Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для упаковки цемент

Оборудование для упаковки цемент

Тенденции развития технологий упаковки цемента в мешки и укладки мешков на поддоны. Упакованный в мешки цемент, например, является массовым продуктом на развивающихся рынках, однако качественным продуктом он стал на западном рынке.

Модернизация производства идет практически только на западном рынке, где качество продукции играет важнейшую роль. Однако скорость, с которой распространяются новейшие разработки, ориентированные на будущее, представляет большой интерес. Целью данного обзора является рассмотрение и обсуждение таких тенденций; внимание уделено не только мерам по повышению производительности и изменению концепции предприятия на развивающихся рынках, но и инновации, и новым разработкам на старых, устоявшихся рынках. Интересно также проанализировать возможности модернизации уже зарекомендовавших себя технологий и требования, которые, возможно, будут выдвигать будущие заказчики.

Оцениваются также текущие тренды в этих областях.

Введение

Несмотря на тот факт, что в развитых западных странах менее 10% цемента продается в мешках, прослеживается общая тенденция для цементных предприятий на установку нового упаковочного оборудования. Однако здесь нет противоречия. Во-первых, инвестиционный бум в цементной промышленности произошел в странах, где выпускается относительно высокая доля цемента в мешках. Во-вторых, большой объем инвестиций, сделанных в западных странах, был направлен на улучшение внешнего вида конечного продукта под названием «цемент». В этом аспекте большой вклад могло бы внести оборудование для упаковки и укладки продукции на поддоны [l]. Тип мешка тоже имеет большое значение, поскольку их разнообразие предполагает широкий выбор упаковочных решений. Однако требования и условия изготовления мешков и их применения в отдельных странах настолько различны, что не удалось выработать сколько-нибудь универсального и приемлемого для всех стандарта. Вместо этого в каждой стране доминируют свои стандарты, поэтому мировые производители оборудования вынуждены конкурировать с местными поставщиками в этом специфическом секторе.

1 Степень упаковки и различия в производстве (данные OneStone Consulting)

Рис. 1 иллюстрирует разницу между «развивающимся рынком мешков» и «зрелым рынком мешков». Для анализа были определены следующие критерии выборки: степень упаковки (отношение объема упакованной в мешки продукции к общему объему продаж) и различия в производстве (размер мешка, качество, марка цемента, наличие автоматизации, наличие интегрированного палетоукладочного оборудования). На диаграмме видно, что на «зрелом» рынке степень упаковки низкая, а различия в производстве велики. В странах, представляющих развивающийся рынок, наоборот, высокая степень упаковки и низкая степень различий. Кроме того, выявились «промежуточные рынки мешков», которые находятся в процессе созревания и в настоящее время имеют смешанные характеристики. На рис. 1 показатели отдельных стран отложены по оси Х в соответствии с их рыночной «зрелостью» процент упаковки в мешки в Германии. Равен 9%, в Италии – 20%, в ЕС – 92%, а по оси Y их различия качественные, т. е. в данной модели каждому значению степени упаковки соответствует степень относительного технологического различия.

2 Требования к заводскому оборудованию

Владельцы предприятия имеют возможность широкого выбора логистических концепций и технологического оборудования для упаковки. Упаковочный участок включает пять основных технологических модулей:

– установщик мешков,
– роторную упаковочную машину,
– линию разгрузки мешков с взвешивающим устройством типа Checkweigher,
– устройство для погрузки мешков,
– установку для укладки мешков на поддоны (палетайзер).

В промышленной практике на отдельных рынках применяются проверенные решения, непосредственно связанные с условиями данного рынка. 2.1 Развивающиеся рынки Обычно на разных рынках распространены мешки весом 40 (42) или 50 кг. Как правило, используются два типа мешков: обычный клеено-шитый и перфорированный клапанный бумажный мешок, либо тканый мешок, изготовленный из ПП/ПВД (полипропилен/ полиэтилен высокого давления) ламинированный или не ламинированный. Роторные упаковочные машины с восемью штуцерами и производительностью 2400 мешков/час уже стали стандартными для тарирования 50-килограммовых мешков. Это объясняется существованием возможности установки мешков вручную, что в случае с мешками из ПВД – просто необходимость. Многие производители предпочитают выполнять эту операцию вручную из-за отсутствия стандартов на мешки и большую разницу в качестве различных типов мешков. В некоторых странах можно наблюдать тенденцию к увеличению производительности упаковочного оборудования. В Индии, например, для повышения производительности до 240 т/час [3], кроме 8-штуцерных упаковщиков, все большее распространение получают 16-штуцерные (рис. 2) с двумя разгрузочными узлами и восемью двойными штуцерами. В настоящее время изучается возможность использования даже 20-штуцерных установок. Для достижения производительности упаковки 3600 мешков в час на 12-штуцерной машине с одним разгрузочным устройством необходимо применение автомата для надевания мешков. Хотя такие устройства давно уже стали стандартными, их использование требует определенного качества мешков и ограничение разносортицы во избежание так называемых «осечек».

Читайте так же:
Какая хорошая цементная смесь

2 Шестнадцатиштуцерный упаковщик Rotopacker компании Enexco

Допустимым уровнем «осечек» считается уровень в 0,2–0,5%. На предприятиях данного сектора рынка, как правило, невозможно установить автоматическую линию по укладке продукции на поддоны из-за отсутствия необходимой инфраструктуры, поэтому здесь обычно используются погрузочные конвейеры либо автоматические автопогрузчики. Для уровней производительности выше 3000 мешков в час уже необходимы два погрузочных устройства, работающих одновременно. На рис. 3 показан современный отгрузочный терминал для обработки мешков с цементом во Вьетнаме. Его особенностью является возможность погрузки непосредственно на корабль. В последние годы в ряде стран Ближнего Востока и Северной Америки возросла потребность в автоматических погрузочных устройствах. Такие машины (рис. 4) способны грузить до 3000 мешков в час в расчете на одну линию [4]. Интенсивный ручной труд по погрузке постепенно уходит в прошлое. Одной из второстепенных проблем является вопрос «взрыва мешков». Мешки взрываются из-за плохого качества либо вследствие механического воздействия на них упаковочных машин и транспортных конвейеров. Процент взрыва мешков иногда достигает 0,2. Одним из путей борьбы с этим явлением является повышение качества мешков. Некоторые предприятия оборудованы электронными счетчиками мешков, которые обнаруживают бракованные мешки и таким образом снижают время аварийных остановок оборудования. Уменьшение процента взрыва мешков повышает чистоту помещений и снижает износ оборудования.

Группа компаний ввела регулярный аудит разгрузочных систем. Это позволяет вести контроль текущего состояния машин и оборудования, отслеживать технологический процесс и логистические цепочки, разрабатывать и осуществлять программы по ремонту и техническому обслуживанию. 2.2 Зрелые рынки. На так называемых насыщенных рынках процент цемента, продаваемого в мешках, относительно невысок, однако высокие требования, предъявляемые к мешочной продукции, побуждают предприятия этого сектора к инновационным решениям, и их упаковочные мощности (рис. 5) довольно сложны. Обычно применяются мешки вместимостью 25 кг и 35 кг, хотя иногда используются мешки и большего объема. Как правило, такие предприятия характеризуются соответствующим уровнем качества мешков, высокой степенью автоматизации и наличием хорошо развитой инфраструктуры для обработки поддонов. Кроме того, чистота мешков становится более значимым фактором, ввиду требований, предъявляемых при использовании автоматизированных складов DIY.

1 Основные способы производства цемента

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

Читайте так же:
Как рассчитать количество цемента при стяжке

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

  • получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;
  • дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

  • сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;
  • сырье измельчается;
  • подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;
  • готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.

1.1 Способы получения цемента подразделяются на три основных группы:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Выбор одного из них зависит от тепловой мощности предприятия и качества сырья.

1.2 Мокрый способ

Главное достоинство такого способа заключается в том, что, из чего бы ни делался клинкер, на сколько бы неоднородное сырье не бралось изначально, мокрый способ позволяет точно подобрать нужный состав шлама.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Шлам, в данном случае, представляет собой жидковатую киселеобразную массу с содержанием до 40% воды. Его состав корректируют в специальных бассейнах, а затем обжигают во вращающихся печах при температуре выше 1000 ºC .

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии, однако позволяет изготавливать цемент высшего качества, благодаря отсутствию влияния неоднородности шлама на конечный продукт.

Цемент-2020: драматичный, но емкий российский рынок

Если строительная отрасль России оправдает прогноз правительства и обеспечит 3%-ный рост объемов в текущем году по сравнению с 2020-м, то рынок цемента может вырасти на 5%, подсчитали эксперты российской ассоциации «Союзцемент». В цифровом выражении это будет означать рост до 59,7 млн тонн после падения до 56,9 млн в прошлом году.

В цементной отрасли сложный период тянется уже несколько лет, и начался он задолго до пандемии. Так, с 2015 по 2018 год потребление цемента снизилось более чем на четверть, и после некоторого роста в 2019-м началось очередное тяжелое испытание.

ОАО «Кричевцементношифер»

Расстановка сил

Всего в России насчитывается более 60 цементных заводов, способных суммарно выпускать около 106 млн тонн цемента в год. Часть этих активов принадлежит российским холдингам, часть — зарубежным корпорациям, но есть и независимые предприятия, не входящие в состав каких-либо промышленных групп.

Крупнейшим до недавнего времени был холдинг «Евроцемент», созданный предпринимателем Филаретом Гальчевым в 2002 году и включавший 19 заводов суммарной мощностью 60 млн тонн цемента в год и 11 млн кубометров бетона. Увы, этот гигант не дожил до своего 20-летия. Группа обанкротилась, производственные активы перешли сначала к главному кредитору Сбербанку, а позже были выставлены на аукцион и достались холдингу «Смиком».

Причины краха «Евроцемента» российские эксперты связывают с рискованной политикой группы по приобретению за кредитные средства дешевых активов — заводов, построенных еще на советской технологической базе, с низкой эффективностью. В итоге прибыли этих производств хватало лишь на обслуживание процентов по кредитам без возможности вернуть тело долга.

Также «Евроцемент» не пережил спада спроса на цемент в России. В 2019-м загрузка его производственных мощностей составляла лишь 36%, в то время как по рынку она была в среднем 63%. Наконец, добил бизнес скачок курса доллара к российскому рублю во второй половине 2014 года, когда валюта РФ ослабла к американской почти в два раза. При этом значительная часть долга «Евроцемента» была номинирована именно в иностранной валюте.

У строительного холдинга «Смиком», нового хозяина бывших заводов «Евроцемента», к моменту покупки в активах уже имелись два цементных производства. Ранее они были частью бизнес-империи российского миллиардера Олега Дерипаски, но после введения западных антироссийских санкций формально выведены в отдельный бизнес.

Читайте так же:
Какие марки цемента для чего м100

Второе место на российском рынке с долей 9% занимает холдинг «Сибирский цемент» (пять заводов суммарной мощностью 9 млн тонн цемента в год).

Цемент-2020: драматичный, но емкий российский рынок

Третье место — за холдингом LafargeHolcim (четыре завода общей мощностью 8 млн тонн цемента в год).

Компания «Дюккерхофф» из международной группы, объединяющей производителей цемента в 12 странах, в России располагает тремя заводами мощностью 5,9 млн тонн цемента в год. Следом идут АО «Новоросцемент» (три завода мощностью 5,7 млн тонн) и «ХайдельбергЦемент» (три завода — 4,6 млн тонн).

Эти группы — основные конкуренты на российском рынке Белорусской цементной компании, которая при полной загрузке мощностей может производить ежегодно 5,2 млн тонн цемента.

Главное направление

Доля белорусского цемента на российском рынке снизилась с 2% в 2018 году до 1,8% в 2020-м, однако в январе — марте 2021-го снова составила 2%. Впрочем, все зависит от региона и ракурса оценки. Ведь Белорусская цементная компания не конкурирует в РФ с цементом из Китая и Турции по чисто логистическим причинам, но та же благоприятная логистика помогает белорусской продукции в Калининграде, Смоленске, Брянске и Санкт-Петербурге. И если в Центральном федеральном округе доля белорусского цемента за два года сократилась с 4 до 3%, то, например, в Северо-Западном федеральном округе ее удалось увеличить с 8,6 до 9,4%, а в Калининградской области прирост в первом квартале 2021 года по сравнению с январем — мартом 2020-го достиг 31,3% благодаря усилиям торговых домов Белорусской цементной компании.

С другой стороны, Беларусь по-прежнему остается крупнейшим поставщиком цемента на российский рынок. По итогам 2020 года ее доля в объеме импорта составила 55,3%. Продукции отгружено на 21,4% больше, чем за 2019-й, почти на $46 млн.

Пресс-секретарь Министерства архитектуры и строительства Беларуси Вадим Кривецкий считает продвижение на российском направлении успешным, а этот вектор — приоритетным:

Рынок строительства в целом и стройматериалов в частности в РФ очень емок. Минстройархитектуры при активном участии Посольства Беларуси в России за последние два года провело переговоры с руководством уже 15 регионов. С семью из них созданы координационные подгруппы по строительству. Сформирован портфель социальных объектов в России на общую сумму более 3 млрд российских рублей.

Школы в Калужской, Воронежской, Ленинградской областях и Санкт-Петербурге, жилые дома в Калуге, Курске и Калининградской области — при строительстве многих из них будет использоваться и белорусский цемент. Здесь все зависит опять же от логистики.

То падение, то взлет

Эксперты Сбербанка, проводившие предпродажную подготовку «Евроцемента», обнародовали свои прогнозы по восстановлению российского рынка цемента. По их расчетам, к 2025-му потребление этого базового строительного материала может достигнуть 69–75 млн тонн в год.

«Союзцемент» считает, что сегодня падающую динамику способны повернуть вспять такие факторы, как реновация жилого фонда, реализация проектов комплексного освоения территорий, увеличение доли строительства цементобетонных дорог, реализация национального проекта «Жилье и городская среда», а также программа льготных ипотечных кредитов на покупку жилья в новостройках, которая может стать новым локомотивом в российском строительстве и несет позитивные новости для рынка стройматериалов.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Наименование — Модель 30KA

Производительность тонн/год — 20000

Читайте так же:
Композиционный цемент по гост

Средняя выработка (т/ч) — 2.5

Длина/ширина оборудования(м)

Установка L-типа — 33 м + 90 м

Длина печи дожига — 33 м

Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm

Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2

Размеры оборудования (с двойным барабаном)

Ширина оборудования для производства волокна — 2200mm

Поддерживающий вентилятор — 160/220 KW

Толщина продукта — 50

Плотность продукта — 50

Общая установленная мощность (70

Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии для производства минеральной ваты можно просмотреть короткое видео представленное ниже:

Описание технологического процесса производства базальтового волокна

Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения.

Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья.

В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Минеральная вата линия

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу.

Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру.

Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Минеральная вата линия

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.

С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку.

Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.

В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты.

Линия для производства минеральной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Минеральная вата линия

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты

  1. Общий расход кокса и шлака составляет 180

Минеральная вата линия

Заключение.

Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.

Читайте так же:
Макрофлекс пена цемент расширяется

Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.

Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб

Как выбрать цемент в мешках. Основные требования

Купить цемент в мешках

Основные потребительские свойства цемента

В нашей компании Вы сможете приобрести цемент различных марок от зарекомендовавших себя производителей. Мы не будем описывать многолетнюю историю и его технические характеристики в полном объеме. Обратим Ваше внимание, на следующие моменты. М400 и М500 марка, а D0 и D20 – наличие примесей.

Здесь достаточно знать, что цемент 500 D0 подходит для производства различных бетонных изделий – плит перекрытий, ФБС, бордюрного камня, ригелей и т.д. Марки 400 D20, чаще используют в строительстве там, где точность рецептуры играет менее важную роль.

Это основные характеристики. Конечно есть гидро цемент, застывающий под водой, и спеццемент более высоких марок для решения сложных технических задач, но в строительной отрасли он применяется реже и торгуют им специализированные компании.

При покупке рекомендуем, также, обратить внимание на место, где Вы покупаете материалы. Строительные рынки наводнены подделками, где при фасовке используют золу и другие добавки. Случаи, когда бетон приготовленный в правильных пропорциях попросту не застывал, к сожалению, не редки.

Мы рекомендуем приобретать цемент в надежных компаниях с репутацией, которые торгуют на рынке не один год. Экономия на этом важнейшем строительном материале при заливке фундамента или плит перекрытий может обойтись очень дорого!

Купить цемент в мешках м500

Фасовка цемента в мешках

Сколько цемента в мешке

На нашем сайте Вы сможете заказать и купить цемент, фасованный мешки по 40 и 50кг. Подобные размеры мешков обусловлены удобством работы с ними. В такой таре их несложно вручную поднять на второй или третий этаж дома без привлечения дорогих кранов или манипуляторов.

В основном тарированный цемент применяют в частном домостроении. На крупных строительных объектах предпочитают поставки россыпью или в более крупной таре, от 1 тонны по нескольким причинам:

это дешевле, ведь мешок и фасовка тоже стоят денег;

на верхние этажи его проще поднимать краном, чем вручную;

меньше строительного мусора.

Приготовление кладочных смесей и бетонов

Приготовление кладочного раствора из цемента

Опытные строители прекрасно знают, что и в каких пропорциях нужно смешивать для приготовления цементных растворов. Эта коротенькая рекомендация не для них, а для тех, кто строит дом самостоятельно и впервые.

Для приготовления бетона М200 необходимо взять 9 вёдер песка, 14 вёдер щебня, мешок 50кг цемента М400, 30л воды и все это тщательно перемешать, постепенно добавляя в раствор воду. Подобный состав подойдет для заливки фундамента или подвала.

Если же Вам нужен кладочный раствор, то необходимо смешать 50 кг цемента, 17 вёдер песка и 40л воды и тщательно вымесить. Класть на такой раствор блоки или кирпич без пластификаторов будет непросто, так, как песок будет постоянно выпадать в осадок, поэтому рекомендуется включить их в состав смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector