Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

Альтернативным топливом RDF (Refuse Derived Fuel) называют твердые вторичные вещества, которые производятся из отходов и служат топливом на некоторых типах производства. Обычно RDF используется в качестве дополнительного или основного топлива на предприятиях, в которых работают плавильные или нагревательные печи с большими температурами.

Сжигание RDF в таких печах намного более безопасно, чем использование простого ТБО, так как нагревательные печи цементных заводов обычно работают при температурах равных 1600°C и больше. В таких условиях подавляющее большинство вредных веществ и примесей уничтожается до выбора в атмосферу.

Состав технологической линии:

  1. Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
  2. Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
  3. Роторная дробилка (подготовка гипсового камня перед измельчением);
  4. Буферные дозировочные бункера (дозация исходных компонентов);
  5. Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
  6. Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
  7. Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
  8. Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента);
  9. АСУ (система управления);
  10. Фасовка цемента из силосного склада.

Требования к инфраструктуре:

  • Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
  • Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при «П»-образной расстановке;
  • Высота помещения не менее 10м;
  • Система подачи сжатого воздуха.

введение

Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов. Осуществляет дробление, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и расщепление компонентов, обжиг клинкера, помол цемента и упаковку готовой продукции. Сухой способ изготовления позволяет сократить потребление энергии на 20-30%, существенно увеличивая экономическую эффективность производства.

Читайте так же:
Как приготовить раствор цемента для стяжки пола

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.

1, Подготовка сырья

Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше

2. Измельчение сырья

Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.

3. Обжиг клинкера

Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.

4. Измельчение цемента

Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.

Видеообзоры


Обзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак»

Пусконаладочные работы фасовочной станции РОТОРПАК ТУРБО в Воронежской обл.
Читайте так же:
Марка цемента для заливки теплого пола

Габаритные размеры

Технические характеристики

Фасуемые продуктысыпучие, порошкообразные и зернистые
Температура фасуемых продуктов, °Сдо 80
Тип мешковклапанные, клееные (шитые)
Ширина мешков, см30-50
Длина мешков, см30-75 (95*)
Ширина клапанов, см11 (9; 13)
Величина дозы, кг15-50
Производительность, ориентировочно, мешков/час300
Погрешность дозирования %, не более±0,5
Потребность в сжатом воздухе, л/мин300
Мощность электропитания, В/Гц380/50
Установленная мощность, кВт7,5
Условия размещения, °С+5. -40
Масса, кг550

РОТОРПАК ТУРБО оборудование для фасовки цемента в мешки РОТОРПАК ТУРБО оборудование для фасовки строительных смесей РОТОРПАК ТУРБО фасовочный аппарат для сыпучих продуктов РОТОРПАК ТУРБО фасовочное оборудование для сыпучих продуктов узел фасовки станции фасовки РОТОРПАК ТУРБО

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПМ 03. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОПЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ Специальность 19.02.08 Технология мяса и мясных продуктов

Выполнение курсовой работы по профессиональному модулю 03.Технология производства колбасных изделий, копченых изделий и полуфабрикатов, направлено на приобретение практического опыта .

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОПЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ профессионального модуля ПМ 03 Технология производства колбасных изделий, копченых изделий и полуфабрикатов

Учебно-методический комплекс МДК 03.02.Технология производства копченых изделий и полуфабрикатов профессионального модуля ПМ 03 Технология производства колбасных изделий, копченых изделий и полу.

Разработка урока ПМ 02.Технология производства, хранения и переработки продукции растениеводства в сельской усадьбе. МДК02.01 Технология производства продукции растениеводства в сельской усадьбе Тема: Морфология и биология томата

В методической разработке урока по МДК «Технология производства продукции растениеводства в сельской усадьбе» изложено изучение морфологии и биологии томатов.

Рабочая программа УП.03 Учебная практика Технологии хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственной продукции, специальность 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции (очная форма обучения)

Рабочая программа УП.03 Учебная практика Технологии хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственной продукции, специальность 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйстве.

Читайте так же:
Надо ли керамзит проливать цементным молочком
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по лабораторным работам профессионального модуля ПМ.01 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» МДК. 01.02 «Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций»

Данная методическая разработка предназначена для студентов I курса очной формы обучения специальности «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» при выпо.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для выполнения курсового проекта ПМ 01 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» МДК 01.02. «Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций» специальность 080203 «Производство

Методические указания предназначены для выполнения курсового проекта по профессиональному модулю ПМ 01 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» МДК 01.0.

Практическая работа №5 «Химический анализ производства цемента»

Цель работы: Изучить способы производства, классификацию, свойства и применение портландцемента.

Как происходит установка аспирационных систем

На сегодняшний день большинство производств, связанных с цементном и бетонной пылью, так или иначе заинтересованы в установке специальных систем аспирации от цементной пыли. Причины на это разные — забота о здоровье сотрудников, защита природы от лишних загрязнений или же невозможность работы производства без фильтрации отходов.

На конечный вид системы фильтрации воздушных масс влияет целый ряд факторов — особенности производства, сфера промышленности, виды загрязнений и многое другое.

Некоторые процессы требуют комбинирования различных систем аспирации для качественной очистки воздуха от опасных цементных примесей, способных навредить сотрудникам или же окружающей среде.

Производитель горного оборудования для дробления, измельчения, переработки, обработки гипса

В настоящее время на рынке появляется все больше производителей карьерных дробилок и шахтных мельниц для дробления, измельчения, помола, переработки и обработки гипса. Поэтому очень трудно выбрать действительно надежный производитель дробильно-размольного оборудования. Здесь я настоятельно рекомендую SBM. Как надежный экспортер горнодобывающей техники, наше оборудование было экспортировано в более чем 50 стран за последние 30 лет. И все наши дробильные, мельничные, обогатительные и сортировочные оборудования известны высоким качеством, компактным дизайном, хорошей производительностью, превосходными характеристиками и другими характеристиками. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Определение прочности цемента при пропаривании
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector