Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи Технология KELLER ICS

Спектр услуг, оказываемых компанией KELLER ICS заказчикам в течение многих лет, включает в себя, кроме прочего, рассчитанные на заказчика предложения, учитывающие требования охраны окружающей среды и сбережения энергии.

Независимо от того, для нового завода или для модернизации существующего оборудования, — такие меры, как использование когенерационных установок с комбинированным использованием электроэнергии и отходящего тепла, использование тепла печи для сушилки, регенеративное термическое дожигание дымовых и полукоксовых газов – это лишь три примера из многих, которые показывают, что именно компания KELLER ICS понимает под технологиями будущего для грубой керамической промышленности.

Горелки для шахтных печей

Шахтные печи используются для обжига кусковых материалов, например, карбонатных пород (известняк, доломит, мрамор), для обжига некоторых рудных материалов (серный колчедан, медная, свинцовая руда), а также в металлургии — для выплавки меди, никеля, свинца.

Шахтные печи работают по принципу противотока: опускающийся слой материала омывается встречным потоком газа. Обжигаемый материал проходит последовательно зоны подсушки, подогрева, обжига и охлаждения. Зона обжига частично совпадает с зоной горения топлива, в которой образуются горячие топочные газы.

Обжиг кирпича. Печь.

Кольцевая печь. Широкое распространение кольцевых печей, в которых обжигают около 60 % продукции, объясняется их высокой тепловой эффектив­ностью, сравнительно высокой производительностью, возможностью сжигания любого вида топлива (с переходом с одного вида на дру­гой без остановки печи), простотой эксплуа­тации и др. качествами. Именно такие печи использует кирпичный завод г.Лубны. Принцип действия кольцевой печи показан на рис.1(а—в). При. непрерывной эксплуа­тации печи обжигательный канал почти целиком заполнен изделиями. Свободными ос­таются две-три камеры, через открытые ходы которых загружают сырец и выгружают обож­женный кирпич. В кольцевую печь сырец за­гружают с влажностью 6—8 %. В зоне до­сушки и подогрева удаляется остаточная вла­га, и сырец подогревается до температуры воспламенения топлива. В зоне обжига темпе­ратуру сырца доводят до максимальной и вы­держивают для ее выравнивания по его толщине. В зоне охлаждения он интенсивно ох­лаждается наружным воздухом, поступающим в камеры. Подогретый воздух далее посту­пает в зону обжига для горения топлива, а дымовые газы направляют в зоны досушки и подогрева. Отработанные дымовые газы и избыточный горячий воздух попадают в дымо­вой канал печи, из которого отсасываются вентилятором и направляются в сушилку или выбрасываются в атмосферу.

Рис.1. Кольцевая печь непрерывного действия

а — схема работы печи; б — аксонометрическая схема; в — поперечный разрез;

3— дымовой канал;

4— обжиговый канал;

5— жаровой канал;

6— топливные трубки;

7, 8—отверстия (очелки);

11, 12—дымовые и жаровые клапана.

Садка сырца состоит из четырех основных элементов: ножек, перекрытия ножек, колосни­ковой решетки и собственно садки. Садка кон­струкции П.А.Дуванова предусматривает укладку сырца прямой и ко­сой «елкой» без поперечной перевязки. Попе­речный ряд в садке предусматривают только для перекрытия ножек. Относительно равно­мерное распределение скорости газов по се­чению печи достигают при садке сырца с дополнительными ножками на десятом по высоте ряду от пода печи (садка конструкции И. Я. Мазова). Плотность садки в печи на твердом виде топлива 210— 220 шт./м3, на жидком и газообразном топ­ливе — не более 200 шт./м3. На некоторых предприятиях освоена пакетная садка и вы­грузка электропогрузчиками. При полуцир­кульном своде обжигательного канала часть пространства докладывается вручную.

Сжигание топлива в кольцевых печах непосредственно в среде раскаленного сырца создает благоприятные условия быстрого и полного завершения процесса горения и тепло­передачи. Твердое топливо подают мелкими порция­ми через топливные трубочки (очелки) в своде печи.

Кирпич-сырец может содержать значи­тельное количество (до 70 % необходимого для обжига) запрессованного топлива, вводимого специально или при использовании топливосодержащих сырьевых материалов. В этих случаях добавочное количество твер­дого топлива подают в основном в боковые трубочки, а в центральные лишь в последний период обжига для достижения максималь­ной температуры. В зависимости от условий работы кольцевых печей расход топлива колеб­лется в широких пределах, однако на большей части предприятий он составляет 120—130 кг условного топлива на 1000 шт. кирпича.

Форум для экологов

Этапность, о которой говорит Дмитрий, это все конечно хорошо и правильно! Однако, я бы, в первую очередь, обратила внимание вот на что, при сжигании газа, выделяются и нормируются: диоксид азота, оксид азота, углерод оксид, сера диоксид, бензапирен. А потому любая уважающая себя лаборатория, которую волнует наличие аккредитации, обязана была замерить вышеперечисленные вещества. Они могут быть ниже предела обнаружения, но быть в протоколе обязаны! Поэтому рекомендую не с начальства деньги вытаскивать, а звонить в лабораторию, и пусть переделывают! А, что бы в отказ не пошли, объясните, что как только их протоколы увидет маломальски разбирающийся человек, лишат их лабораторию аккредитации в три секунды.

Читайте так же:
Кирпич ручной формовки екатеринославский кирпич

P.S. А еще намекнула бы, что в качестве компенсации за доставленные проблемы (потеря времени, корректировка ПДВ) хотели бы увидеть измерения на всех этапах работы туннельных печей. [wink22] Накосячили, пускай отрабатывают)

А переделывать придется, иначе Вы при любой проверке, вероятность огромных штрафов, ой как велика.
Врать ведь тоже надо умеючи)

Re: Туннельные печи в кирпичном заводе

Сообщение somme » 01 окт 2012, 14:40

Re: Туннельные печи в кирпичном заводе

Сообщение GREEW » 01 окт 2012, 19:52

Re: Туннельные печи в кирпичном заводе

Сообщение GREEW » 02 окт 2012, 17:41

Re: Туннельные печи в кирпичном заводе

Сообщение somme » 02 окт 2012, 21:54

Re: Туннельные печи в кирпичном заводе

Сообщение GREEW » 03 окт 2012, 22:10

Re: Туннельные печи в кирпичном заводе

Сообщение Wespe » 03 окт 2012, 23:18

Не только газа и не только на таких печах. В общем то это явление нормальное для подавляющего большинства топливосжигающих установок.

Добавлено after 13 minutes 56 seconds:

  • Версия для печати
  • 1

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Туннельные сушилки: конструкции и особенности

Прямолинейный сплошной канал с рельсовым путем является самым простым вариантом туннельной сушилки. Вагонетки с заготовленными продуктами направляются в сторону теплоносителя. Продукция продвигается по зонам с предварительно настроенным высокотемпературным нагревом.

Туннельное сушильное оборудование применяют на производствах требующих быстрого перемещения продукции в нагреваемые зоны.

Туннельные сушилки от типа питания бывают разных типов: газовые; инфракрасные; работающие на древесине или углях, электрические.

Инфракрасные туннельные сушилки питаются от электросети. Преимуществом такого оборудования является возможность регулировки нагрева и его контроль на определенных канальных участках. Регулировать нагрев, можно не только меняя настройки нагревательного элемента, а и увеличивая или снижая скорость передвижения ленты. В конструкцию сушилки входят вентиляторы направление на создание циркуляции воздуха в рабочей камере. Благодаря вентиляторам можно значительно ускорить цикл сушки.

Читайте так же:
Не кусает не кирпич

Туннельные сушилки: конструкции и особенности Технонагрев

Практически все детали сушильной установки производятся из листов прочной стали. Рабочая камера имеет утепление в виде базальтовых матов. Лента транспортера выполнена из тефлонового материала, обладающего высокой устойчивостью к высоким температурам. Сушилку можно регулировать при помощи электроблока. С его помощью можно регулировать скорость передвижения ленты с продукцией, проводить контроль циркуляции воздуха и управлять термическими значениями на рабочих зонах.

Такой же принцип работы туннельной сушки лаваша. Данные печи также могут быть автоматическими и полуавтоматическими.

Тесто, предварительно замешанное в смесителе, поступает в экструдер. Здесь оно разрезается на порции. Далее листы раскатываются с помощью прокатного станка.

Специальная линия для подачи листов переносит лаваш в печь, где он выпекается. В печи установлены инфракрасные нагревательные элементы.

Готовые лаваши увлажняются в специальном увлажнительном блоке системой орошения. Остывший лаваш поступает на упаковочную линию.

Оборудование туннельной сушки лаваша условно разделяют на три зоны:

На первой зоне продукция поддается нагреву и высушивается. Транспортер после этого передвигается к зоне обжига, где на продукт воздействуют высокие температуры. Следующим производственным этапом является участок охлаждения. Система вентиляции, установленная в зоне охлаждения, предназначена для нагнетания воздуха. Горячий воздух благодаря работе вентиляторов поступает в зону обжига.

У сушилок такой конструкции есть слабые стороны, основной из которых является неравномерность распределения температуры по высоте канала. Это может негативно сказаться на качестве продукта и производительности оборудования.

Электрический двигатель, отвечающий за передвижение вагонеток, работает только при открытом затворе. Демпфер закрывается только тогда, когда толкатель возвращается в исходное положение. Затвор закрывается вручную.

В нижней части электросушки есть специальный проем. Он закрывается футерованными тележками, которые проходят по сушилке. Движение тележек происходит по всей длине рельс. Тележки облицованы огнеупорным материалом, поэтому они не перегреваются и не выходят из строя из-за воздействия высоких температур.

С целью снижения теплопотерь и во избежание резких перепадов температурных значений по высоте сушилки, проемы под вагонетками утеплены листовым уплотнителем. Чтобы тележки хорошо передвигались даже в условия повышенной температуры, оси колесиков размещаются в скользящих подшипниках с графитовыми втулками.

Некоторые модели сушилок оснащают керамическими инфракрасными нагревателями сферической формы. Эти устройства относятся к серии нагревателей ECS. Их корпус выполнен из прочного и огнеупорного глиняного материала. Нагрев осуществляется от того, что ток протекает по спирали высокого сопротивления и преобразуется в тепло, которое передается корпусу нагревательного элемента, а затем и во внешнюю среду.

Благодаря тому, что керамический нагреватель серии ECS снаружи покрыт специальной глазурью, устройство совершенно не боится влаги. Глазурь может выполняться в разных цветах.

Для управления сушилкой не требуется наличие чрезвычайных навыков оператора. Практически все процессы автоматизированы. Но, устанавливать оборудование должен специалист.

В сушильном туннеле удаляется лишняя влага из продукта, что влияет на снижение бактерий, продление срока годности и увеличение его срока хранения. Только после этого продукция может быть упакована. Туннельные сушки востребованы не только при изготовлении продуктов питания, их используют во многих производственных сферах, где требуется максимально длительное хранение материала без риска утраты его первичных свойств.

Сферы применения туннельной сушки:

Сушка в типографии чернил и бумаги.

Сушка нанесенных покрытий.

Сушка материалов для упаковки.

Сушка мелких пластиковых изделий в виде колпачков, ложек, инъекционных цилиндров и флакончиков, контейнеров.

Сушка фармацевтической продукции (таблетки и порошки).

Стерилизация емкостей и упаковочных материалов.

Сушка свежих фруктов, корнеплодов, овощей и яиц.

Сушка кондитерских изделий.

Сушка декоративных изделий из керамики.

Сушка в научных лабораториях проводов и небольших аппаратов.

Важными факторами, влияющими на скорость высыхания, являются:

Начальная влажность сырья

Начальная загрузка продуктов

Размер, форма и расположение штабелирования сырья.

Температура, относительная влажность и скорость воздуха, используемого для сушки

Скорость теплообмена на поверхности пищи

Предварительная обработка сырья перед сушкой (шелушение, бланширование, сульфирование и т.д.)

Во время процесса сушки важно контролировать температуру воздуха и его циркуляцию в системе. Если температура слишком низкая, а влажность слишком высокая, продукция будет высыхать медленнее, что может привести к росту микробов. И наоборот, если температура вначале слишком высокая, на поверхности пищи образуется твердая оболочка, которая препятствует удалению влаги из внутренней части продукции (если она имеет большую толщину), и влага будет удерживаться внутри пищевого материала. Это состояние известно как закаливание. Кроме того, слишком высокая температура в конце периода сушки вызывает ожог пищи.

Читайте так же:
Как разбивать кирпичи ладонью

Туннельные сушилки инфракрасные Технонагрев

«Технонагрев» производит туннельные сушилки для лаваша под заказ. У нас вы можете заказать сушилку с той комплектацией и нагревателями, которые нужны именно вашему производству. Для этого предоставьте свой чертеж или укажите все параметры сушилки, чтобы мы изготовили его сами. Стоимость туннельные сушилки для лаваша будет зависеть от сложности производственной линии.

Преимущества использования ИК туннельной сушилки для лаваша от «Технонагрев»:

весь лист тесла просушивается быстро и равномерно;

высокоточная настройка температуры внутри туннеля;

быстрое и контролируемое охлаждение;

ступенчатый прогрев благодаря индивидуальным настройкам температуры

для каждого уровня конвейерной ленты;

циркуляция воздуха в зоне охлаждения сводит к минимуму шелушение теста и его пересыхание;

Содержание

По назначению [ править | править код ]

Исходя из назначения, к промышленным принадлежат нагревательные печи, плавильные печи, термические печи [1] .

Нагревательная печь — промышленная печь, где изделия (заготовки) или материалы нагревают до температуры ниже температуры их плавления (в отличие от плавильной печи, в которой материалы плавят). Различают нагревательные электрические печи (в том числе высокочастотные печи) и пламенные печи; печи периодического действия (камерные печи, вращающиеся печи и др.) и непрерывного действия (например, методические печи). Нагревательные печи применяют в цветной и чёрной металлургии, машиностроении.

Плавильная печь — промышленная печь, где материалы плавят, то есть нагревают до температуры, превышающей температуру их плавления. Плавильные печи используют в производстве стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов (вагранка, ватержакетная печь, высокочастотная печь, отражательная печь, доменная печь, электродуговая печь, мартеновская печь), стекла и т. п., их эксплуатируют на твердом, жидком и газообразном топливе, электрической энергии. В некоторых плавильных печах применяют солнечную энергию (солнечные оптические печи).

Термическая печь — промышленная печь для термической или химико-термической обработки металлических изделий. Бывают закаливающие, цементационные и т. п. Термические печи бывают периодического, полунепрерывного, пульсирующего и непрерывного действия; с контролируемой защитной газовой (например, продуктами неполного окисления углеводородных газов) и неконтролируемой воздушной средой, а также со средой жидкой. Получают распространение поточные закалочно-отпускные, нормализующе-отпускные, нитроцементационные и другие печи.

К промышленным также относятся печи, где из материала удаляют влагу (сушильная печь), подвергают материал разложению (например, коксовые печи), а минеральное сырье, строительные и огнеупорные материалы — обжигу, обрабатывают пищевые продукты (коптильные печи, печи кондитерские, хлебопекарные).

Своеобразными являются промышленные печи кипящего слоя, где обрабатываемый теплом зернистый материал энергично перемешивается («кипит»).

По источнику тепла для нагрева [ править | править код ]

По источнику тепла различают электрические печи и пламенные печи (особыми является печи со специальными видами нагрева — плазменные печи, оптические печи).

Электрическая печь — нагревательная или плавильная печь, в которой электрическая энергия превращается в тепловую. Электрические печи делятся на дуговые печи, индукционные печи, плазменные печи, печи сопротивления и электронно-лучевые.

Пламенная печь — промышленная печь, где тепло передается изделиям или материалам излучением и конвекцией от газообразных продуктов сгорания топлива и излучением от раскаленной кладки. Твердое топливо сгорает в топках печи, жидкое и газообразное — в топках или в её рабочем пространстве. К пламенным печам относятся некоторые нагревательные печи, плавильные печи и термические печи.

По конструктивным признакам [ править | править код ]

По конструктивным признакам печи бывают шахтные ватержакетные, вращающиеся, проходные (туннельные, карусельные, кольцевые), камерные (колпаковые, яменные, с выдвижным подом) и т. д.:

Разновидности муфельных печей

По конструктивным особенностям устройства подразделяются на:

  • трубчатые или цилиндрические;
  • горизонтальные или вертикальные.

По виду термообрабатывающего состава:

  • воздушные;
  • вакуумные;
  • на основе инертного газа.

Изготовить в домашних условиях можно только лишь воздушную муфельную печь, поэтому именно о ней и пойдет речь в статье.

По особенностям термоэлектрического нагревателя:

  • газовые;
  • электрические.

Безусловно, газовая печь обойдет в эксплуатации в 3-4 раза дешевле электрической, за счет экономии топлива, но такую печь, во-первых, запрещено по закону изготавливать и использовать, во-вторых, сделать муфельную печь своими руками на газу технически крайне сложно.

За счет простых материалов печь можно изготовить в любой удобной форме, в том числе и такой, которая идеально подойдет к интерьеру помещения.

Фото 2 Схема промышленной муфельной печи

Читайте так же:
Кирпич светло серого цвета

Изготовление устройства

В данном случае мы расскажем, как сделать вертикальную муфельную печь для обжига керамики своими руками.

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

  • углошлифовальная машина (болгарка) и 1-2 круга;
  • электро-дуговая сварка и электроды;
  • слесарный инструмент, в том числе кусачки;
  • 2-миллиметровая нихромовая проволока.
  • 2,5 мм стальной лист или корпус б/у духовки;
  • уголок;
  • арматура;
  • базальтовая вата;
  • огнеупорный шамотный кирпич;
  • огнеупорный раствор;
  • герметик силиконовый.

Основные элементы

Корпус

Идеально в качестве основы самодельной муфельной печи для фьюзинга или купелирования подойдет корпус электрической духовки или чудо-печки, поскольку в ней уже предусмотрена вся необходимая изоляция. Понадобится только снять или удалить все пластиковые элементы.

Фото 3 Старая духовка в виде корпуса муфельной печи

Если не получилось найти такую духовку, корпус можно сварить из листа, предварительно нарезанного на заготовки. Свариваете все боковины, зачищаете металлической щеткой или болгаркой швы и покрываете грунтовкой.

Изготовление корпуса из листов, хотя и чуть более сложное, но позволяет сделать ту конструкцию, которая подходит по размерам под конкретное помещение.

Нагревательный элемент

Ключевой компонент устройства, поскольку именно от него зависит температура в печи и скорость нагрева. Также нужно будет сделать и терморегулятор для муфельной печи своими руками, либо приобрести уже готовый. В качестве нагревательного элемента будет выступать нихромовая проволока, диаметр которой подбирается в зависимости от максимальной температуры. Минимальный и самый расходный диаметр – 1,5-2 мм.

Нихром на стандартной спирали выдерживает 1100 градусов, но необходимо исключить попадание воздуха, иначе он сгорит. Лучше всего в муфельную печь подойдет фехраль — его рабочая температура 1300 градусов, да и с воздухом он «дружит».

Фото 4 Нагревательный элемент

Любая электрическая муфельная печь, даже самая маленькая, изготовленная своими руками, при разогреве до 1000 градусов затрачивает около 4 кВт. Перед использованием проверьте всю проводку и установите автомат-стабилизатор на 25 А.

Термоизоляция

Важнейший аспект работы, который отвечает за целостность и эффективность всей конструкции. Внутри муфельной печи устанавливается на огнестойкий клей шамотный кирпич. По размеру печи его обрезают болгаркой. Сверху используется базальтовая вата.

Фото 5 Огнестойкий клей Терракот

На некоторых форумах по изготовлению муфельных печей рекомендуют использовать для кладки асбест. Это действительно огнестойкий материал, но уже при температуре 650 градусов+ он начинает выделять канцерогены.

Изготовление самодельной муфельной печи

Первый пункт можно пропустить тем, кто в качестве корпуса использует старую духовку.

Как сделать корпус

Вырезаете из листа прямоугольник нужного размера, загибается в цилиндр и заваривается шов. Далее из этого же листа вырезаете круг соответствующего диаметра и привариваете его к цилиндру. У вас получается подобие металлической бочки, стороны и дно которой стоит усилить арматурой и уголками.

Объем бочки рассчитывается таким образом, чтобы достаточно места было и для изоляции (ваты и кирпичей) и для обжигаемых материалов.

Фото 6 Корпус печи из бочки

Фото 6 Корпус печи из бочки

Корпус может быть и прямоугольным – форма никак не влияет на качество печи и эффективность разогрева. На видео вы посмотрите, как сделать прямоугольную муфельную печь своими руками из аналогичных материалов.

Видео 1 Муфельная печь своими руками с описанием

Термоизоляция печи

  1. По периметру конструкции выкладывается базальтовая (каменная) вата.

Фото 7 Высокотемпературные маты

Почему именно такая разновидность минеральной ваты выбрана? По нескольким причинам:

  • негорючесть – ее используют даже в качестве преграды открытому огню. Вата выдерживает температуру до 1114 градусов, после которой начинает оплавляться, но не гореть;
  • природные составляющие – базальт, из которого изготовлена вата, абсолютно натуральный материал, поэтому даже при нагревании не выделяет никаких вредные веществ, в отличие, например, от ваты, изготовленной из шлаков;
  • минимальная теплопроводность, которая составляет всего 0,032-0,048 Вт/м/К, что даже меньше чем у пенополистирола.
Читайте так же:
Кирпич щелевой что это такое

К корпусу вата крепится специальными керамическими пуговицами

Фото 8 Крепим вату к корпусу печи

  1. Далее следует термоизоляция шамотным кирпичом. Требуется именно такой материал, поскольку он на 75% состоит из огнеупорной глины и не лопнет в процессе эксплуатации печи.

Берете 7 кирпичей, нумеруете их для удобства, составляете в подобие трубы. Далее обрезаете торцы болгаркой так, что труба получилась максимально круглой.

Фото 9 Разметка огнеупора муфельной печи

Когда кирпичи нарезаны и собраны, стягиваете их проволокой и проверяете, насколько симметричной получилась конструкция.

  1. Делаете 6 мм спираль из нихромовой проволоки, для чего накручиваете ее на любой, подходящий по диаметру круглый предмет, можно даже использовать карандаш.

Имейте в виду, что эксплуатация печи возможна только при условии непрерывного контроля температуры. Иначе это просто дорогая, но очень опасная игрушка. Единственный реальный вариант датчика таких высоких температур (более 1000 градусов) – термопара. Платину для этого не надо искать, вполне подойдет такой вариант:

  • железо-константан, 53 мВ/град, термо ЭДС;
  • никель-железо, 34 мВ/град., термо ЭДС.

Фото 10 Прокладка нагревательной спирали

  1. Раскручиваете кирпичи и нарезаете на внутренней стороне под небольшим углом болгаркой борозды под спираль. Ровность их проверяете уровнем и располагаете так, чтобы витки шли от самого дна до верха. Категорически запрещено допускать соприкосновения витков – будет замыкание цепи. После нарезки борозд вставляете спираль и собираете всю конструкцию снова.

Фото 11 МП сделана своими руками

  1. Выводите концы спирали и подключаете их к автомату 25 А.
  2. Теперь берете подготовленный ранее стальной цилиндр, на дно его кладете шамотные кирпичи, нарезанные так, чтобы полностью закрыть все днище, заливаете их огнеупорным клеем. Далее помещаете собранную термоконструкцию и также заливаете пространство между бочкой и конструкцией огнеупорным составом.

Фото 12 Готовая конструкция помещается в стальной корпус

Включать можно только тогда, когда полностью высохнет вся конструкция. Через 3-5 дней после изготовления включите прибор на полную мощность, но не закрывайте крышкой – если где-то начинается испарение, отключите и оставьте еще на сутки.

Изготовление крышки

  • Вырезаете из стали круг, идентичный по диаметру уже полностью собранной конструкции.
  • Сверху на клей «садите» шамотный кирпич – он обеспечит достаточную герметизацию.

  • Привариваете по бокам ручки, чтобы было удобно поднимать и снимать крышку, и щеколда для закрывания.

  • По краю покрываете огнеупорным силиконом, перед этим обязательно обезжиривается поверхность (подойдет даже «Уайт-Спирит»).

Напомним, когда печь работает, она должна быть закрыта. Излишнее попадание воздуха внутрь приведет к быстрому износу нихрома.

Самая простая муфельная печь для керамики

Для изготовления такого простейшего прибора понадобится только обычная электрическая плитка, глиняный горшок и кусок шамотного кирпича.

  • Ставите на печку кусок кирпича так, чтобы обжигаемая керамика не касалась спирали на плитке и закрываете ее горшком. Мощность регулируете терморегулятором.
  • Теперь наблюдаете за горшком – как только сквозь его стенки начинает словно просвечиваться красный свет, засекаете время на обжиг. Как правило, это 10-12 часов.

Муфельная печь из горшка

Техника безопасности

  1. Работать с печкой можно только при условии, что есть заземление.
  2. Запрещено приступать к работе, если есть сколы или трещины на корпусе.
  3. Запрещено прикасаться к прибору во время работы.
  4. Категорически запрещено трогать работающую спираль.
  5. Во время работы за печью необходим постоянный присмотр.

Несмотря на относительную простоту изготовления, среди домашних мастеров такой прибор не сильно распространен. «Виной» этому высокие расходы на электричество. Кто-то считает, что можно сделать муфельную печь и на дровах – ну если получится найти полено, у которого теплотворная способность 14000 ккал/кг, тогда да, получится. Хотя все же лучше в качестве таких «дров» использовать кузнечный горн – именно в таких условиях и была изобретена первая в истории подобная печь.

Если у вас еще остались вопросы, как сделать муфельную печь своими руками, посмотрите видео инструкцию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector