Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают цемент

Из чего делают цемент?

Цемент – наиболее распространенный материал, который используется при любых строительных, ремонтных или реставрационных работах. В его основе лежат неорганические компоненты, обладающие вяжущими свойствами. Цемент — основа бетона, железобетона, штукатурки, кладочного раствора и других изделий, которые применяются в строительстве любых построек жилого и производственного типа.

Затвердевший цемент

Затвердевший цемент

Главная особенность цементной массы: при смешивании порошка с водой, он начинает окаменевать, понемногу превращаясь в единый твердый массив. При этом неважно, в воде или воздухе происходит процесс. При соблюдении основного условия – достаточного увлажнения порошкообразной цементной массы, результат будет одинаковым: каменный блок высокой эксплуатационной прочности.

Любой человек понимает, что такое цемент и для чего он нужен. Куда меньше известно, как именно производится этот популярный материал для строительства, из чего, в результате каких технологий.

Основные неизменные компоненты для его создания:

  • клинкер
  • гипс
  • специальные минеральные добавки.

Остановимся подробнее на этапах производства, на используемом сырье. Именно качество сырья определяет будущую крепость и другие важные свойства вяжущей массы.

Состав цемента

Цементная смесь получается в результате смешивания ряда компонентов:

    Клинкера. Вещество основано на глине и известняке, используется для определения прочности материала. Производится путем обжига глины и известняка. Под воздействием высоких температур плавится, преображаясь в гранулированную фракцию с высоким содержанием кремнезема. Затем обжигается повторно.
    Гипса. Используется для регулирования процесса твердения цемента. Вводится в состав в количестве не более 5%.
    Активных минеральных добавок. Они способствуют улучшению свойств цементного состава и расширению области его использования.

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

Их использование помогает получить следующие эксплуатационные характеристики:

    Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
    Уменьшение времени затвердевания.
    Увеличение прочности.
    Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

В зависимости от количества добавок выделяются несколько видов продукта:

    Портландцемент. Самая распространенная модификация, в составе которой около 80% силиката кальция. Используется при различных строительных работах. Добавление красящих веществ улучшает декоративные свойства цемента, позволяя использовать его для отделочных работ.
    Глиноземистый. Отличается ускоренным твердением. Благодаря этому свойству его используют на объектах, которым необходима срочная реставрация, например, устранение разрушений после аварий, пожаров.
    Магнезиальный. Основной компонент — оксид магния, добавляет составу прочности, повышает адгезию к древесине. Однако из-за повышенной склонности к коррозии используется редко.
    Кислотоупорный. В процессе изготовления в состав вносится наполнитель — гидроксиликат натрия, затворяющийся жидким стеклом. Используется в кислотостойких бетонах и растворах.

Химический состав на основании сырьевой базы цементного порошка

Современный вяжущий порошок на 70% состоит из неорганических веществ, на 20% – из органических, на 10% – жидкости. В частности, процесс изготовления построен на комбинировании:

  • извести (60%);
  • диоксида кремния (20%);
  • алюминия (4%);
  • гипсовой составляющей и оксидированного железа (2%);
  • магния оксид (1%).

Представленное соотношение характерно для традиционного портландцементного порошка. Естественно, возможны видоизменения: формулы напрямую зависят от того, какие характеристики производителю необходимо в итоге получить.

Важно! Разнообразные виды цемента и его марка предопределяются ингредиентами, а именно их параметрами.

Сегодня же, когда изготавливают цементный порошок, измельчают клинкер. Это производная обжигаемой глины и известняка (3 к 1). Фактически клинкер – полуфабрикат, из которого делают цемент. Обжигание при температуре в 1500 градусов по Цельсию с последующей стадией измельчения позволяет получить частицы диаметром до 0,6 см.

После дробления в составное вещество вводятся добавки:

  • позволяющие контролировать срок, когда начинается и завершается стадия схватывания;
  • корректирующие разные параметры изделия (пластификаторы, присадки и прочие).

Теперь горные породы заменены на следующие наборы разновидностей исходных веществ:

  • Карбонатные ископаемые. Это вещества кристаллического или аморфного типа, предопределяющие эффективность взаимодействия материала с прочими составляющими будущего цементного порошка.
  • Осадочные образования. Глинозем и прочие глиносодержащие вещества способствуют повышению пластичности и разбуханию, которое происходит, когда на материалы воздействует влага. В главные особенности этой составляющей стоит записать вязкость, обуславливающую её востребованность, когда применяется типовой сухой способ выпуска цементного порошка.

Помимо известняка и глины часто используется:

  • извлекается известь из мергелистых отложений, либо её заменяет мел, доломитовые отложения, а также ракушечник;
  • что касается глиносодержащих составляющих, то ими также может выступать суглинок, лесс или сланцевые производные.
Читайте так же:
Опилки с цементом теплопроводность

Составляющие, которыми выполняется корректировка, бывают такими:

  • железистые и кремнебелитовые;
  • плавиковый шпат;
  • апатиты и т.д.

Как альтернатива для приготовления, прибегают к включению в вещество различных производственно-промышленных отходов:

  • пиритные огарки;
  • сбор пыли из домны, а также белитового шлама;
  • минерализирующие элементы.

Также нельзя забывать о профильных модификаторах:

  • увеличивающих морозостойкость и ускоряющих прохождение активных этапов от замеса до застывания;
  • наращивающих подвижность и обеспечивающих полноценность гидратации;
  • усиливающих водостойкость;
  • улучшающих прочностную возможность и т.д.

Учитывая всё разнообразие составляющих, на рынок поступает порошок, адаптированный под задачи, которые решаются, когда осуществляется строительство.

Биохимические породы

Биохимические породы РадиолярияМногие, весьма важные в практическом отношении, осадочные горные породы (например, известняки, кремнистые породы и пр.) могут образовываться и как химические осадки, и как осадки биохимического характера. Их часто объединяют в группу биолитов или органогенных пород.

Биохимические породы это органогенные образовались главным образом из продуктов жизнедеятельности организмов и разделяются на породы растительного и животного происхождения.

Важнейшие породы растительного происхождения — торф и ископаемые угли— будут рассмотрены в отделе каустобиолитов, где дается также описание нефти.

Рис. 1. Радиолярия (увеличено и 100 раз)

Кроме того, существуют породы промежуточного характера и смешанного генезиса. К ним можно отнести мергели, с одной стороны, и горючие сланцы — с другой. И те, и другие имеют огромное значение и будут описаны совместно с карбонатными породами.

Карбонатные породы

Основным материалом, из которого образовались карбонатные горные породы органогенного происхождении, являются раковины, оболочки или наружные скелеты морских, реже пресноводных, обычно мелких животных, а также растений и бактерий, постепенно накоплявшиеся на дне морей и озер и нередко сильно измененные и уплотненные.

Важнейшими породами органогенного происхождения являют-ся известняки различного типа, частью доломит, а вторичными продуктами их видоизменения — известковые на теки и туфы.

Известняк

Наиболее распространенная порода органогенного происхождения. Он образовался из скоплений раковин моллюсков, обломков скелетов и оболочек фораменифер и других мелких морских животных и растений или построек коралловых полипов, обычно сильно измененных процессами диагенеза и превращенных в плотную, иногда мелкозернистую породу, состоящую главным образом из углекислого кальция с небольшими примесями кремнезема, глинозема и углекислого магния.

Известняк ракушечникПроцессы диагенеза, о которых упомянуто выше состоят в данном случае в уплотнении первоначально образовавшегося осадка, цементации его, частичном растворении и перемещении отдельных составных частей, благодаря чему такая порода нередко сильно отличается от первоначального осадка.

Рис. 2. Известняк-ракушечник

Окраска известняков — беловатая, желтоватая, сероватая, иногда красноватая. В присутствии большого количества органических веществ известняки приобретают бурую и даже черную окраску. В некоторых известняках сохраняются органические остатки; в зависимости от того, какие остатки преобладают, различают раковинный известняк (ракушечник) (рис. 2), состоящий преимущественно из известковых раковин моллюсков, иногда хорошо сохранившихся; коралловый известняк, образовавшийся из построек кораллов; фузулиновые и нуммулитовые известняки, состоящие из крупных раковин корненожек ф узу лин, напоминающих по форме и величине ржаные зерна, или н у м м у л и т о в, похожих на мелкие кружочки или монеты.

Фузулиновые (рис. 3 ), а также коралловые известняки залегают мощными пластами в средней части Подмосковного каменноугольного бассейна, встречаются также в Жигулевских горах на Волге. Они образовались в каменноугольный период.

Раковинные известняки разных типов широко распространены на побережьях Каспийского, Азовского и Черного морей; во многих местах они разрабатываются, как дешевый и легко обрабатываемый строительный материал, например, в окрестностях Керчи, Феодосии и Одессы.

Фузулиновый известняк под микроскопомКроме описанных выше, встречаются известянки, образовавшиеся из скелетов других морских животных — мшанок, морских лилий и т. д., оболочек водорослей, а также так называемые оолитовые известняки, состоящие главным образом из оолитов — шариков углекислой извести, соединенных цементом различного состава — чаще известковым, иногда глинистым. Размеры оолитов колеблются от величины просяного зерна до горошины.

Рис. 3 . Фузулиновый известняк под микроскопом.

Образование минералов оолитового строения рассмотрено было в отделе «Общие свойства минералов».

В известняках, измененных процессами диагенеза, следы животного или растительного происхождения часто исчезают. Такие плотные известняки встречаются очень нередко. Под микроскопом они оказываются состоящими из мельчайших зернышек углекислого кальция.

Читайте так же:
Одним промышленный материал для изготовления цемента

Применение. Известняки применяются как строительный материал, кроме того, как основное сырье для производства извести и цемента, как флюс в металлургии, а также для «известкования» почвы, что часто заметно повышает ее плодородие.

Мел

К органогенным, преимущественно растительным, известковым породам, образовавшимся путем осаждения тонкого карбонатного ила на дне морей, принадлежит также всем известный мел — землистая порода, обычно белая, реже сероватая, желтоватая или зеленоватая, состоящая, главным образом, из мельчайших известковых зернышек (кокколитов) — скелетов микроскопических водорослей.

Мел особенно часто встречается среди отложений мелового периода. В СНГ распространен на Украине (Харьковская, Черниговская, Киевская и другие области), а также в окрестностях Вольска, в Среднем Поволжье.

Применение. Мел применяется для производства цемента, а также в стекольной промышленности. Молотый мел употребляется в малярном деле для побелки стен, а отмученный мел — в резиновой и бумажной промышленности.

Доломит

Доломит, как минерал, имеет состав CaMg(CО3)2, но как порода обычно содержит больше углекислого кальция, чем требуется по этой формуле.

Структура доломита-породы зернистая до плотной. По внешнему виду и окраске очень похож па известняк, но обычно тверже и прочнее его.

При действии холодной разбавленной соляной кислоты доломит не вскипает, в отличие от известняка.

Происхождение доломитов объясняется различно. Громадное большинство их образовалось из известкового ила на дне морей при постепенном обогащении породы углекислым магнием, который замещал кальций. При этом состав и температура воды играют весьма существенную роль. Некоторая часть доломитов образовалась путем непосредственного осаждения в сильно засоленных изолированных бассейнах, содержащих растворенные соли магния.

В СНГ доломиты широко распространены в Московской области, на Урале, в Поволжье (близ Казани и в Жигулевских горах), в Крыму, на Северном Кавказе (в районе Кисловодска) и в других местах.

Применение. Доломит применяется, как строительный материал и как сырье для производства некоторых сортов цемента, в особенности же как огнеупорный материал в металлургии.

Мергель

Известково-глинистая порода, содержащая больше то глины (глинистые мергели), то карбоната кальция (известковые мергели). Многие мергели отличаются яркой пестрой окраской, розовато-бурой, желтой, зеленоватой, зависящей главным образом от примеси различных соединений железа. Такие мергели встречаются в Поволжье (Горьковский край), в Заволжье и Приуралье.

Большинство мергелей представляет морские осадки, другие отложились в озерах и содержат остатки и отпечатки пресноводных животных и растений.

Применение. Мергели часто применяются для производства цемента, причем некоторые их сорта (так называемые н а т у р а л ы) после обжига и размола дают хороший цемент без каких бы то ни было добавочных примесей.

В особенности славятся в этом отношении плотные мергели Мархотского хребта на черноморском побережье Кавказа, залегающие мощной толщей на протяжении нескольких десятков километров между Новороссийском и Геленджиком. Они служат основным сырьем для крупных цементных заводов Новороссийска. Давнишней славой пользуются также Амвросиевские мергели (Сталинская область).

Горючие или битуминозные сланцы

Панцири диатомей в диатомите (под микроскопом)Также относятся к породам морского происхождения, связанным по своему образованию с организмами. Они представляют мергелистую, обычно темную породу, расщепляющуюся на тонкие пластинки и пропитанную горючим веществом. Многие сланцы легко загораются от спички и горят ярким коптящим пламенем.

Рис. 4. Панцири диатомей в диатомите (под микроскопом)

Горючие сланцы образовались на дне морских заливов благодаря одновременному осаждению глинистых и карбонатных частиц и тонкого органического ила, состоящего из мельчайших водорослей и других организмов. Разлагаясь под водой без доступа воздуха, ил постепенно превратился в темное горючее вещество, пропитывающее осадочную породу. По своему происхождению горючие сланцы имеют много общего с сапропелевыми углями, о которых будет упомянуто в отделе «Каустобиолитом».

Важнейшие месторождения горючих сланцев разрабатываются в СНГ в Среднем Поволжье — на правом берегу Волги, близ Ульяновска (ундорские сланцы), около Сызрани (кашпирские сланцы), а также в Заволжье — в районе Общего Сырта.

Желтоватые известковистые горючие сланцы добываются под названием куккерситов в Эстония и в Веймарнскнх и Гдовских рудниках в Ленинградской области. Кроме того, горючие сланцы известны в Печорском крае по р. Ухте, в Башкирии, Чувашской республики и в других районах.

Применение. В СНГ крупные месторождения горючих сланцев разрабатываются в целом ряде районов, как местное топливо и как ценное сырье для химической промышленности.

Читайте так же:
Нужно ли красить цемент

При нагревании горючих сланцев в специальных перегонных аппаратах из них добывают подобное нефти вещество, известное под названием сланцевой смолы или сланцевого масла. Из него получают парафин, смазочные масла, керосин, бензин, ихтиол и другие продукты.

Кроме карбонатных пород, к химическим и биохимическим осадочным породам относятся породы кремнистого состава, сложенные либо из скелетных остатков животных или растительных организмов, либо из бесструктурных зерен опала.

Трепел и диатомит

Как упомянуто выше, мел состоит из мельчайших известковых зернышек — остатков растений, накоплявшихся на дне морей, главным образом в меловой период. По происхождению, структуре и по внешнему виду с ним сходен диатомит, состоящий из кремневых (в отличие от мела) скорлупок диатомовых водорослей — мельчайших организмов, живущих в морях и в пресных водах (рис. 4) и трепел, состоящий из кремневых зернышек — продуктов разложения скелетных частей диатомовых водорослей, радиолярий (рис. 1) и губок.

Трепел представляет очень мягкую, пористую, весьма тонкозернистую и нежную на ощупь породу белого или желтовато-серого цвета, легко растирающуюся между пальцами в тонкий порошок. По внешнему виду трепел очень похож на мел. Он залегает слоями среди осадочных пород преимущественно третичного и послетретичного возраста. В СНГ месторождения трепела хорошего качества имеются в Среднем Поволжье — близ Сызрани у Сенгилея, в Калужской области — близ г. Жиздры и в других местах.

Промышленное месторождение высококачественного диатомита находится в Грузии — близ Ахалцыха.

Трепел состоит главным образом из опала, благодаря чему отличается большой огнеупорностью и кислотоупорностью, а по структуре представляет тонкопористый мелкозернистый материал, состоящий из мельчайших частиц с большой твердостью (тв. 5,5 — 6,5 по Моосу).

Применение. Благодаря своим свойствам трепел широко применяется в различных отраслях промышленности: для фильтрования кислот, для термоизоляции, для полировки металлических изделий. В строительной промышленности трепел нашел себе широкое применение для изготовления очень легкого и прочного кирпича и как добавочная составная часть при производстве высших сортов цемента.

Сильно пористая разновидность трепела — инфузорная з е м л я — применяется в качестве наполнителя при выработке динамита. Трепел и диатомит применяются также при производстве пироксилина.

Если частицы трепела сцементированы кремнистым веществом получается порода, называемая опокой.

Опока. Довольно твердая легкая порола, похожая по виду на мергель, но отличающаяся от него тем, что не вскипает от соляной кислоты, так как не содержит карбоната кальция. Опоки легко выветриваются и превращаются в мелкий остроугольный щебень. В СНГ они встречаются на юге Европейской части СНГ в Поволжье и, в особенности на восточном склоне Урала, где они образуют пласты в несколько десятков метров мощности.

Кремнистые туфы. К кремнистым породам неорганического происхождения можно отнести кремнистые туфы, образующиеся в виде натеков и налетов, иногда гроздевидных или почковидных, из вод горячих источников, содержащих кремнезем в растворенном состоянии. Кремнистые туфы обычно белого цвета, но иногда благодаря примесям, в особенности окислам железа, имеют желтоватую, буроватую или пеструю окраску.

Пуццолановый портландцемент

Пуццолановый портландцемент относится к группе сульфатостойких цементов. Технология сульфатостойких цементов отличается от обычной: во-первых, при помоле в портландцементный клинкер вводят активную минеральную добавку в намного большем количестве, чем в обычный ПЦ. Процент этой добавки определяется в зависимости от ее вида (это могут быть трассовые вещества и минеральные гидравлические вяжущие). На упаковке цемента всегда есть сведения о добавке и ее проценте: например, ДО 20 – этот цемент «почти» бездобавочный. Трепел, опока, диатомит добавляются в цементы в малых количествах, поскольку этим добавкам свойственна не только высокая гидравлическая активность, но и повышенная потребность в воде затворения, в результате чего готовая бетонная смесь будет иметь густоту выше нормы, что делает укладку сложной и может привести к снижению качества бетонирования. А вот у трасса, туфа, пемзы и у всех остальных пуццоланов нет этих «побочных» эффектов, поэтому процент этих добавок в цемент может быть намного выше – до 40%. На упаковке цемента все это написано.

Пуццолановый портландцемент можно отличить даже визуально – порошок отличается светлым цветом, светлее чем обыкновенный цемент. Плотность пуццоланового ПЦ меньше – всего 2,8-2,9 т/м3. (Имеется в виду истинная плотность, без учета воздушных пор; для сравнения: истинная плотность портландцемента бездобавочного М500 равна 3,2 т/м3). Поэтому при одной и той же рецептуре смеси и количеству введенного в замес цемента бетон и раствор на пуццолановом ПЦ будет более плотным, выход смеси также будет больше – но и плотность получится слишком высокой, что препятствует эффективной укладке смеси.

Читайте так же:
Как сделать откосы окна с цемента

К пуццолановым цементам требуется особый подход: их добавляют в растворы количественно больше по сравнению с обычными (расход цемента увеличивают на 5-10%), и/или вводят пластификатор для повышения удобоукладываемости смеси. Теперь о приятном: хотя первые трое-шесть суток твердения бетоны на пуццолановом ПЦ «отстают» от классических, не имеющих в своем составе гидравлической добавки, зато после полугода набора прочности в воде изделия приобретают прочность цементного камня, а их поверхность уже через 28 суток нормального твердения приобретает уникальные качества: не происходит выщелачивания в пресной воде, не наблюдается разрушений даже в жесткой минерализованной, агрессивной, сульфатной и морской воде. Таким образом, применение пуццоланового ПЦ и бетонов на его основе оптимально для конструкций, от которых требуется повышенная химико-физическая стойкость и возможен набор марочной прочности в воде и влажных средах. Одна из перспектив для пуццолановых цементов связана с развитием технологии экобетона.

Из истории пуццолановых добавок

Известковые растворы способны твердеть, поглощая диоксид углерода из воздуха, а без доступа воздуха твердение прекращается. В части прочности известковые штукатурки без добавок малостабильны, но добавка природного трасса резко меняет их химию и физику. Об этом знали еще в глубокой древности: ученые подтверждают невероятный исторический возраст первых известковых штукатурок – порядка 7,5 тысяч лет.

В измельченном вулканическом туфе содержится свободная кремниевая кислота и ряд минералов, а вода связана химически и физически. Добавка кремнеземистых веществ в бетон придает ему сульфатостойкость, но главное – позволяет строить и на земле, и под землей, и в воде. После добавки активного кремнезема известь способна твердеть без доступа воздуха, и даже под водой. Причем при контакте с водой содержащие трасс растворы твердеют и достигают марочной прочности еще быстрее чем на воздухе

Трасс и пуццолана в древности

О том, что трасс, пемза, вулканический туф, в мелкоразмолотом виде добавленный к цементной строительной смеси, не только изменяет ее реологию, но и значительно повышает физическую прочность и стойкость в агрессивных средах, знали еще древние римляне. Древние водопроводы и мостовые акведуки были построены из бетона с трассовыми добавками, что дало конструкциям прочность в воздухе и в воде. Добавка трасса к известковому раствору включает сложную цепь химических процессов, в частности: известковый раствор с трассом способен затвердевать не только под действием воздуха, но и полностью погруженным в речную или морскую воду. О вредном воздействии сульфатов и солей на бетон (и о том, как быстро на бетонных конструкциях появляются высолы) – отдельная долгая тема.

Опыт римского бетона датируется первым веком до н.э. Тысячи лет развития технологии отделяют нас от Древней Греции, Финикии, Рима, но гидротехнические сооружения глубочайшей древности не только сохранились (фрагментами), но даже способны работать. А в древних «Справочниках Строителей» есть рекомендации о приготовлении вяжущего из извести, кирпичной муки и трасса. Древние славяне тоже знали об этом, и добавляли молотую обожженную глину в известь, чтобы добавить водостойкости известковым штукатуркам.

В 16 веке римские технологии уже стали повсеместными, а в Европе пуццолану стали звать трассом. Добавляли трасс с той же целью – чтобы бетонные строения стали прочнее и не боялись воды, а название «трасс» историки относят к цементным полам террацо, пришедшим из Италии и также имеющим в корне латинское «терра» – земля.

Современное применение трасса

Трасс в наше время добывают во многих странах: в Германии – берега Рейна и поныне славятся залежами трасса, вулканическая зона добычи известна с глубокой древности и до сих пор не исчерпана. Залежи трасса на Рейне очень мощные, порядка нескольких десятков метров и при этом поверхностные, и разрабатываются открытым способом.

Трасс может храниться сколько угодно, но при добавке в бетонную смесь, где присутствует цемент, вода и гидравлическая известь, начинается реакция, одним из процессов которой является связывание извести и рост плотных молекулярных оболочек на ее частицах. Еще один нюанс: набор прочности трассосодержащего бетона отличается от обычного – график плавнее и медленнее, а это значит, что опасные для массива внутренние напряжения не появятся. Химия трассосодержащих растворов очень сложна и ее нюансы не так уж важны для частного строителя. А вот в современных бетонах мастера разбираются, и покупают цемент с нужным составом: поскольку от фундамента (особенно при высоком УГВ), от эко-парковки или садовой дорожки требуется повышенная стойкость к воде, то практично применить трассосодержащий цементный продукт.

Читайте так же:
Бетон кирпич цемент песок

Технические характеристики

Диметр, ммВес, кг/шт.Площадь, см 2Шаров/тонну, ед./т (шт.)Шаров/м 3 , ед./м 3 (шт.)Плотность, кг/м 3Поверхность/м 3 , см 2 х10 -4 /м 3
160,0178,0459 398279 8684514225,01
200,33012,5730 409137 2764514172,56
250,06419,6415 56970 2844514138,04
300,11128,279 01040 6734514114,98
350,17638,485 67425 312451497,40
400,26450,273 80217 159451486,26
500,51478,541 9498 785451469,00
600,888113,101 1265 084451457,50
701,410153,947093 202451449,29
802,105201,064752 145451443,13
902,999254,473331 505451438,30
1004,111314,162431 098451434,49
1208,029490,87124562451427,59
Высокая твердость59-65 HRCдля диаметров D16 – D50

Содержание химического элемента, %

Мелющие шары, производимые VÍTKOVICE CYLINDERS, удовлетворяют потребности как местных, так и зарубежных заказчиков практически со всего мира. Мелющие шары подходят для всех областей применения как мокрого, так и сухого измельчения. Типичные области применения включают: Горнодобывающая промышленность — измельчение руд (железо, марганец, хром, вольфрам, молибден, медь, цинк, золото, уран) Строительная промышленность — измельчение песка и сырья для производства цемента (известняка) Энергетика — измельчение угля, доменного шлака и др. Другое — измельчение цветных пигментов, керамических материалов и т. д.

В случае наличия особых требований мы готовы к производству помольных шаров иных диаметров и с использованием самых разных материалов, соответствующих требованиям по качеству.

Катаные и кованые помольные шары: особенности производства

Мелющие шары из стали

Изготавливаются способом винтовой прокатки на специальных горячекатаных станках. Катаные шары мелющие стальные имеют следующие особенности изготовления:

  • В печи нагревается заготовка, имеющая проходной тип, ее длина составляет 1,5-6 метров, подача прутка осуществляется между двумя косо расположенными вращающимися валками, имеющими винтовой калибр. Профиль должен отвечать размерам и форме прокатываемого шара.
  • Пруток захватывается валками, продвигается и одновременно вращается по оси прокатки. За счет этого заготовка обжимается, приобретает шаровидную форму, затем происходит отделение от прутка.
  • При однозаходной калибровке прокатывается один шар за каждый оборот. При выходе изделия подвергаются интенсивному охлаждению, с помощью специального барабана закаливаются, за счет чего обеспечиваются высокой стойкостью к износу.
  • Прокатка шаров почти в 8 раз позволяет повысить производительность техники, примерно на 10-15% уменьшить расход металла. Непременным условием является отход металла в процессе штамповки.

Кованые мелющие шары

Их изготовление осуществляется, исходя из специальных стандартов. Мы предлагаем доступные цены на данную продукцию. Производство мелющих шаров имеет свои особенности:

  • Изготовление происходит из стальных обрезков, в которые добавляется определенная часть легирующих элементов.
  • Имеют достаточно высокую износоустойчивость и твердость за счет определенного количества Cr. Чем выше содержание данного элемента, тем больше показатели износа и твердости.
  • Производство выполняется с помощью стандартного процесса литья в песчаные формы, за счет чего образуются песчаные включения и поры на поверхности и в сердцевине изделия.
  • Стальные отходы, применяемые для изготовления шаров, имеют неоднородную фактуру. Скорость литья полностью зависит от человеческого фактора, из-за этого контролировать качество готового товара достаточно сложно.
  • Ударная вязкость составляет 4 ДЖ/ кв. см. или меньше, поэтому шары имеют низкое сопротивление разлому. Это обусловлено песчаными включениями и порами на поверхности и в сердцевине шара.

Фотогалерея

Как мы обеспечиваем высокое качество продукции

У нас можно купить шары мелющие от производителя. Они имеют оптимальное качество и длительный эксплуатационный срок. Для обеспечения высокого качества данной продукции мы осуществляем некоторые действия:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector