Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как в домашних условиях сделать искусственный мрамор

Как в домашних условиях сделать искусственный мрамор

понятие и описание искусственного мрамора

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Мраморная крошка цемент соотношение

Сегодня для финишной отделки жилых и офисных помещений применяется широкий ряд напольных покрытий. Каждому варианту присущи собственные преимущества и недостатки, определяющие долговечность, эксплуатационные характеристики и эстетичность.

Полы из мраморной крошки – технология обустройства известная уже тысячелетия, не принадлежат к высокотехнологичным новшествам современности, однако ничуть не умаляют их достоинства. Благодаря своим физико-механическим свойствам устройство полов из мраморной крошки может проводиться в различных типах помещений производственного и общественного назначения.

Устройство мозаичных полов из мраморной крошки

Мозаичные покрытия устраивают в основном в общественных зданиях, вестибюлях, коридорах, вокзалах, торговых учреждениях, на лестничных площадках и т.п.

Этот вид покрытия относится к монолитным полам и обладает рядом положительных качеств:

— достаточно высокая прочность на истирание.

Мозаичный пол состоит из цементно-песчаной прослойки толщиной 20мм и верхнего слоя покрытия из мозаичного раствора толщиной 20-25мм.

Подготовка основания под мозаичное покрытие.

Подготовка заключается в тщательной очистке пола от строительного мусора, затем поверхность обрабатывают электрощеткой для придания шероховатости и обеспыливают пылесосом. До начала работ по укладке покрытия нужно определить отметку чистого пола и перенести ее на все стены помещения с помощью водяного уровня.

Установка жилок.

Жилки обычно используют стеклянные, алюминиевые или латунные толщиной 4мм. Для установки жилок производят разметку карт, согласно проекта. Карандашом наносят отметки контура карт на стены на уровне отметок чистого пола.

Возле отметок устанавливают на растворе маяки из деревянных брусков для устройства контурных или исходных рядов жилок. Отметка маяков должна соответствовать отметке чистого пола.

Вдоль рядов по установленным маякам натягивают шнур так, чтобы он не провисал. Затем его пригружают к маякам. Вдоль шнура, втапливая до уровня шнура, устанавливают на растворе жилки, подрезая их в случае необходимости. Окончательно закрепляют жилку, обжимая раствор кельмой с обеих сторон. Раствор для крепления жилок должен иметь марку 150.

Приготовление мозаичного состава и устройство покрытия.

До начала работы необходимо оборудовать узел по приготовленю мозаичного раствора в специальном помещении или под навесом. Узел оборудуют в непосредственной близости к подъемнику, с помощью которого мозаичный раствор подают к месту работы. Мраморную крошку до приготовленя смеси нужно промыть и сортировать по размерам. Загрязненная крошка плохо связывается с цементным вяжущим и в дальнейшем выкрашивается из мозаичного покрытия.

Для устройства нижнего слоя мозаичного покрытия применяют жесткий цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 25-35мм марки 150. Для верхнего слоя мозаичного покрытия состав приготовляют из цемента, каменной крошки, каменной муки и, если нужно получить цветное покрытие, пигментов. Марка состава — не ниже 150.

При использовании каменной крошки твердых каменных пород (гранит, лабрадорит) или разбеливателей, пигментов марка используемого цемента должна быть не ниже 300.

Приготовляя мозаичный состав, необходимо обратить внимание на правильность гранулометрического (зернового) состава каменной крошки: в мозаичную смесь обычно вводят крошку с зернами различного размера, чтобы мозаичное покрытие имело равномерное насыщение крошкой по всей поверхности.

Крошку для мозаичных полов изготавливают из полирующихся пород: мрамор, гранит, базальт и др. Максимальный размер крошки не должен превышать 15мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

В мозаичный состав вводят каменную крошку в таком количестве, чтобы после шлифовки мозаичного покрытия на поверхности было 75-85% площади каменных заполнителей и 25-15% цементного камня. Такое соотношение между крошкой и вяжущим получается при расходе заполнителя из крупной крошки не менее 0,8куб.м на 1куб.м смеси.

Читайте так же:
Как сделать цемент известь песок

Пропорция воды, цемента, песка и крошки в мозаичном растворе (по массе)

класс прочности покрытия на сжатие

осадка конуса, см

Минеральные пигменты добавляют в количестве, необходимом для придания мозаичному покрытию нужного цвета, но не более 10% массы цемента.

Если мраморная крошка имеет темные цвета, то, как связующее вещество можно использовать стандартный серый портландцемент. В случае со светлой крошкой для эстетичности рекомендуется применять либо белый цемент, либо внести разбеливающие добавки. Для этой цели подойдет мраморная «мука» или мраморный «отсев».

Совет. Для получения более широкой цветовой палитры можно использовать железный сурик – для красного состава, ультрамарин – для синего, охру – для желтого, окись хрома – для зеленого.

Воду в мозаичный состав вводят в таком количестве, чтобы он получился жестким, малоподвижным. Подвижность смеси практически определяют путем сжатия ее в кулаке: состав не должен выдавливаться между пальцами, а образовавшийся при сжатии комок — рассыпаться на ладони. При проверке стандартным конусом осадка состава должна быть в пределах 0-1см.

Перед укладкой прослойки необходимо смочить основание цементным молоком и равномерно размести его веником. Раствор цементно-песчаной прослойки укладывают в карты и разравнивают гладилками, толщина прослойки 20мм. После схватывания прослойки, но до начала затвердевания, в карты укладывают мозаичный состав, уплотняя его до уровня жилок ударами плоскости гладилки.

В период затвердевания мозаичное покрытие необходимо защищать от быстрого высыхания. Для этого на второй день после укладки покрытия (когда оно достаточно затвердело для ходьбы по нему) его поверхность засыпают слоем опилок не менее 30мм и в течение 7-10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. В жаркую погоду или при температуре воздуха в помещении выше 15°С полы необходимо поливать не менее двух раз в сутки в течение 3-4 дней.

Шлифовка мозаичного покрытия.

Производить работы по шлифовке покрытия можно по истечение 3-6 суток, когда его прочностьисключает возможность выкрашивания каменной крошки. Сначала производят оттирку затвердевшей поверхности покрытия абразивными крупнозернистыми материалами с целью удаления слоя цементного камня и обнажения каменной крошки. Поверхность, подлежащую оттирке, сначала смачивают водой и посыпают кварцевым песком. Выполнять оттирку без песка нельзя, т.к. на поверхности появятся царапины от жесткого крупнозернистого камня при контакте с более мягким материалом покрытия.

После оттирки обычно на поверхности покрытия обнаруживается выкрашивание отдельных зерен. Крупные поврежденные места шпатлюют цементным раствором того же цвета, что и покрытие. Смоченную поверхность небольших поврежденных мест посыпают сухим непокрашенным или подкрашенным цементом и втирают его в поры и царапины мраморными брусками.

При шлифовке мозаичную поверхность обрабатывают мелкозернистыми абразивными камнями до наибольшего обнажения мраморной крошки, что наступает, когда с крупной крошки снимают примерно половину ее толщины. Для отделки полов обычно применяют мозаично-шлифовальные машины, с соответствующими абразивными камнями.

Перед началом оттирки и шлифовки пола к мозаично-шлифовальной машине необходимо подвести воду, подсоединив один конец напорного рукава к машине, а другой — к водопроводу. Вода под рабочий орган машины должна подаваться так, чтобы она покрывала тонким слоем всю поверхность, охватываемую шлифовальными камнями. После чистого шлифования мозаичного покрытия поверхность очищают от шлама и начисто промывают водой. В результате такой обработки поверхность пола становится ровной, гладкой и матовой.

Работа с мраморной крошкой

Мраморная крошка – это строительный материал, который изготавливают из мраморных гранул и прозрачного клеевого связующего. С этой целью, в основном, используют неликвидные или бракованные куски мрамора. Эта горная порода состоит из кальцита, доломита или их соединения. В нем всегда содержатся дополнительные примеси, в основном, органического происхождения. В строительстве используют метафорические горные породы средней твердости (мрамор, мраморный известняк, карбонатные конгломераты).

Читайте так же:
Можно ли перемешать гипс с цементом

Мраморная крошка

В зависимости от примесей может изменяться окрас мрамора и его качественные характеристики. Железосодержащие силикаты (хлорит и эпидот) окрашивают его в зеленый, оксид железа – в красный, высокодисперсный сульфид – в сине-черный, лимонит и карбонаты – в желтые и бурые цвета. Голубые, серые и черные оттенки могут появляться благодаря примесям графита и битума. Большинство мраморов имеет разноцветную или полосатую окраску. Современные производители окрашивают мраморную крошку при помощи стойких красок на основе эпоксидных смол. Благодаря этому цветная мраморная крошка значительно возрастает в цене.

Её широко применяют в строительстве и декоре:

  • Внутренняя и наружная отделка помещений. Благодаря тому, что мрамор устойчив к морозам его используют для оформления фасадов домов.
  • Детали помещений: поручни, подоконники, столешницы, ступени.
  • Изготовление мозаичных полов из мрамора.
  • Производство белого цемента, красок, строительных растворов.
  • Ландшафтный дизайн: оформление дорожек и площадок.
  • Грунт для аквариумов.
  • Основа для цветочных клумб.
  • Изготовление памятников.
  • Фильтр на станциях питьевого водоснабжения.
  • Производство тротуарных плит и мозаики.

Мраморная крошка имеет различные размеры (фракции). Она вычисляется по среднему сечению в миллиметрах. Наиболее распространенные фракции – 0-2 (крупный песок), 2-5, 5-10, 10-20мм. Последнюю фракцию иногда называют мраморным щебнем. Существует также мраморная пыль, так называемая, венецианская штукатурка. Её состав и технику нанесения изобрели в Древнем Риме. Мрамор тогда был самым доступным строительным материалом и, естественно, оставалось много отходов. Мраморную пыль решили также применить в строительстве. Этот материал оказался легким в нанесении, устойчивым к воздействию влаги и температуры. В эпоху Возрождения он был очень популярен в Венеции – отсюда и название.

Чем больше фракция, тем большую массу она имеет в одинаковом объеме. Соотношение объема и массы – это насыпная плотность. Так, например, 1м³ крошки с фракцией 10-20 мм имеет вес 1600 кг. Соответственно, ее насыпная площадь равна 1,6. Вследствие этих несложных вычислений можно сделать вывод, что на 1 м² рассыпается 20кг крошки слоем 1,5 см. Это правило используют, при её покупке. Кроме того, мраморная крошка имеет несколько видов: белый, серый и цветной. Последний вид имеет розовую, красную, желтую, бежевую и черную окраску.

Плюсы мраморной крошки

Такой материал обладает многими достоинствами. Он достаточно прочный и устойчив к ударам, отлично поддается полировке и шлифованию. Мраморные покрытия не вызывают искры при трении, ударах и жестком соприкосновении. Мраморная крошка изготавливается из натурального камня, поэтому не выгорает со временем. Благодаря связующему клеевому веществу поверхность из мраморной крошки довольно эластична. Она предотвращает появление трещин и царапин. Это – экологически чистый материал. Ее часто используют в отделке стен детских садов, школ, ресторанов, больниц, а также в тех помещениях, где предполагается большая нагрузка на стены. Она просто необходима в помещениях, где обитают животные.

Нанесение мраморной крошки на различные поверхности

Мраморную крошку можно наносить самостоятельно, но стоит изучить некоторые правила. Для начала нужно выбрать необходимые инструменты. Потребуется металлический шпатель, металлическая терка и небольшая емкость, где будет помещаться сама мраморная крошка. Шпатель в зависимости от объемов и площади работ может иметь размер от 35 до 50см.

Мраморная крошка используется в качестве финишной отделки практически любой поверхности. Ее применяют на железобетонных панелях, стенах из легких бетонов, оштукатуренных стенах, гипсокартоне, стенах из ДСП, ДВП, фанеры, деревянных панелях, стенах которые покрыты старой, но хорошо сохранюнной эмалью, также на водоэмульсионных или акриловых красках.

К достоинствам мраморной крошки можно отнести долговечность и высокую прочность. Также этот строительный материал намного технологичнее по сравнению с другими штукатурками – затирка, адгезия материала, небольшие утраты при нанесении, отличная затираемость из-за калибровки зерен. Мраморная штукатурка паропроницаема, защищена от воздействия ультрафиолетовых лучей, стойкая к обработке 10% раствором хлорамина, что дает возможность применять ее в больницах и поликлиниках для санобработки.

Читайте так же:
Обмазка жидкое стекло цемент

Штукатурку наносят на заранее обработанную универсальным грунтом поверхность. Она должна быть чистой, прочной, сухой, ровной. Кроме этого, на ней не должно быть дефектов (плесени, трещин, скол). Металлические поверхности предварительно очищают от коррозии и покрывают эпоксидными или алкидными составами необходимого цвета. Чтобы на заштукатуренной стене не было видно областей доработки (заделка электропроводки, стыков гипсокартона, инженерных коммуникаций), её необходимо обработать изолянтом или шпаклевкой – алкидными составами.

Универсальный грунт нужно подкрасить водным раствором краски необходимого финишного цвета. Нельзя наносить штукатурку на внешние поверхности в жаркую и дождливую погоду. Не рекомендуется также попадание на нее прямых солнечных лучей.

Емкости с таким строительным материалом должны быть закрыты, а открывать их нужно строго для эксплуатации. Любые добавки к нему запрещены. Наносить материал можно только по окончании пылеобразующих и строительных работ, а также после определения четких границ отделки – границы низа, верха и ширины. Перед началом процесса нужно проверить выключены ли все нагревательные и электроприборы, вмонтированные в стену. Их можно включать только после полного высыхания штукатурки. Материал наносят с помощью металлического шпателя или стальной терки из нержавейки снизу вверх. Необходимое количество штукатурки налаживают с помощью металлического мастерка. В процессе работы поверхность шпателя или терки нужно постоянно обмывать водой от налипшей крошки. Штукатурку необходимо наносить равномерным слоем с наименьшей толщиной, избегая необработанных мест. Требуемую коррекцию поверхности необходимо производить не позднее 10-20 минут после нанесения шпателем без дополнительных усилий.

Перед началом работы по штукатурке внешних фасадов нужно увериться в надежности водоотводящих и ливневых систем. Если в результате осмотра будут обнаружены некоторые дефекты или полное их отсутствие, то эти проблемы должны быть устранены.

Нанесенная мраморная штукатурка в один слой считается оптимальным вариантом.

Мраморную крошку также применяют для монтажа мозаичных полов. Как правило, их изготавливают из раствора бетона, заполненного этим строительным материалом. Такой пол обладает отличными прочностными характеристиками, устойчивостью к стиранию и огнестойкостью и, как следствие, – долговечностью. На бетонных основаниях, грунтовых полах или межэтажных перекрытиях делают черновую цементную стяжку толщиной от 2 см. Для создания узора применяют медные, стеклянные или бронзовые жилки толщиной 4 мм. Предварительно карандашом наносят отметки необходимого уровня готового пола. Возле них устанавливают маяки из деревянных брусков для выравнивания пола. Их высота должна соответствовать высоте готового пола и отметкам на стенах. Жилки фиксируют цементным раствором и ждут окончательного высыхания. Раствор делают в пропорции: 1 цемент, 0,5 воды и 3 мраморной крошки. Лучше в мозаичной смеси использовать мраморную крошку различных фракций и цвета. Вследствие этого, вся поверхность будет иметь равномерную насыщенность.

Производители мраморной крошки

Самым известным производителем мраморной крошки является компания «BAYRAMLAR». Она начала свою деятельность в 1988 году в Турции. Тогда была зарегистрирована торговая марка «bayramix». Этот материал, разработанный на основе акриловых связующих и мраморной крошки, одержал большую популярность. С 1993 года продукция начала экспортироваться в Европу и Азию, а, особенно успешно, в Россию. В тот же год было продано более 640 тонн продукции. В дальнейшем была создана дилерская сеть в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Самаре, Уфе, Челябинске. Главное представительство зарегистрировано в Москве. Недавно была создана компания ООО «Сакарья групп» специально предназначенная для представительства торговых интересов холдинга «BAYRAMLAR» в России.

Кроме этого зарубежного поставщика мрамор добывают и на территории России. Месторождения этой горной породы обнаружены во многих областях. Мрамор добывают на Урале, Алтае, в Западной Сибири и Красноярском Крае. Здесь также организованы мелкие предприятия по производству мраморной крошки. Наиболее крупными из них являются ООО «Эверест» Екатеринбург; ТПК «Емельяновский двор» Красноярск; ООО АКБ «Лоджистикс» Санкт-Петербург; компания «Зеленый камень», Пермь.

Читайте так же:
Бергауф изи боден цемент

Цены на мраморную крошку устанавливаются в зависимости от размера (фракции), качества, а также объемов продаваемого товара. Наименьшая стоимость составляет 10 рублей за килограмм.

Советы по укладке полов из мраморной крошки.

  1. Часто при покупке мраморная крошка может иметь не слишком приглядный внешний вид — в ее составе встречается пыль и другие посторонние частицы. Перед тем, как готовить смесь из мраморной крошки, саму крошку рекомендуется тщательно промыть, направив на нее струю воды. . В противном случае сцепка между мраморной крошкой и бетоном в составе будет совсем не прочной, а это значит, что уже довольно скоро отдельные кусочки крошки начнут «выскакивать», портя внешний вид пола.
  2. Очень важный момент — это подготовка самого раствора. В состав его входит цемент, мраморная крошка и вода в пропорции 1 * 3 * 0,5. Специалисты рекомендуют при изготовлении раствора соблюдать некоторые требования — марка цемента не должна быть меньше М400, мраморную крошку лучше брать разного размера (это помогает распределить крошку в растворе равномерно), а воды может быть чуть больше или чуть меньше (раствор должен получится пластичным). Цвет цемента здесь тоже имеет значение — например, если для пола берется мраморная крошка белого цвета, то и цемент лучше выбирать белый.
  3. Перед укладкой приготовленного раствора на пол основу — бетонную стяжку — надо тщательно вымыть, иначе оставшаяся пыль может мешать сцеплению раствора с основой. А для лучшей «связки» поверхность стяжки надо обработать специальными металлическими щетками, чтобы на ней появились шероховатости.
  4. Для упрочения швов при устройстве бетонной стяжки укладывается медная, стальная или бронзовая проволока. Такая поволока выполняет не только практическую роль — укрепляет стяжку, но и декоративную функцию — становится контуром будущего рисунка.

Как видите, укладка полов из мраморной крошки не вызывает особых сложностей. Технология эта уже испытана веками применения, а о долговечности таких полов говорит хотя бы тот факт, что до сих пор археологи находят фрагменты полов из мраморной крошки, уложенных в жилищах, храмах и других строениях, возведенных еще во времена Древней Греции. И сохранились эти полы прекрасно!

Мы предлагаем мраморную муку фракции 2мкм, 5мкм, 40/60мкм, 100/160мкм.

Мраморная мука 100/160мкм

Используется в производстве сухих строительных смесей, шпаклевок, штукатурок. Высокое содержание наполнителя обеспечивает лучшее просыхание по всей толщине, безусадочность и легкую шлифуемость шпатлевки, композита.

Применяется для производства искусственного камня: подоконников, столешниц, декоративных и художественных изделий.

Применяется для производства чистящих порошков и паст.

Мраморная мука 40/60мкм

Применяется для производства линолеума. ПВХ-линолеум получает необходимую прочность, теплосберегающие свойства и снижения стоимости производства. Обычно в производстве линолеума из поливинилхлорида используются пластификаторы, пигменты и наполнители(мраморная мука, микрокальцит).

Используется при производстве клеев, герметиков.

В производстве сухих строительных смесей: сухие многокомпонентные штукатурки, шпатлевки, замазки и затирки, декоративные строительные смеси.

Мраморная пудра 5мкм

Производство, резинотехнических изделий, пластика, ЛКМ. В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20 процентов от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит применяется, чтобы заменить дорогие смолу и полимеры, улучшить цвет и снизить цену продукта. Микрокальцит также используется для коррекции блеска и цветовых оттенков в матовых красках

  • высококачественных эмалей на акриловой и масляной основе
  • ВД красок
  • антикоррозионных грунтовок
  • светлых атмосферостойких покрытий
  • белых и цветных затирок и замазки
  • специальных реставрационных растворов

Мраморная пудра 2мкм

Мраморная крошка технология производства изделий

Мраморная крошка технология производства изделий

При внутренней отделке мраморную крошку используют для изготовления столешниц, подоконников, мозаичных полов и ступеней. При дизайне помещений ее применяют для создания зимних садов, декоративных каменных панно.

Читайте так же:
Определение прочности цемента при пропаривании

Покрытия из этого материала не подлежат изнашиванию, сроки их службы напрямую зависят от качества и технологии приготовления смеси и процесса ее укладки, от процесса последующего шлифования и обслуживания покрытия.

Технология производства мозаичных половых поверхностей была известна в Древнем Риме и Греции и дальнейшее свое развитие приобрело в Италии и Византии в XIX веке. Применение описываемого материала в производстве полов не устаревает и сейчас, до настоящего времени он используется, как и в минувшие века.

Мраморный щебень

Основные свойства мраморного щебня:

  • Марка прочности — М800-М1200
  • Плотность — 2650 кг/м3
  • Насыпная масса — 1450 кг/м3
  • Морозостойкость — F 150
  • Лещадность — 35%
  • Содержание пыли — до 2 %
  • Не содержит глинистых и земляных включений
  • Содержание слабых зерен — до 5 %

Прочность

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).

В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности — М300-600, очень слабой прочности — М200.

Щебень мраморный классифицирован по прочности как прочный, либо средне-прочный щебень марки от М600 до М1200.

Плотность

Плотность щебня — его основополагающий параметр (отношение массы к объему), который оказывает влияние на другие характеристики строительного материала. Чем выше плотность — тем больше прочность.

Насыпная масса

Чтобы определить насыпную массу, щебнем заполняют сосуд заранее определённого объёма. Затем щебень, который поместился в сосуд, взвешивается. Отношение массы щебня и объёма сосуда — и есть насыпная масса щебня.

Знать насыпную массу щебня важно при хранении и транспортировке щебня.

Морозостойкость

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня не превышают установленных значений. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания.

По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

Лещадность

Лещадность — характеристика формы зерен, определяющая степень плоскостности или удлиненности зерен щебня (от слова «лещадь», т.е. дощечка или плоская плитка).

Зёрнами пластинчатой и игловатой форм считают такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более.

Содержание пыли

В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций.

В щебне из осадочных пород марок от М600 до М1200 содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе, а марок от М200 до М400 — 3%.

Cодержание зерен слабых пород

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа.

По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 — более 10%, щебень марок М300 и М200 — более 15% по массе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector