Белый силикатный кирпич: размер, вес, ГОСТ, плюсы и минусы, все важные характеристики

Белый силикатный кирпич: размер, вес, ГОСТ, плюсы и минусы, все важные характеристики

Силикатный кирпич – один из хорошо известных и получивших широкое применение в строительстве, материалов. Силикат используют в возведении коробки здания, стен, внутренних перегородок в помещениях различных типов, колонн, устройстве колодцев, заборов и облицовки фасадов. Производственный процесс изготовления кирпича блоков являет собой экологически чистое производство. Он изготавливается путём смешивания кварцевого песка и извести, с добавлением веществ, улучшающих технические свойства.

В производстве этого материала в состав, находящийся в заливочной форме, добавляют красящий пигмент любой расцветки и получают необходимый цвет и оттенок. Эту возможность получения широкой цветовой гаммы используют в отделочных работах с применением силикатного кирпича.

Чтобы добиться фиксированного размера и веса силикатного кирпича по ГОСТу, ему придают форму с помощью заготовок и пресса. Затем происходит размещение форм в специальном автоклаве под давлением 10–12 атмосфер и температурой около 200 градусов Цельсия. Полный цикл производства партии составляет около 18–20 часов. Рассмотрим подробнее, что из себя представляет этот стройматериал.

Полнотелый красный кирпич: плотность одинарного и стандартного кирпича размером 250х120х65 мм, его характеристика

1. Технические характеристики
2. Преимущества и недостатки
3. Разновидности
   • Рядовой кирпич
   • Шамотный кирпич
   • Облицовочный кирпич
   • Фигурный или фасонный кирпич
   • Клинкерный кирпич

Полнотелый красный кирпич считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Он широко используется при возведении несущих стен и фундаментов, для строительства печей и каминов, а также для мощения тротуаров и мостов.

Технические характеристики

Красный полнотелый кирпич является разновидностью керамического кирпича и обладает высокими эксплуатационными свойствами. Материал используют при возведении объектов, стены которых будут подвергаться регулярным либо периодическим весовым, ударным и механическим нагрузкам. Полнотелые изделия часто используются для возведения колонн, арочных конструкций и столбов. Способность материала выдерживать большие нагрузки обусловлена высокой прочностью глиняного состава, из которого он изготовлен.

Каждому из видов полнотелых кирпичей присвоен определённый индекс прочности, который значительно облегчает выбор нужного материала. Индекс состоит из двух знаков, первый из которых обозначается буквой М, а второй имеет цифровое выражение и показывает степень прочности материала.

Так, лучшей прочностью обладает кирпич марки М-300, именно его используют при мощении дорог и тротуаров, а также при возведении несущих колонн и фундамента, в то время как для внутридомовых перегородок вполне подойдёт кирпич с индексами М-100 и М-125.

На показатели прочности материала большое влияние оказывает его плотность, обозначающая, сколько массы вещества содержится в одном кубометре. Плотность является обратно пропорциональной величиной по отношению к пористости и считается главной характеристикой теплопроводности материала. Средний показатель плотности полнотелого красного кирпича составляет 1600-1900 кг/м3, при том что его пористость варьируется в значениях 6-8%.

Пористость также является важным рабочим показателем и влияет на теплопроводность и морозоустойчивость. Измеряется она в процентном соотношении и характеризует уровень наполненности тела кирпича порами. Количество пор полностью зависит от предназначения материала и технологии его изготовления. Так, для повышения пористости в глину добавляют солому, торф или измельчённые опилки, словом, все те материалы, которые при сгорании в печи оставляют вместо себя небольшие, заполненные воздухом полости.

Что касается теплопроводности, то её значения у полнотелых моделей достаточно высоки. Это накладывает определённые ограничения по строительству из полнотелого материала жилых зданий и требует принятия дополнительных мер к утеплению фасадов. Так, индекс теплопроводности полнотелых изделий составляет всего 0.7, что объясняется низкой пористостью материала и отсутствием воздушной прослойки внутри кирпича.

Это способствует беспрепятственному отводу тепла из помещения, в результате чего требуется значительное количество средств на его обогрев. Поэтому при возведении несущих стен их красного полнотелого кирпича этот момент необходимо учитывать.

Полнотелую керамику широко применяют при обустройстве конструкций, к которым предъявляются усиленные требования по пожарной безопасности. Это объясняется высокой огнестойкостью материала и способностью некоторых его модификаций выдерживать температуру до 1600 градусов. Речь в данном случае идёт о шамотных моделях, для изготовления которых используется особая тугоплавкая глина с более высокой температурой обжига при производстве.

Не менее важным показателем является морозоустойчивость материала, которая также указывается в маркировке и обозначается символом F (n), где n – количество циклов замораживания-оттаивания, которое способно выдержать изделие. Полнотелый кирпич имеет индекс F75, что позволяет ему прослужить до 75 лет, сохраняя при этом свои основные эксплуатационные характеристики и не подвергаясь деформации. Благодаря продолжительному сроку службы материал часто используют для строительства заборов, открытых беседок и наружных лестниц.

Водопоглощение также оказывает большое влияние на рабочие свойства материала и обозначает его способность впитывать и удерживать влагу. Гигроскопичность кирпича определяется опытным путём в процессе выборочных тестовых испытаний, при которых сухой кирпич вначале взвешивают, а потом помещают в воду на 38 часов. Затем изделие вынимают из ёмкости и взвешивают ещё раз.

Разница в весе между сухим и мокрым кирпичом и будет тем количеством влаги, которую он напитал. Далее эти граммы переводят в процентное соотношение относительно общей массы изделия и получают коэффициент водопоглощения. Согласно нормам государственного стандарта доля влаги по отношению к общему весу сухого полнотелого кирпича не должна превышать 8%.

Преимущества и недостатки

Высокий спрос и широкое использование красного полнотелого кирпича объясняются рядом важных достоинств этого строительного материала.

• Благодаря монолитному исполнению кирпич обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб и может использоваться на самых ответственных участках строительства.
• Высокая морозоустойчивость обусловлена малым количеством пор и, как следствие, низкой гигроскопичностью материала. Это свойство позволяет использовать материал при возведении уличных конструкций и малых архитектурных форм.
• Рифлёное исполнение некоторых моделей позволяет использовать кирпич в качестве предчистовой облицовки: ребристая поверхность обеспечивает высокую адгезию со штукатурными смесями и не требует монтажа дополнительных приспособлений, таких как рейка или сетка-рабица.
• Высокая термоустойчивость и огнестойкость сделали керамический камень основным материалом для кладки печей, дровяных каминов и дымоходных труб.
• Красный кирпич абсолютно безопасен для здоровья человека, что обусловлено природным происхождением сырья, используемого для его изготовления.

• Продолжительный срок эксплуатации позволяет использовать полнотелые изделия для возведения стен и фундамента жилых домов и общественных зданий.
• Благодаря универсальной геометрической форме красный кирпич не вызывает сложностей при складировании и транспортировке, а также достаточно лёгок в кладке.

Как и любой строительный материал, красный полнотелый кирпич имеет ряд недостатков. Среди минусов отмечают более высокую, в сравнении с пустотелыми моделями, стоимость, что объясняется необходимостью использования большего количества глины для производства одного условного экземпляра, а также низкие теплосберегающие свойства материала.