Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комплекс по производству доломитового порошка

  • Высокое качество мельничного оборудования;
  • Услуги по установке,монтаже,ремонте и эксплуатации ;
  • Большие выборы в запчастях;
  • Тонкость готовой фракции 3000 меш или 5 микрон .

После добычи, доломиты можно измельчать в порошки через MTM трапецеидальная мельница, мельница высокого давления,шаровая мельница, мельница шаровая, вертикальная мельницы, MTW трапецеидальная мельницы, мельницы сверхтонкого помола.

Как правило, доломитовая мука имеет данные типы: 10 -20 сетки, 20-40 сетки, 40-80 сетки, 80-120 сетки, 140 сетки, 325 меш, 600 сетки, 1000 сетки, 1600 сетки.

MTM трапецеидальная мельница пригодна для помола доломита в диапазоне 15 -30 меш; Мельница высокого давления — 30 меш – 425 меш;Тонкость готовой фракции шаровой мельниц составляет 40 меш — 200 меш; Raymond мельница — от 50 меш до 100 меш; вертикальная мельница — 80 -325 меш; MTW трапецеидальная мельница можно достигать 400 меш, сверхтонкая мельница — от 325 меш до 2500 меш;

Обработка сырья, поступающего на производство муки

На мукомольный завод с элеватора поступает очищенное зерно с помощью цепных конвейеров и загружается в силосы. Ёмкости снабжены датчиками верхнего и нижнего уровней. Эти, в свою очередь, связаны с центральным пунктом управления. Из силосов зерно поступает самотеком по трубам, которые оснащены регуляторами потока.

Далее рассмотрим подробнее этапы обработки:

1 этап

Это — очищение и кондиционирование. Очистка поступающего зерна от сорной примеси происходит в дуаспираторных, триерных и сепарационных агрегатах. От минеральных примесей материал освобождается в камнеотделительных аппаратах.

После этого зерно проходит через моечные агрегаты, далее — увлажнение в силосах. Максимально очищается зерно от масляных и сорных примесей:

  • в сепарационных воздушно-ситовых аппаратах (удаляется основная масса примесей любых фракций);
  • в триерах (отделяются зерна других культур);
  • в камнеотделителях (избавляет от камневидной фракции);
  • в магнитных сепараторах (металлические примеси).
Читайте так же:
Как сделать цементную стяжку для теплого пола

2 этап

Здесь происходит очищение поверхности зерновок от загрязнений. Этот процесс осуществляется в зависимости от оснащенности предприятия:

  • сухим способом;
  • мокрым способом.

Сухой способ подразумевает использование обоечной машины. Главный орган в этом агрегате — бичевой барабан. Он находится в абразивном или стальном цилиндре. Зерно в результате ударов и трения очищается от налипшей грязи, шелушащихся оболочек. Чтобы удалить пыль, применяются аспираторы.

Более высокой эффективностью отличается мокрый способ очищения зерна. При этом используются моечные машины с расходом воды 2 м 3 /т зерна. Неудобство такого метода заключается в том, что перед сливом в канализацию стоки необходимо очищать.

Чтобы минимизировать затраты, придумали мокрое шелушение зерна на линиях по производству муки. При такой технологии значительно снижается количество стоков.

3 этап

На этой стадии добиваются однородности партии зерна. Для того, чтобы не приходилось слишком часто регулировать машины на мукомольной линии, формируется помольный продукт смешения. Перед этим организуют термическую гидрообработку, чтобы увеличить процент извлеченного эндосперма.

Делают это тремя способами:

  • холодным;
  • горячим;
  • ускоренным кондиционированием.

Последний метод наиболее востребован. Он подразумевает увлажнение и отсыревание зерна в бункерах. Это позволяет осуществлять сортовой помол, снижает степень дробления оболочек.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ, ПРЕИМУЩЕСТВА

Неактивированный минеральный порошок МП-1 по ГОСТ 52129-2003

Основная область применения минерального порошка — производство асфальта на асфальтобетонных заводах, где минеральный порошок служит в качестве заполнителя, повышающего структурированность, вязкость и клеящую способность битума, улучшает пластичность, упругость, и прочность асфальтовой массы, что в итоге приводит к увеличению долговечности дорожного покрытия.

Но для производства отвечающего современным требованиям порошка, использующегося в качестве заполнителя при производстве асфальтобетонных смесей, требуются научные разработки, современное оборудование и применение нанотехнологических процессов. Традиционная технология получения минерального порошка из известнякового щебня путем раздавливания в шаровых или молотковых мельницах не позволяет делать размер и форму его гранул стабильными. Кроме того, в таком продукте высока доля так называемых лещадных зерен, препятствующих получению однородной асфальтобетонной массы. Современная, высокотехнологичная производственная линия позволяет выпускать минеральный порошок стабильного размера зерен без отклонений от заданной величины помола в рамках ГОСТа. Форма зерен — кубовидная, с полным отсутствием пластин лещадной конфигурации, что для производства асфальта. Кубовидная форма зерен улучшает физико-механические параметры асфальтобетона, аналогично кубовидному щебню.

Читайте так же:
Время затвердевания цементной стяжки

Шаровая мельница Центробежная мельница

Установка линии по производству минерального порошка с возможностью получения гидрофобизированного порошка.

Футеровка

В промышленности под футеровкой принято понимать и процесс защиты поверхностей оборудования от преждевременного износа, и детали или материалы, которые для этого используются. Футеровка применяется в различных отраслях:

  • в горнодобывающей промышленности;
  • в металлургии;
  • в цементном производстве.

Цель футеровки – избежать порчи оборудования под воздействием различных факторов: высокой температуры, ударов, трения, химически агрессивных веществ. В зависимости от назначения детали для ее производства выбирают разные материалы – композитные, полимерные, резиновые, керамические, металлические. При повышенных механических нагрузках оптимальны стальные или резиново-стальные футеровки, в сталелитейном производстве для защиты ковшей применяются огнеупорные материалы, срок службы труб для транспортировки нефтепродуктов продлевают полимеры.

Футеровка для цементного производства

На ранних этапах производства цемента для первичного размельчения сырья: глины, известняков, мела – применяются дробилки. Чаще всего на российских заводах используются молотковые дробилки, предназначенные для работы с материалами низкой и средней твердости и на первичной стадии и для последующего дробления частиц. Такие же конструкции необходимы для измельчения угля, с помощью которого производство обеспечивают энергией.Достаточно мелкие материалы требуют вторичного дробления, и тогда процесс изготовления цемента продолжается с помощью шаровых мельниц, которые одновременно соединяют частицы различных материалов в однородную смесь.

Мельницы и дробилки испытывают высокие механические нагрузки и должны быть особенно устойчивыми к ударам и трению. Кроме того, при сухом помоле внутренняя поверхность мельницы нагревается примерно до +200°C, а металлическое покрытие без труда выдерживает такие температуры. Больше всего изнашиваются части, которые непосредственно контактируют с сырьем, такие как загрузочная камеры цементной мельницы или барабан углеразмольной мельницы, поэтому именно им нужна футеровка.Так удается при износе заменять только поверхностные детали, не затрагивая всей машины. Смена внутренней облицовки происходит в среднем раз в год, иногда чаще, от 230 дней, в зависимости от нагрузки, которая ложится на дробилку или мельницу, и типов сырья.

Читайте так же:
Миксер для приготовления цементного раствора

Футеровка производства «ОмскТрансМаш»

Компания «ОмскТрансМаш» специализируется на выпуске стальной футеровки для цементного производства. Этот материал проверен временем, пользуется в России стабильно высоким спросом. Такие покрытия универсальны, подходят и для сухих, и для мокрых процессов без изменения срока годности дробилок и мельниц и без снижения качества дробления и помола.

В ассортименте представлено два вида футеровки: ПМУ0003001-01 и ПМН0003001-01. Обе запчасти выполняются из стали 110Г13Л. Благодаря высокому содержанию марганца на отличается высокой пластичностью при отличной прочности, хорошо сопротивляется и истиранию, и ударным нагрузкам.Сталь соответствует всем техническим требованиям к продолжительности срока службы футеровки.

Готовая продукция сочетает в себе невысокую стоимость с отличным качеством. Защитные свойства материала не снижаются в течение всего гарантийного срока.Особенности конструкции позволяют оптимизировать процесс дробления и снизить таким образом энергозатраты. Демонтаж облицовки и установка новой не вызывает особых затруднений у обслуживающих цементное оборудование сотрудников.

Механические мельницы с мелющими телами.

Механические мельницы, измельчение в которых производится мелющими телами, в свою очередь делятся на:

Барабанные мельницы.

Измельчение руды при помощи мельниц

Барабанные шаровые мельницы широко распространены для измельчения породы на предприятиях горнорудной промышленности. Так же при получении порошка при производстве красок, пиротехники, керамики, при производстве цемента, извести, гипса. Позволяют добиться измельчения до размера частиц менее десятых долей миллиметра. Однако процесс измельчения на барабанных мельницах отличается большой энергоёмкостью и достаточно дорог.

Конструктивно барабанные мельницы оснащены полым вращающимся барабаном, внутрь которого подается материал. Барабан вращается и в результате перемещения материала внутри барабана происходит его разрушение о шары или стержни, выполняющие роль мелющих тел, а так же при взаимном контакте частиц материала и от удара при падении.

Роликовые мельницы.

Роликовые мельницы осуществляют измельчение загруженного материала путем раздавливания и истирания в результате движения рабочих органов в виде размольных роликов и колец. Первая роликовая мельница была запатентована в середине XIX в Германии.

Читайте так же:
Кирпич строительный кирпич также керамзитобетонные блоки

Сам принцип работы механизма роликовой мельницы с тех пор сохранился прежним, лишь совершенствуясь за счет внедрения новых материалов, улучшая показатели износоустойчивости и увеличивалась мощность применяемых двигателей.

Чашевые или бегунные мельницы.

В чашевых или бегунковых мельницах реализован принцип измельчении в основном мягких материалов и материалов средней твердости с помощью раздавливания и истирания между катками (бегунками) и поверхностью чаши.

Чашевые мельницы нашли широкое применение при обработке глины и производстве керамики. Ценятся бегунные мельницы не только за качество измельчения и приведение сырья в гомогенный вид, пригодный для производства, но и за то, что при проходе глины через установку, ее пластичность увеличивается во много раз.

Первые мельницы такого типа применяли еще мексиканские индейцы на древних разработках золотой руды. Дно чашеобразной ямы укреплялось камнем и по ним перемещались огромные валуны, перемалывая золотоносную руду.

Дисковые мельницы.

Измельчение руды при помощи мельниц

Измельчение в дисковых мельницах происходит в результате трения и сдвига материала, как правило древесины, поперек волокон. Предназначены для измельчения стружки в пучки волокон. Измельчаемый материал подается в центр вращающейся мельницы и перемещается центробежной силой размалывается на волокна. Дисковые мельницы оснащаются двумя дисками — неподвижным и подвижным (вращающимся). Существует и более сложные конструкции дисковых мельниц, о которых напишу отдельно.

В каких случаях портландцемент не применяется?

При выборе вида цемента учитывают условия, в которых будет эксплуатироваться объект. Портландцементы с активными добавками, пуццолановые цементы не применяют в регионах с низкими температурами. Все виды портландцементов не используются:

  • в соленых водах;
  • в руслах рек проточного типа;
  • в водоемах, имеющих в составе большое количество различных минералов.

Сульфатостойкий цемент подходит для применения только в статичных водах невысокой агрессивности. Для плотин, дамб, конструкций, эксплуатируемых в проточных водах, используют специальные виды цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Бетонно цементная стяжка теплопроводность
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector