Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 1998 года по МПК B28B11/08

МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 1998 года по МПК B28B11/08

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для получения высококачественных разнообразных декоративных рельефных рисунков с определенным классом шероховатости на лицевой поверхности железобетонных изделий для гражданского и промышленного строительства.

Известны различные устройства поверхностной отделки сборных железобетонных изделий [1,2,3,4] Отделка известными устройствами осуществляется штампованием изделий рельефным пуансоном или прокаткой рельефными валиками по предварительно заглаженной поверхности [3,2] а также устройствами для заглаживания бетонных поверхностей [4]
Наиболее близким к предлагаемому является дорожный финишер, содержащий самоходный портал, выполненный в виде подвижной рамы, привод и заглаживающий брус, смонтированный на раме посредством эксцентриковых приводных валов [5]
Недостатками известных устройств является невозможность обеспечить высокое качество обработки поверхностей изделий.

Цель изобретения создание на лицевой поверхности разнообразного декоративного рельефного рисунка более высокого качества.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для снижения вибрационных колебаний рабочего органа привод бруса снабжен динамическим гасителем колебаний, состоящим из кулачков разной длины и толкателя, соединенного с подпружиненными двумя уравновешивающими массами.

На фиг. 1 представлена машина, общий вид; на фиг. 2 вид сверху на динамический гаситель колебаний.

Машина для декоративной отделки бетонных поверхностей состоит из самоходного портала 1, выполненного в виде подвижной рамы, заглаживающего бруса 2 и его привода 3. Прямоугольный в плане брус 2 закреплен на двух вертикально установленных на портале эксцентриковых валах приводном 5 и неприводном 6. При этом радиус эксцентрика приводного вала меньше радиуса эксцентрика неприводного вала. Приводной эксцентриковый вал 5 соединен через зубчатую передачу 4 с приводом 3. Так же на машине установлены уравновешивающие массы 7 для стабилизации движения рабочего органа. Характер движения уравновешивающих масс будет зависеть от профилей эксцентриков.

Машина работает следующим образом. Заглаживающему брусу 2 приводным эксцентриковым валом 5 привода 3 через зубчатую пару 4 сообщается круговое движение, в результате которого при наличии неприводного эксцентрикового вала 6 рабочий орган совершает сложные движения по замкнутой кривой, причем различные точки бруса 2 имеют значительно отличающиеся скорости направления движения. В результате чего брус 2 оставляет на заглаженной поверхности, в местах остановок в мертвых точках приводного механизма волну бетонной смеси, нагнетаемую задней кромкой бруса 2, с шагом, зависящим от отношения скорости бруса и скорости заглаживания конфигурации, соответствующей движению бруса. При работе машины возникающие вибрационные колебания гасятся динамическим гасителем колебаний, который соединен с приводом бруса посредством толкателя. При движении портала 1 перед передней кромкой бруса 2 образуется волна бетонной смеси, которая проходит внутри каналов и вместе с бетонной смесью, нагнетаемой рабочими кромками каналов, остается на обрабатываемой поверхности сзади бруса 2 в виде полос наплыва смеси с рельефным "чешуйчатым" рисунком.

Читайте так же:
Ожог глаза цементным раствором

Применение на машинах для декоративной отделки бетонной поверхности динамических гасителей колебаний позволяет получать высококачественный декоративный рельефный рисунок в виде рифленых борозд криволинейной конфигурации, чередующихся с полосами наплыва бетонной смеси, имеющих "чешуйчатый" рисунок, следовательно, отпадает необходимость в дополнительной отделке бетонной поверхности, что значительно сокращает трубозатраты на отделку, а значит, уменьшает себестоимость изготовлений изделий в целом.

Каталог и цены

Одной из особенностью старых общественных зданий является то, что там встречаются бетонные полы с неровной поверхностью. Для неопытного строителя это создаёт впечатление, что сделать их идеально ровными практически не возможно. Это не так. Такую работу качественно способна выполнить заглаживающая машина.
Ошибкой некоторых строительных компаний является то, что они пытаются экономить на заглаживающей машине, и рабочим дают задание вручную разгладить поверхность затирками и правилами. Такое разглаживание не даёт необходимого эффекта, особенно на больших площадях.
Частные строительные компании сегодня, заинтересованы в хорошем качестве произведенных работ. Их передовой подход с применением заглаживающих машин, которые способны создать плотную и абсолютно ровную поверхность, даёт им огромное преимущество и отличный результат.
Для использования заглаживающих машин есть еще одна весомая причина . Это дополнительные добавки к полу которые наносятся после укладки основного слоя. В этом и поможет заглаживающая машина, так как втереть в ручную это будет весьма проблематично.
Второе название заглаживающей машины – «вертолет».
Различаются "вертолеты" диаметром рабочего диска и типом привода – электрическим или бензиновым. Самые популярные размеры дисков и лопастей 88см и 90см, но для больших площадей используют и 60см и 120см. Заглаживающая машина может иметь три или четыре лопасти, четырех лопастные наиболее популярные.
Для грубого заглаживания поверхности сначала на лопасти одевается диск. После этого диск с лопастей заглаживающей машины снимают, и производится чистое заглаживание. Перед началом работы с заглаживающей машиной обязательно изучить инструкцию.

Для обогрева помещений используйте тепловые пушки.

Продажа машиных для отделок бетонных полов осуществляется в интернет-магазине строительных инструментов «Строймашсервис» по выгодной цене с доставкой или cамовывозом по городу Екатеринбург. Доступна услуга сервисной поддержки. По любым вопросам вы можете обратиться к менеджерам «Строймашсервис» за консультацией по телефонам: +7 (343) 379-54-11 +7(343) 378-72-70

Читайте так же:
Бизнес план цементного производства

г. Екатеринбург , ул. Артинская 12Б, литер П , помещение 9

+7 (343) 379-54-11
+7 8 800 22 23 24 0

Сообщите Ваш номер телефона, мы Вам перезвоним:

В компании Poyatos вы найдете лучшее оборудование для качественной отделки поверхности ваших бетонных блоков. Все они имеют гарантию на изготовление и лучшее качество на рынке.

Таким образом наш ассортимент оборудования для обработки поверхностей сборных изделий и специальной отделки бетонных блоков включает сплиттеры, оборудование с технологией искусственного старения брусчатки, пескоструи и полировочные машины, системы дозировки цвета и системы сшивания цветов для обеспечения плавного перехода оттенка и т. п.

Сейчас мы остановимся на четырех типах различных машин:

1. Сплитеры для распила бетонным блокам

Полуавтоматический сплитер для распила бетонных блоков, укомплектованный 4 ножами (нижним, верхним и боковыми). Машина работает в полуавтоматическом режиме, а мощность двигателя ее гидравлического узла составляет 7,5 ЛС.

бетонных блоков

Среди главных технических характеристик этой машины находятся:

  • Полуавтоматический процесс функционирования;
  • Модель оснащена ножами и опорной пластиной для резки блоков от 40 до 270 мм по высоте (по желанию до 420 мм);
  • Ножи длиной 600 мм (по желанию до 800 мм);
  • Мощность двигателя гидравлического узла: 7,5 ЛС;
  • Давление гидравлической жидкости: 115 кг/см2;
  • Сила резки: 17 500 кг.

На видео ниже представлен принцип функционирования, а по этой ссылке вы можете скачать файл в pdf со всей информацией.

Автоматический сплитер, модель A-600/4

Речь идет о еще одной модели этой машины для специальной отделки ваших бетонных блоков.

  • Автоматический режим, оснащенный 4-мя ножами: верхним, нижним и боковыми, с механической и гидравлической компенсацией сил;
  • Длина реза: 610 мм;
  • Высота реза: от 40 до 270 мм (по желанию до 370 мм);
  • Давление гидравлической жидкости: 115 кг/см2;
  • Сила резки: 20 000 кг;

Производственная мощность: 24 блока в минуту (12 резов в минуту) или 36 блоков в минуту (18 резов в минуту).

На видео ниже представлен принцип функционирования, а по этой ссылке вы можете скачать файл в pdf со всей информацией.

2. Оборудование искусственного старения брусчатки

Если вы хотите улучшить внешний вид брусчатки вашего производства, в вашем распоряжении эта молотковая машина с технологией искусственного старения оснащена 144 молотками из закаленной стали.

Помимо этого, эта машина укомплектована кабиной для звукоизоляции и, одновременно, для удаления пыли.

Читайте так же:
Бетон соотношение частей цемент песок

Среди основных характеристик машины с технологией искусственного старения бетонных блоков находятся:

  • Запатентованное оборудование с технологией искусственного старения брусчатки, а также других более трудоемких изделий;
  • Процесс искусственного старения осуществляется за счет молотков;
  • Оборудование укомплектовано 144 молотками из закаленной стали;
  • По желанию: 144 полировочные пластины (не входят в стандартную поставку);
  • Мощность: 6 кВт;
  • Оборудование оснащено кабиной для звукоизоляции и, одновременно, для удаления пыли;
  • Технология искусственного старения бетонных блоков.

3. Система вставки пенополистирольных вкладышей

Прочие машины, которые помогут улучшить отделку бетонных блоков, — системы вставки вкладышей из полистирола. В Poyatos в вашем распоряжении запатентованные системы вставки вкладышей из полистирола для производства теплоизоляционных блоков на всех моделях вибропрессов. Режимы работы этого оборудования могут быть автоматическими или ручными в зависимости от модели.

БЕТОННЫХ БЛОКОВ

4. Системы дозировки цвета

Мы не можем не отметить наши системы дозировки и распределения цвета с применением порошковых и гранулированных красителей для всех моделей блок-машин производства Poyatos.

БЕТОННЫХ БЛОКОВ

Наш ассортимент оборудования для обработки поверхностей сборных изделий и специальной отделки включает системы дозировки цвета и сшивания цветов для обеспечения плавного перехода оттенков и т. п.

Добейтесь более качественной отделки ваших бетонных блоков при помощи пенополистирольных вкладышей и системы распределения цвета.

Poyatos в мире

С 1975 года мы экспортируем и собираем заводы под ключ в более чем 80 странах мира.

Профилировщики подготовки основания

Качество строительства автомобильных дорог во многом зависит от подготовки подстилающих слоев основания. Для этих целей компания GOMACO выпускает специализированную модель — 9500. Машина позволяет вести работы на стадии устройства подстилающих слоев земляного полотна и выводить каждый слой в проектные отметки, будь то слой песка или слой щебня.

Заменяет до трёх автогрейдеров

Не оставляет необработанной поверхности

Разворачивается на 360⁰ практически на месте « G+ »

Быстрая подготовка к транспортировке

Универсальность модели 9500 достигается благодаря передней навеске профилирующего блока. Таким образом машина может использоваться не только для профилирования основания, но и для профилирования обочины или перегрузки сыпучих материалов, бетона.

Устранение дефектов

Если на поверхности имеются большие дефекты, то заливают часть конструкции заново. При этом дефектный участок зачищают до нормального бетона, после чего выполняют ремонт. Чаще для этих работ используют смеси, изготовленные на основе высокопрочных цементов или быстротвердеющие цементы, полимеррастворы и фибробетон.

Самое главное в этом процессе добиться прочного сцепления основания с заливаемым слоем, поэтому применяют специальные технологии, позволяющие усилить эту связь. Часто для этого заливают рубашки или наносят ремонтный слой толщиной >10 см.

Читайте так же:
Как укрепить откос бетоном

Бетонируемый участок должен хорошо заглубляться, чтобы он был необходимой толщины. Хорошего результата позволяет добиться армирование с помощью стальной сетки. Её крепят к старому бетону дюбелями или другими способами. При этом предварительно основание очищают и промывают. Необходимо хорошо обнажить заполнитель, чтобы получилась шероховатая поверхность.

Подготавливают бетон к ремонту следующими способами:

  1. Механический – в работе используют промышленные перфораторы, отбойники, дробеструйное и пескоструйное оборудование, шлифовальную технику и фрезы. Его не рекомендуют в тех случаях, когда не должно быть пыли.
  2. Термический – применяют кислородные или пропановые горелки. Нагревают поверхность до 90 С. Он хорош при поверхностных дефектах (до 5 мм), когда на материале есть резина, масло и другие органические материалы. После такой обработки используют гидравлическую или механическую обработку;
  3. Химический – используют специальные составы. К нему прибегают в том случае, если невозможна обработка механическим способом. После использования химикатов поверхность тщательно промывают водой;
  4. Гидравлический — используют технику повышенного давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Его нельзя применять только в том случае, если нельзя повышать влажность воздуха.

Если на ЖБИ имеются участки дефектного бетон, то их вырубают так, чтобы в результате получилась шероховатая и рельефная поверхность, без пыли, крошек бетона и других факторов загрязнения. Проржавевшую арматуру вырезают и вяжут новую армирующую сетку. Иногда необходимо использовать комплексный подход.

Устраняют дефекты поверхности, допущенные в процессе строительства с помощью установки опалубки или мастерками и шпателями. Последний способ позволяет справляться с мелкими дефектами (глубиной не больше 3 см) с помощью простого бетона или полимербетона. В первом случае затвердевший и новый слой надежно скрепляют анкерами. После демонтажа опалубки имеющиеся выступы удаляют, а мелкие дефекты устраняют.

Подбирают тот или иной способ ремонта бетона по состоянию бетонной поверхности, условиям её последующей эксплуатации и требуемых задач.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.
Читайте так же:
Бетон соотношение цемент песок гравий вода

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Схема сухого метода

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Схема мокрого метода

Подведение итогов: полезные советы

Работа должна проводиться при температуре от +15 до +30 C°, и влажности воздуха 70 – 75%.

При нанесении гипсового раствора лучше использовать помощника, так как такой состав отличается быстрым застыванием. Поэтому нужен второй человек, который будет после распыления сразу разравнивать покрытие. Такие составы используются внутри помещения, а для оштукатуривания аппаратом фасада зданий лучше брать смеси на основе цементного или акрилового материала.

Для декоративной отделки применяйте технику с насадками, имеющими широкие сопла.

Оштукатуривание механизированным методом осуществляется достаточно просто своими руками. Главное, правильно подобрать материал, а к нему – необходимую модель аппарата.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector