного кирпича, получатся хорошие внутренние перегородки. К тому же, кирпич отличается не только теми компонентами, из которых его приготовили, но и размером, цветом, наполненностью (различают полнотелые и пустотелые кирпичи) и многим другим параметрам. К примеру, кирпич для облицовки стен будет существенно отличаться по характеристикам от рядового, и т.д. Потому разумнее будет подбирать отдельную разновидность кирпича для конкретной задачи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector