Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич: способ изготовления и область применения

Силикатный кирпич: способ изготовления и область применения

Классические четкие формы, доступная цена и возможность применять широкое разнообразие цветовых решений — вот неоспоримые преимущества силикатного кирпича. В последнее время такой рода материал используется повсеместно для возведения жилых домов.

Какие недостатки есть у силикатного кирпича?

Силикатный кирпич

Обладает низкой жаростойкостью и может разрушаться под воздействием высоких температур. Поэтому его не используют при сооружении каминов и при кладке печей. Не стоит применять силикатный кирпич при слишком большой влажности помещений.

Сферы применения

Силикатный кирпич

Фактурный , а также цветной (силикатный), используют для отделки самых разных фасадных поверхностей зданий. С помощью кирпича выкладывают перегородки внутри помещения. Применяют силикатный кирпич и для возведения внешних стен. Он имеет хорошие звукоизолирующие свойства, поэтому его используют в жилых помещениях.

Для облицовочных работ целесообразно применять как гладкий , так и с шероховатой поверхностью кирпич.

Полнотелые изделия используются в тех случаях, когда стены подвержены повышенной нагрузке. А пустотелый обычно применяют при облицовках фасада.

Способ изготовления

Силикатный кирпич

Смесь, состоящую из извести (8%), песка (90%) и воды (2%), вначале подвергают прессованию, а потом размещают в автоклавах. Здесь, под воздействием повышенного давления, кирпич приобретает прочность. Просушивают готовые изделия, как правило, на открытом воздухе.

Для того чтобы получить кирпич разных оттенков, в первоначальную смесь добавляют красящие пигменты. С целью повышения морозоустойчивости используют при изготовлении кирпича специальные вещества — модификаторы.

Для создания идеальной геометрической формы изделия в состав смеси включают пластичные добавки.

Строения из данного материала имеют устойчивость к огню, у них отличная звуконепроницаемость. Жилые помещения, построенные из такого кирпича, отличаются повышенной морозостойкостью. Они прочные и экономичные. Существенно снижаются материальные затраты при строительстве из-за того, что при применении облицовочного кирпича не нужно производить дополнительную отделку фасадов.

Виды кирпича

Кирпич

Силикатный кирпич бывает следующих видов:

Именно конструкционный кирпич используется при кладке под штукатурку.

Полнотелые изделия могут окрашиваться в разные цвета.

Условия хранения и транспортировки

Силикатный кирпич

Перевозят его в специальных поддонах (деревянных или металлических).

Для защиты кирпича от механических повреждений его при транспортировке и хранении накрывают плотной полиэтиленовой пленкой.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.
Читайте так же:
Кирпич рядовой пустотелый для чего

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Классификация силикатных кирпичей

В строительной среде хорошо известны следующие модификации силикатных кирпичных изделий: пустотелые, поризованные и полнотелые кирпичи. Стены, возведенные из первых двух видов кирпичей, отличаются более легким весом, что значительно снижает давление на основной фундамент. При этом показатели тепло- и звукоизоляции, как и прочностные характеристики кладки, не ухудшаются.

В зависимости от предназначения различают лицевой и рядовой силикатный кирпич. Основная функциональная составляющая лицевого изделия заключается не только в обеспечении защиты поверхности стен архитектурного сооружения от механических и климатических воздействий, но и неповторимое декоративное оформление фасада. Так рельефный облицовочный кирпич нестандартного цвета создает уникальную иллюзию природного камня и придает постройке ощущение оригинальности и эксклюзивности.

Фактура лицевого кирпича может быть гладкой или шероховатой, цвета природного сырья или окрашенной. Прямолинейные ребра и идеально плоская поверхность граней, отсутствие пятен и видимых дефектов указывает на высокое качество кирпичных изделий.

В зависимости от габаритов выделяют силикатный кирпич одинарный, полуторный и, наконец, двойной. Форма изделия может быть абсолютно любой: начиная от традиционных моделей, и заканчивая, скругленными, овальными и даже угловыми.

Впрочем, какой силикатный кирпич Вы бы не выбрали для проведения строительных работ, Вы всегда будете уверены в его отличных технических характеристиках, внешней привлекательности и прочности. Подробно о силикатном кирпиче Вы можете узнать из видеоролика на youtube.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный коричневый вес

Доброе слово о силикатном кирпиче

Доброе слово о силикатном кирпиче

Доброе слово о силикатном кирпиче

Старый друг лучше новых двух. Эта пословица применима не только к человеческим отношениям, но и к разным предметам материального мира, в том числе к строительным материалам. Часто случается, что некоторые из них, вполне заслуженные и испытанные временем, под натиском рекламы модных новинок вытесняются из поля зрения застройщика. Пример такого незаслуженного забвения — силикатный кирпич.

А ведь еще совсем недавно силикатный кирпич успешно соперничал со своим керамическим собратом за место в сердце застройщика. Более того, многие сознательно делали выбор в пользу силикатного кирпича, который на фоне керамического, не всегда отличавшегося ровными гранями и однородным цветом, выделялся безупречными формами и девственной белизной. Правда, парадный вид сохранить надолго ему удавалось далеко не всегда. Часто он темнел и даже обрастал мхом, особенно в местах постоянного увлажнения, что и послужило основанием для упреков в его адрес. Но на самом деле у силикатного кирпича, как и у любого материала, есть своя сфера применения и соответствующий режим эксплуатации, с которым необходимо считаться. Это убедительно подтверждает европейский опыт применения силикатного кирпича: при условии грамотно выполненной гидроизоляции из него можно возводить даже стены фундаментов и подвалов.

ПРОИЗВОДСТВО

Силикатный кирпич — это искусственный камень, который изготавливается из смеси кварцевого песка (90% по объему), негашеной извести (10%) и воды. По сравнению с керамическим он не имеет долгой истории — патент на его выпуск был выдан в Германии относительно недавно, в 1880 году. Широкое распространение материал получил, когда появились технические средства для его массового производства, а именно — автоклавы. Автоклав — это герметичный аппарат, в котором можно создать условия повышенного давления, определенной влажности и температуры.

Читайте так же:
Клей для кирпичей сертификат

Чтобы получить силикатный кирпич, сырье сначала смешивают в необходимых пропорциях, после чего увлажненную смесь выдерживают несколько часов в специальных емкостях (силосах или реакторах), где происходит гашение извести. Затем готовая силикатная смесь подается в механический пресс — здесь под высоким давлением происходит формование кирпича-сырца. После окончания процесса прессования отформованные изделия укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где в течение нескольких часов подвергают тепловлажностной обработке при температуре 170—200 °С и давлении 8—12 атм. В результате ее происходит химическая реакция между ингредиентами смеси, и кирпич-сырец превращается в камень, который при высыхании окончательно дозревает и приобретает свои главные достоинства — прочность и плотность.

АССОРТИМЕНТ

В соответствии с ДСТУ Б В.2.7-80-98 силикатные изделия (кирпичи и камни) по назначению могут быть:

  • рядовыми (для кладки наружных и внутренних стен);
  • лицевыми (для кладки и облицовки наружных и внутренних стен). Лицевые изделия изготовляют бесцветными или цветными (чаще всего их окрашивают в массе, вводя пигменты в силикатную смесь перед формовкой). Выпускают также офактуренный лицевой кирпич, в котором одна или две грани обработаны «под рваный камень». Все это позволяет существенно повысить декоративные качества кладки.

По средней плотности изделия подразделяют на легкие (со средней плотностью до 1450 кг/м3), облегченные (от 1451 до 1650 кг/м3) и тяжелые (более 1650 кг/м3).

По прочности на сжатие изделия подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (для строительства 2—3-этажного коттеджа подойдет кирпич М100). Лицевые изделия должны иметь марку по прочности: кирпич — не менее М125, камни — не менее М100.

По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки F15, F25, F35, F50 (чем выше этот показатель, тем лучше). Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не менее F25.

Читайте так же:
От чего кирпичи крассные

По размерам силикатные изделия подразделяются:

  • на одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
  • утолщенный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
  • камень — 250 х 120 х 138 мм; 250 х 120 х 248 мм; 250 х 240 х 248 мм.

Кирпич может изготовляться полнотелым или пустотелым, камни — только пустотелыми.

Силикатные камни размерами 250 х 240 х 248 мм (так называемые силикатные блоки) недавно появились на отечественном рынке и пока, к сожалению, не получили широкого распространения. В то же время в Европе это чрезвычайно популярный стеновой материал для частного домостроения, особенно в Германии. Эти изделия обладают повышенными звукоизоляционными и пожаробезопасными характеристиками, не требуют армирования, позволяют снизить расход материалов, ускорить процесс кладки (этому, помимо всего прочего, способствует наличие пазогребневого соединения на торцевых гранях блока) и получить ровную поверхность стены.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силикатный кирпич — надежный и доступный материал. Его несомненные преимущества:

Плюсы силикатного кирпича

Данные изделия имеют несколько неоспоримых преимуществ.

  1. Низкая стоимость. Невысокие цены связаны с низкой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не отличаются высокой стоимостью. Во-вторых, при использовании пара от ТЭЦ существенно сокращаются расходы на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или иначе нуждается в охлаждении, которое проводится в градирнях. В отличие от керамического кирпича, который делают из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специальной подготовке. Энергозатраты на производство силикатных изделий также ниже, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В итоге сооружения из силиката всегда обходятся дешевле, чем из прочих материалов, включая бетон с аналогичными несущими свойствами.
    dechevui
  2. Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Поэтому эти изделия можно использовать для возведения зданий любого назначения.
    ekologichnui
  3. Совместимость с любыми кладочными растворами. Силикат отлично воспринимает обычные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и прочие связующие вещества.
    kladochnui-rastvor
  4. Эстетичность. Естественный цвет силикатных изделий – белый. При желании его можно поменять на любой другой. Технологии окрашивания позволяют кардинально менять цвет изделий. Вводимые в базовое вещество пигменты придают определенный цвет всему изделию, а не только слоям, расположенным ближе к поверхности.
    estetika
  5. Высокая геометрическая точность. Кирпичи выполняются строго в соответствии с заданными формами, они имеют ровную поверхность и четкие прямые углы, поэтому кладочные работы вести несложно.
    geometriya
  6. Хорошая прочность. Показатели прочности такого материала варьируются в пределах 75 – 200 кг/см². Поэтому из такого материала можно возводить как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.
    prochnost
  7. Достойная звукоизоляция. Стены из силиката хорошо защищают от внешних шумов препятствуя проникновению нежелательных звуков.
    zvukoizolyaciya
  8. Отличная морозостойкость. Показатели морозостойкости доходят до 50 циклов. Это значит, что даже при насыщенности влагой силикат может 50 раз без изменения качества замерзать/размораживаться.
    morozostoikost

Этот материал прекрасно сочетает долговечность, прочность и небольшую стоимость, поэтому его использовать очень выгодно. Этим объясняется его большая популярность.

Чем утеплить дом снаружи и внутри

жилой дом силикатного кирпича

Чтобы утеплить дом из силикатного кирпича, можно использовать практически любые материалы. Особенность применения в том, что для облицовки применяется наружный метод, имеющий массу достоинств:

  • Условия выпадения конденсата, то есть «точка росы» остается снаружи;
  • Паропроницаемость СК сниженная, поэтому материал утепления подобрать намного проще, чем для любого другого строительного материала;
  • Отделка только снаружи, как показано на видео, не уменьшает полезной площади помещений внутри;
  • Решение утепления мало сказывается на фасадной части строения, поскольку недостатки красоты можно прикрыть любой облицовкой.
Читайте так же:
Виды перевязки швов кирпича

Советов по выбору материала нет, так как все показатели зависят только от требований по утеплению: строим дом в теплом климате – применяется самый легкий вариант, в более холодных широтах недостатки теплопроводности СК нужно нивелировать хорошим утеплителем. Плюс для выбора теплоизоляции – малая паропроницаемость кирпича силикатного.

Важно! Рассматривая объективно, этот момент скорее относится к минусам, из-за которых материал не советуют применять во влажном климате, но вот для утепления недостатки проницаемости оборачиваются плюсами.

Что выбрать?

При планировании строительства лучше руководствоваться советами каменщика, который сталкивался с этими стройматериалами, и из собственного опыта знает, какой кирпич лучше выбрать, белый или красный. Изучив специфику материалов, выбирается подходящее изделие. В конструкциях, которые поддаются чрезмерному воздействию влаги и высокой температуры, однозначно используется красный керамический кирпич. Если влияние этих факторов минимально, то выбор делается исходя из материальных возможностей и эстетического вкуса покупателя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector