Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время застывания цемента

Время застывания цемента

Цемент является одним из основных материалов, используемых строительстве.

Ни один вид ремонта, проводимого в доме либо квартире, не обходится без использования цемента. И естественно, что вопрос, затрагивающий сроки схватывания цемента, волнует многих людей. Можно с уверенностью сказать, что период застывания цемента напрямую зависит от многих различных факторов и условий, в которых происходит высыхание.

Схема производства бетонных блоков.

К факторам, влияющим на застывание цементного раствора, можно отнести марку используемого цемента, вид и качество песочной составляющей. Особое место среди факторов, влияющих на время застывания цемента, занимает температура воздуха, при которой происходит высыхание.

Быстротвердеющий цемент: состав, марка, применение, обзор производителей

Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс — это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность способность адгезии с прочими компонентами раствора без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры газобетон.

Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности. Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Поставляется в канистрах 10 литров. Беречь от мороза. Быстросхватывающийся состав для ликвидации активных протечек в бетоне и камне. Закупоривает протечки даже при высоким давлении жидкости, нетоксичен, расширяется после схватывания, быстро набирает прочность, не ускоряет коррозию.

Состоит из смеси гидравлических цементов, кремнистых наполнителей и добавок.

Условия для качественного застывания

Основными условиями для качественного затвердевания бетона являются:

  • температура выше нуля (оптимальный показатель − 18−22 градусов);
  • влажность воздуха от 90% и выше.
Читайте так же:
Где взять цемент для коронки

Если данные условия не созданы, необходимо обеспечить их искусственным способом. Оптимальным вариантом является использование увлажненного песка, специальной камеры или опилок. Находясь во влажной среде, качество и скорость застывания бетона будут выше. Если оставить раствор застывать на открытом воздухе, иначе существует риск испарения из него влаги. Это приведет к снижению прочности.

Преждевременное высыхание не самым лучшим образом сказывается на затвердевании бетона. Все дело в том, что все зерна смеси не способны быстро вступить с жидкой средой в реакцию. Поэтому рекомендуют использовать пленки из полиэтилена, чтобы создать препятствие для испарения влаги.

Рекомендации по уходу за свежезалитым бетоном

накрываем бетон

Для предотвращения появления трещин проводят укрывание бетона и полив не позже чем через 10-12 часов, а во время ветреной погоды или жары через 2-3 часа после укладки (эти нормы не касаются ухода за бетоном в при жарком сухом климате и зимой). В летнее время, в условиях умеренной климатической зоны, при сухой теплой погоде, бетон на основе обычного портландцемента поливают на протяжении 7 дней, на глиноземном – 3 дня, а на шлакопортландцементе в течение 14 суток. Если температура воздуха более 15 градусов в первые три дня в дневное время бетон поливают каждые три часа, а в ночное время один раз. Далее, полив проводят не меньше трех раз в сутки. Если поверхность бетонной конструкции предварительно накрыть материалом, который удерживает влагу, например брезентом или матами, перерывы между поливом могут быть увеличены в 1,5 раза. Бетон, поверхность которого укрыта защитной полиэтиленовой пленкой не поливают, так же полив не проводится при температуре воздуха от +5 до 0 градусов.

Что такое раствор?

Стройматериал, состоящий в определенных пропорциях из цемента и песка. Состав зависит от цели использования. Обширно применяется для кирпичной кладки, штукатурки, а также для выравнивания и стяжки пола. Изготавливается путем смешивания ингредиентов в необходимых пропорциях с водой. Пропорции зависят от марки цемента и предназначения — кладка или штукатурка.

Читайте так же:
Водоотделение цемента от чего зависит

Свойства раствора

Раствор обладает следующими свойствами: растекаемость, сроки схватывания, плотность и водоотделение. Растекаемость раствора зависит от густоты. Сроки схватывания — от марки цемента и погодных условий. На плотность влияет процентное соотношение ингредиентов. При застывании материал не пропускает влагу. Главный недостаток — не рекомендуется использовать при температуре ниже 0. Для применения в разных погодных условиях и морозостойкости добавляются специальные присадки, позволяющие использовать раствор даже при низких температурах. Также для того чтобы он стал более эластичным и гидрофобным рекомендуется при замешивании добавить в смесь немного извести и моющее средство. Это может быть стиральный порошок или средство для посуды. Такой раствор высыхает дольше, но работать с ним гораздо удобнее.

Изменяя соотношение компонентов материала, можно добиться нужной его плотности.

Особенности производства

Чтобы понять, чем отличается цемент от бетона, необходимо рассмотреть особенности их производства. Цемент изготавливается в несколько последовательных этапов:

  • Подготовленное сырье измельчают до однородности и помещают в длинные вращающиеся печи.
  • Ингредиенты подогреваются до температуры +200℃. +650℃, что приводит к выгоранию органических примесей.
  • Далее под действием высоких температур (до +1480℃) происходит карбонизация материала и спекание, при котором ингредиенты частично расплавляются и преобразуются в алит (для портландцемента).
  • На последнем этапе выполняется охлаждение смеси.

В отличие от цемента, изготовление бетона не требует высокой температуры. Материал производят путем смешивания ингредиентов при помощи стационарных или гравитационных бетоносмесителей. Поскольку бетонный раствор имеет свойство быстро расслаиваться и терять свои изначальные свойства, его изготавливают непосредственно на стройплощадке перед выполнением строительных работ или доставляют на участок застройки в автобетоносмесителях, которые выполняют постоянное перемешивание смеси на всем маршруте транспортировки.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.
Читайте так же:
Класс цемента по скорости твердения

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м 3 /час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector