Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Класс кирпича по прочности мпа

Класс кирпича по прочности мпа

Ремонтный состав для бетона это сухая смесь предназначена для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей конструкции путем их поверхностного восстановления. Может наноситься методом сухого и мокрого торкретирования. Данные растворы имеют большую область примениения при выполнении ремонтно-строительных работ на объектах где произошло повреждение бетонной конструкции или изделия, например:

  • ликвидация трещин и выбоин внутри и снаружи зданий;
  • ликвидация сколов, раковин, каверн в бетонных конструкциях, дефектов бетонирования;
  • ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций, балок, ферм, стеновых панелей, колонн;
  • ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, минеральных масел и других афессивных сред;
  • восстановление защитных слоев ЖБИ;
  • фиксация анкерных элементов в твердых основаниях;
  • крепление маяков;
  • монтаж электрики и сантехники.

Основной принцип действия ремонтных состав для бетона основан на водонепроницаемости, безусадочности, высокой прочности и высокой адгезии к бетону, каменной кладке, кирпичной кладке и металлическим поверхностям.

Где может применияться ремонтный состав для бетона? это ремонт, востановление и защита бетонной поверхности балкона, дымовой трубы, жилого дома, кабельного тоннеля, колодца, моста, надземного паркинга, овощехранилища, отстойника, очистного сооружения, паркинга, подвала, подпорной стенки, причала; приямока, резервуаров с водой; флотатора, фонтана, фундамента, частного дома, эстакад.

Основные преимущества ремонтных смесей, которые помогают активно примения их в ремонтно-строительных работах при востановлении и защиты бетона и железобетонных изделий, это:

  1. Экономичность;
  2. Оптимальные технические характеристики;
  3. Высокая адгезия;
  4. Водонепроницаемость;
  5. Отсутствие усадки;
  6. Имеет цвет бетона.
  7. Возможность нанесения при отрицательных температурах

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Читайте так же:
Облицовка банной печи шамотным кирпичом

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.


Рядовой керамический кирпич.


Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.


Керамический кирпич и его структура.

Отличие марки от класса

Образцы для измерения прочности бетона

Прочность – главное качество, которое ценится в бетоне. Она позволяет зданиям и конструкциям выдерживать необходимые нагрузки и противостоять условиям внешней среды.

Марка бетона

Марка – показатель, зависящий от количества и качества цемента в бетонном растворе. Обозначается латинской буквой М, а цифра рядом с ней показывает прочность в кгс/см 2 . Учитывает только процентное содержания цемента в строительной смеси.

Класс бетона по прочности

Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается латинской буквой В, а цифра рядом показывает значение в МПа.

В проектной строительной документации всегда указывается класс бетона.

Сравнение и различие

Хотя и марка, и класс обозначают прочность бетона, между ними есть и принципиальные отличия.

Марка указывает на технические свойства бетона, а класс – на уровень прочности при эксплуатации. Первый параметр учитывает соотношение цемента в растворе, а второй показывает предельную нагрузку, которую должна вынести конструкция.

Понятия марки и класса взаимосвязаны, их точные значения помогут сделать правильный выбор при закупке материалов для строительства.

Цифра рядом с буквенным показателем класса и марки бетона является показателем прочности. Таблица соотношений по ГОСТ 26633-91 поможет подробнее в этом разобраться. Также это способ точно определить технические характеристики строительной смеси для лучшего применения в частном и промышленном возведении конструкций и зданий.

Читайте так же:
Кирпич огнеупорный шамотный легковес

Таблица 1 – Прочность бетона на сжатие по марках и классам

Класс бетонаМарка бетонаСредняя прочность на сжатие, кгс/см 2
В3,5М5045,8
В5М7565,5
В7,5М10098,2
В10М150131,0
В12,5М150163,7
В15М200196,5
В20М250261,9
В22,5М300294,7
В25М350327,4
В27,5М350360,2
В30М400392,9
В35М450458,4
В40М550523,8
В45М600589,4
В50М700654,8
В55М700720,3
В60М800785,8
В65М900851,3
В70М900916,8
В75М1000982,3
В80М10001047,7
В90М11501178,7
В100М13001309,6
В110М14501440,6
В120М15001571,6

Также различают отдельный класс жаропрочных бетонов – табл. 2.

Таблица 2 – Классификация жаропрочных бетонов

Класс бетона по предельно допустимой температуре примененияПредельно допустимая температура применения, °С
И3300
И6600
И7700
И8800
И9900
И101000
И111100
И121200
И131300
И141400
И151500
И161600
И171700
И181800

Индивидуальности соединения при помощи резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Бессчетные исследования подтверждают, что при верно избранном классе прочности болта, также моменте затяжки такое соединение выдерживает огромные перегрузки, также накрепко защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Сделанные из особых марок стали, болты отлично противодействуют перегрузкам в любом направлении.
  3. Легкий установка и демонтаж конструкций. Невзирая на то, что спустя некое время открутить резьбовое соединение бывает тяжело (из-за коррозии сплава), при помощи особых растворителей это создать полностью реально.
  4. Маленькая стоимость работ, которая существенно ниже издержек на сварку. Почти все конструкции возводятся сейчас с внедрением болтов, так как это просит меньше времени и сил.

Необходимо отметить, что маленьким недочетом резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По данной для нас причине маркировка болта обязана быть подобрана верно, в четком согласовании с перегрузкой, которую испытывает деталь. Это дозволит уменьшить риск как самооткручивания при слабенькой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не надо забывать, что сейчас также интенсивно используются различные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Крепежные изделия используются как в бытовой сфере, так и в индустрии. Практически всюду, начиная от производства мебели до сбора компа, употребляются соединительные детали, но самыми всераспространенными из их являются болты. При выбирании болтов особенное внимание уделяется классу прочности изделия.

Что такое класс прочности болта?

Под классом прочности болта соображают предельную нагрузку на крепежное изделие при соединении частей собираемого устройства, другими словами, его устойчивость к разрыву и деформации. Групп стойкости болтов всего 11. Показываются 2-мя цифрами, отделенные точкой.

Читайте так же:
Кирпич евро полуторный пустотелый лицевой

Класс прочности болтов — бывает:

Чем выше номер на металлоизделии, тем прочнее болт, тем огромную механическую нагрузку он может нести. В Рф к высоконадежным крепежам причисляют болты таковых групп: 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.

Выбирая болты, необходимо также уделять свое внимание на то, из какого вида сплава их изготавливают. Свойство сплава для производства крепежного элемента зависит от количества содержания в нем углерода — чем меньше углерода, тем надежнее и крепче деталь. Как следует, прочные болты делаются из низкоуглеродистых, также легированных (с содержанием сплавов для доп износоустойчивых параметров) сталей. К ним относятся стали марок 20, 20 КП, 35, 35Х, 20 Г2Р, 65Г, 40Х.

Болты высочайшего класса прочности — 10.9,12.9 используются в механизмах, которые требуют нередкой сборки-разборки, грузоподъемных машинках, сельскохозяйственных машинках, жд креплениях, строй кранах. Твердость болтов класса прочности высочайшего — неподменна в томном машиностроении, строении каркасов спостроек, креплении устройств, которые подвергаются вибрационному действию, сложных механизмах, устройствах, возведении мостов.

Более ходовыми болтами являются изделия среднего класса прочности, при изготовлении которых употребляется легированная сталь с содержанием углерода до 0,4% (сталь У4). Болты низкого класса прочности предусмотрены для легких не нагруженных конструкций, делаются из марок стали 10, 20. Крепительные изделия низкого и среднего класса прочности обширно используются при изготовлении мебели, при креплении козырькового оборудования в машинках сельского хозяйства.

Болты также делятся на такие группы: темные и покрытые цинком. К первой группе — темные — относятся металлоизделия необработанные, не имеющие наружного покрытия и используются они в устройствах, которые в предстоящем будут покрашены. Их используют в промышленном строительстве и машиностроении. Ко 2-ой группе — покрытые цинком — относятся болты с защитным покрытием, которые не подвержены разъеданию, ржавлению. Употребляются в системах, для которых важен презентабельный вид, к примеру, при сборе комнатной мебели.

Принципиально отметить, что крепкость болта увеличивается его тепловой обработкой в электропечах с защитной средой.

Класс прочности болтов DIN

Эталон DIN отвечает мировым нормам свойства. Болты эталона DIN относятся к крепительным частям высочайшей твердости, делаются из углеродистой стали, с нанесением цинка на поверхность изделия, что увеличивает его устойчивость к искажениям. Используются для сбора устройств из сплава, установок, приспособлений. Задействованы в строительстве, где с помощью их прикрепляют подвесные части к якорям, закрепленным в бетоне, кирпиче, во всех сферах народного хозяйства, в машиностроительной области. Сборка с применением болтов DIN экономна по вещественным расходам.

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный солома ral

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

  • Дефекты внешнего вида;
  • Соответствие размерам и форме;
  • Прочность на сжатие и изгиб;
  • Цвет;
  • Масса;
  • Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
  • Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
  • Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Керамический кирпич: пять наивных вопросов

Что такое керамический кирпич: пять наивных вопросов, которые вы боялись задать.

Часто бывает так, что нужно срочно узнать свойства какого-то стройматериала. Но ваши вопросы до того наивны, что вы боитесь выглядеть дилетантом в глазах окружающих. Но нужно приобретать стройматериал. Что делать в таком случае? Мы вам поможем. Пять простых фактов, которые вы стеснялись спросить о керамическом кирпиче.

Правда ли что кирпич керамический считается одним из самых экологичных и комфортных строительных материалов?

Дом из керамического кирпича лишь немного уступает по комфортности деревянному. Когда говорим «комфортное жильё», имеем в виду сухое, тёплое помещение.

Коэффициент теплопроводности:

  • кирпич – 0.22 — 0.35,
  • дерево – от 0.08,
  • бетон – 0.56 – 0.70.
Читайте так же:
Облицовочный кирпич лср соломенный гладкий

Следующая составляющая «комфортности» материала – влагопоглощение

  • Кирпич – 6 — 14 %,
  • Дерево – 25 — 30 %,
  • Ячеистый бетон – 30 %.

Из этих показателей можно сделать вывод, что керамический кирпич, если не лучший, то один из лучших строительных материалов.

Как проверить марку кирпича самостоятельно?

Керамический кирпич по прочности разделяется на марки 300, 250,175, 150, 125, 100, 75. Узнать марку можно в лаборатории предприятия, где планируется приобрести продукцию. Однако отличить высокую марку кирпича от низкой можно и самостоятельно. Бросьте кирпич на твёрдую ровную поверхность. Если он развалился на несколько кусков – марка высокая. Если части мелкие – марка низкая. Можно постучать по кирпичу металлическим предметом. Звук должен быть звонким. Глухой звук свидетельствует, что кирпич не прожжён, соответственно марка будет очень невысокая.

Какой процент брака допускается в пачке кирпича?

Под бракованным кирпичом подразумеваются: половняк, сколы, трещины, отличия по цвету, нарушение геометрии, не прожжённый или пережженный продукт, известняковые включения.

Половняка в пачке быть не должно вообще. Если кирпич облицовочный, то трещины и сколы глубиной более 2 мм, и шириной более 5 мм встречаться не должны. Кирпич не должен иметь отклонения от прямолинейности граней более чем на 1 мм. Отклонения в перпендикулярности граней более 2 мм – верный брак.

В пачке, количеством 401 штук кирпича процент брака не должен превышать 5 %.

Может ли кирпич иметь нестандартные размеры?

ГОСТом строго установлен размер кирпича. Для одинарного – 250х120х65 мм; для полуторного – 250х120х80 мм; для двойного – 250х120х138 мм. Допускаются отклонения по длине – 5 мм, по ширине – 4 мм, и по толщине – 3 мм.

Производитель может выпустить продукцию, соответствующую только ТУ, в этом случае потребителю должна быть предоставлена вся информация по продукту.

Что такое высолы, и как с ними бороться?

Основная причина появления высолов – наличие в сырье известняковых включений. Проблема состоит в том, что обнаруживается высол, как правило, после того, как кирпич сложен в кладку. Это происходит посредством атмосферных осадков. Под их воздействием на поверхность вытесняются известняковые включения, образуя белые пятна. По большому счёту, производственным браком это не считается.

Избавиться от белого налёта можно с помощью специальных реагентов. Предотвратить высолы можно нанесением на поверхность кладки гидрофобизатора.

Теперь обладая такими познаниями, вы сами можете поставить в тупик и бывалых строителей, начав с ними спорить по поводу свойств кирпича. Представляю как они будут удивлены, увидев, как интеллигентный человек в очках, с умным видом поучает их, говоря что какой кирпич должен идти на возведение стены, а какой на облицовку! Глубоких познаний!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector