Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства вибропрессованной тротуарной плитки, плюсы и минусы

Технология производства вибропрессованной тротуарной плитки, плюсы и минусы

Вибропрессованная тротуарная плитка – один из наиболее популярных и оптимальных вариантов оформления тротуаров, садовых дорожек и других участков придомовой территории. Часто плитку используют для мощения городских площадей и улиц, где ежедневно проходит огромное число людей. Это говорит о том, что материал способен выдерживать серьезные нагрузки и сохранять первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.

вибропресованная

Несмотря на то, что метод вибропрессования более сложный и требует немалых финансовых затрат, специального оборудования, высокое качество итогового материала полностью оправдывает все расходы и трудности. Прежде, чем сделать выбор в пользу вибропрессованного производства или материала, желательно изучить плюсы и минусы, особенности метода.

Вибропрессование

С помощью новейшего оборудования по методу вибропрессования можно выпускать стеновые блоки с теплоизоляционной прослойкой.

стеновые блоки с теплоизоляционной прослойкой

Спецификация на полуавтоматическую линию с вибропрессом QFT10-15 Скачать →

Спецификация на автоматическую линию с вибропрессом QFT10-15 Скачать →

Смотреть видео производство строительных блоков

Смотреть видео производство кирпича и тротуарной плитки

Вибропресс HCQ6-15

Применяется для изготовления всех видов кирпича с любой пустотностью и с различной криволинейностью торцевых поверхностей. Позволяет получать 80 м2 тротуарной плитки или 12м3 блоков в час; имеет широкую возможность регулировки толщины тротуарной плитки от 50 до 190 мм. Производительность 640 м2 элементов мощения, 96м3 стеновых материалов за смену.

Вибропрессование

Вибропресс HCQ6-15E

Применяется для изготовления всех видов кирпича с любой пустотностью и с различной криволинейностью торцевых поверхностей. Позволяет получать 90 м2 тротуарной плитки или 15м3 блоков в час; имеет широкую возможность регулировки толщины тротуарной плитки от 50 до 200 мм. Производительность 720 м2 элементов мощения, 120м3 стеновых материалов за смену.

Читайте так же:
Марка кирпича для банных печей

Вибропрессование

Вибропресс HCQ9 -15

Применяется для изготовления всех видов кирпича с любой пустотностью и с различной криволинейностью торцевых поверхностей. Позволяет получать 120 м2 тротуарной плитки или 20м3 блоков в час; имеет широкую возможность регулировки толщины тротуарной плитки от 50 до 200 мм. Производительность 960 м2 элементов мощения, 160м3 стеновых материалов за смену.

Вибропрессование

Вибропресс HCQ9 -15

Применяется для изготовления всех видов кирпича с любой пустотностью и с различной криволинейностью торцевых поверхностей. Позволяет получать 120 м2 тротуарной плитки или 20м3 блоков в час; имеет широкую возможность регулировки толщины тротуарной плитки от 50 до 200 мм. Производительность 960 м2 элементов мощения, 160м3 стеновых материалов за смену.

Вибропрессование

Спецификация на полуавтоматическую линию с вибропрессом QT 9-15 Скачать →

Спецификация на автоматическую линию с вибропрессом QT 9-15 Скачать →

По вопросам поставок вибропрессов свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

  • стол со столешницей;
  • вибрационный механизм;
  • специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Читайте так же:
Кирпич двойной поризованный м 150

Уникальный метод производства теплоблоков

Как и обещали, сейчас мы расскажем об уникальном способе производства трехслойных строительных блоков. Разработал его завод «Стройтехника» из Златоуста. Ключевая особенность метода — использование технологии вибропрессования, в то время как сегодня теплоблоки выпускаются способом вибролитья.

Всех подробностей раскрывать не будем, это все-таки коммерческая тайна. Скажем лишь, что завод «Стройтехника» адаптировал свои станки для производства теплоблоков методом вибропрессования. Причем как дорогостоящие линии, так и бюджетные решения, стоимость которых ниже 200 тысяч рублей.

«Да какая разница, литье или прессование, главное, чтобы конечный продукт был качественным», — могут подумать некоторые. То-то и оно, что разработанная «Стройтехникой» технология производства теплоблоков методом вибропрессования значительно повышает качество данного стройматериала.

Напомним, что оба этих технологических процесса (вибролитье и вибропрессование) используются при производстве тротуарной плитки. Те, кто работают в этом бизнесе, прекрасно знают, что плитка, полученная методом вибролитья, куда более хрупкая и значительно менее долговечная, чем полученная методом вибропрессования. Да и требованиям специфических ГОСТов вибролитая плитка не соответствует, чего не скажешь о вибропрессованной.

Что до производства стройматериалов, то и здесь технология вибропрессования для выпуска теплоблоков выглядит куда более привлекательнее. Для того, чтобы было ясно, проанализируем некоторые затраты при использовании обеих технологий.

Вибролитье:

— Большая доля ручного труда. Возможности для автоматизации здесь минимальны, так что снижение себестоимости продукции выглядит практически нереальным. Соответственно, выйти не действительно большие объемы производства здесь почти невозможно.

— Необходимо использовать различные добавки, призванные повысить прочность изделий и срок «созревания» бетона. Без них предприятие рискует стать неконкурентоспособным. Однако стоят добавки достаточно дорого, так что себестоимость конечного продукта они будут только увеличивать.

— Необходимо много форм для производства теплоблоков. Ведь для каждого блока требуется своя форма. Несложно подсчитать, что при стоимости одной формы примерно в тысячу рублей и суточном производстве в 500 блоков одни только затраты на формы составят полмиллиона рублей, плюс остальное оборудование, необходимое для технологического процесса.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич разрушается от влаги

— К сожалению, при сохранении вышеуказанного объема производства расходы на формы для блоков 500 тысячами рублей не ограничатся. Дело в том, что срок жизни таких форм недолог, поэтому постоянно придется докупать новые.

Вибропрессование:

— Долю ручного труда легко уменьшить, что позволит достигнуть высокой степени автоматизации производства и снизить влияние человеческого фактора.

— Организация двухсменного производственно процесса позволяет сократить технологический цикл, если сравнить с технологией вибролитья, а также резко увеличить объемы производства при снижении накладных расходов.

— Для изготовления теплоблока методом вибропрессования нужна одна матрица, цена которой составляет 20 тысяч рублей. При этом срок службы такой формы несколько лет.

— Минимальная стоимость вибропресса «Кондор» для производства теплоблоков, выпускаемого компанией «Стройтехника», составляет 190 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет 500 блоков за смену.

— Более дорогие и производительные вибропрессы и линии могут выпускать за смену до 3000 блоков.

В заключение добавим, что при вибропрессовании на производство одного блока уходит значительно меньше цемента, чем при вибролитье.

Как видно, завод «Стройтехника» разработал поистине уникальную и перспективную технологию. Получается, его инженеры совершили если не революцию на рынке теплоблоков, то переворот точно. Причем как для потребителей, которые теперь могут получить дом из куда более качественного материала, так и для предпринимателей, которые смогут приумножить выручку и захватить новые рынки.

Вибропрессование

При вибропрессовании полусухая бетонная смесь укладывается в прессформу (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации.

Читайте так же:
Масса поддона с кирпич м

Тротуарная плитка производится двумя методами вибролитье и вибропрессование

Тротуарная плитка, полученная методом вибропрессования:

  1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов);
  2. Вибропрессованная плитка имеет шершавую пористую поверхность;
  3. Вибропрессованием можно получать большое количество продукции за день, минимально влияние «человеческого фактора».

Вывод: методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы изделий небольшого ассортимента.

При производстве тротуарной плитки методом вибропрессования легко выйти на большие объемы производства, т.к. метод технологичен и не требует большого количества ручного труда. Методом вибролитья напротив, очень тяжело сократить долю ручного труда в производстве и из-за этого выйти на большие объемы.

При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, например статуи или столба, достаточно просто купить нужную форму. И все, можно начинать производство. При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок «матрица — пуансон» и перенастраивать станок. А это — большие затраты денег и времени.

Следует отметить, что различные технологии соответствуют разным областям и условиям применения изделий. Выпускаемые изделия не конкурируют, а дополняют друг друга, и призваны удовлетворить широкие потребности индивидуального и массового застройщика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector