Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клинкер для получения цемента

Клинкер для получения цемента

Цементный клинкер: что это такое и как производится

При возведении высотных зданий и небольших домов используется цементный клинкер. Твердый раствор увеличивает срок службы покрытий, подходит для облицовки печей и искусственных водоемов. Клинкерной плиткой, вместо натурального камня, украшают фасады, применяют как керамогранит при отделке интерьера, а также для реставрации пенобетонных и деревянных поверхностей. Строительный материал выдерживает избыточную влажность и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Сырье для изготовления цемента

Сырьем для производства цемента являются горные породы, добываемые открытым способом:

  • Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
  • Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
  • Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.

Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.

Наиболее распространен в строительстве портландцемент – без минеральных добавок и с минеральными добавками.

Существуют определенные ограничения по минимально допустимым ических соединений, из которых состоит портландцемент:

  • CaO – 62%;
  • SiO2 – 20%;
  • Al2O3 – 4%;
  • Fe2O3 – 2%;
  • MgO – 1%.

Использует

Клинкер портландцементный земля до мелкого порошка и используется в качестве связующего во многих цементных изделиях. Немного гипс иногда добавляется. Его также можно комбинировать с другими активными ингредиентами или химические примеси производить другие виды цемента в том числе:

    цемент цемент цемент
Читайте так же:
Макрофлекс клей пена цементная

Клинкер при хранении в сухих условиях может храниться несколько месяцев без заметной потери качества. Из-за этого, а также из-за того, что с ним легко работать с помощью обычного оборудования для обработки минералов, клинкер продается на международном уровне в больших количествах. Производители цемента, покупающие клинкер, обычно измельчают его в качестве добавки к собственному клинкеру на своих цементных заводах. Производители также отправляют клинкер на помольные предприятия в регионах, где сырье для производства цемента недоступно.

Похожие патенты RU2142921C1

  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
  • Перепелицын В.А.
  • Спрыгин А.И.
  • Хорошавин Л.Б.
  • Мелкадзе О.Ф.
  • Заалишвили Г.Г.
  • Голубков В.Н.
  • Эксузьян Е.Л.
  • Прокин А.И.
  • Осокин Александр Павлович[Ru]
  • Штарк Йохан[De]
  • Потапова Екатерина Николаевна[Ru]
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
  • Зубехин Сергей Алексеевич
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Усачев А.Н.
  • Тихонов С.В.
  • Нак И.В.
  • Вылиток А.В.
  • Ноздря В.И.
  • Саморуков Д.В.
  • Осокин А.П.
  • Кривобородов Ю.Р.
  • Кузнецова Т.В.
  • Кравченко Ирина Васильевна
  • Коленова Клара Григорьевна
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.

Состав серого клинкера представлен четырьмя основными кристаллическими фазами, характерными для химического состава цемента. В среднем это следующие:

  • Ca 3 SiO 5 : силикат трикальция (SiO 2 — 3 CaO): от 50 до 65% ( алит );
  • Ca 2 SiO 4 : силикат дикальция (SiO 2 — 2 CaO): от 15 до 20% ( белит );
  • Ca 3 Al 2 O 6 : алюминат трикальция (Al 2 O 3 — 3 CaO): от 5 до 15% ( алюминат );
  • Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10 : ферроалюминат тетракальция (Al 2 O 3 — Fe 2 O 3 — 4 CaO): от 5 до 10% ( феррит ).

Эти четыре кристаллические фазы часто обозначаются как C 3 S, C 2 S, C 3 A и C 4 AF в обозначениях цемента ; «C» представляет здесь молекулу извести (а не углерод в данном случае), то есть CaO в сочетании с: S, A и F, тремя другими оксидами соответственно кремния (SiO 2 ), оксида алюминия (Al 2 O 3 ). и железа (Fe 2 O 3 ).

Читайте так же:
Методы определения нормальной густоты цементного теста

Минералогический состав клинкера , полученного после обжига сырья зависит от состава смеси, температур, используемого топлива, хлебопекарного времени и в условиях охлаждения (воздух закалки).

Производство цемента

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

  1. Добыча и обработка сырья.
    • Добывается известняк, глина, гипсовый камень.
    • Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.
    • Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)
  2. Обжиг сырьевого состава и получение клинкера — следующий шаг в производстве цемента
    • Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.
    • При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.
    • Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния
  3. Смешивание компонентов и получение портландцемента.
    • В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.
    • В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым. Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. Собственно об этом можно почитать нашу статью цемент в производстве бетона и ЖБИ

Основные виды цемента

  • Белый цемент

Основное использование БЦ — изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон — без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента — не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.

Читайте так же:
Как расчитать раствор цемента

Быстротвердеющий цемент

Зачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху. Причина тому — более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента. Например: Предприятие Мордовцемент производит и продаёт бездобавочный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешках и навал.

Расширяющийся цемент

РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)

Водонепроницаемый безусадочный цемент

В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

Гидрофобный цемент

Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000

Глиноземистый цемент

Он же — аллюминатный и бокситный. Основное преимущество — бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

Напрягающий цемент.

Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости. Бетоны на основе НЦ — чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. — без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.

Читайте так же:
Отсев цемент пропорции для шлакоблока

Портландцемент

Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это — портландцемент ПЦ.

Пуццолановый цемент

Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента — всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом — трескается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector