Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция входного контроля

Инструкция входного контроля

Разработка инструкции по входному контролю продукции по ГОСТ, материалов, изделия, отк гост. Доставка по Москве и области в течение 24 часов. Контроль качества сырья и материалов.

Инструкция входного контроля сырья и материалов предназначается для правильного проведения проверки продукции, поступающей от поставщика к заказчику либо потребителю.

Инструкция разрабатывается в зависимости от типа продукции, но во всех случаях имеет схожий скелет.

Данный документ нужен для объединения правил, касающихся контроля:

  • качества материалов и сырья
  • производства
  • приёмки продукции от цехов, мест производства
  • ведения документов

1.1 Настоящий стандарт распространяется на инъекционные растворы на основе цемента (далее — инъекционные растворы), применяемые для закрепления грунтов при строительстве, реконструкции и ремонте объектов капитального строительства, а также при работах по инженерной защите территорий от природных и техногенных процессов, и устанавливает требования, которые учитываются при разработке стандартов на конкретные виды растворов.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие и др., включая растворы на основе специальных видов цемента — шлакопортландцемент, луц-цолановый цемент, аэрированный и на растворы для закрепления мерзлых грунтов).

Способы контроля качества

ГОСТ перечисляет список показателей, по которым производится оценка качества выпущенных изделий. Соответствуют ли они требованиям нормативов, выявляется в ходе трехступенчатых контрольных мероприятий, в том числе:

  • входного контроля;
  • операционного;
  • приемочного.

За стандарт принимают номенклатурные параметры, заданные в ТУ и рабочей документации проекта на изготовление металлоконструкций. При прохождении каждого пункта контроля результаты письменно фиксируются в журналах учета качества и прочих документах.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

  • проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
  • приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
  • оформление материалов в определенном журнале;
  • изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
  • рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
  • выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Читайте так же:
Как улучшить прочность цемента

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

  • сравнить размер опалубки;
  • проверить ее правильное расположение;
  • плотность стыков;
  • правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

  • непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
  • не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
  • для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

  1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
  2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

На фото – производится сертификация бетона

Читайте так же:
Как смешать цемент с песком для заливки пола

Проверка качественности готового бетона

  1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
  2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

  1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
  2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
  3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
  4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Проверка ультразвуком

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Важность лабораторных изысканий во время строительства

Если привлекать экспертов в процессе строительства, то можно обеспечить полный контроль над качеством материалов. Специалисты определят, были ли соблюдены все нормы и требования технологического режима.

При помощи лабораторных испытаний правильно оформляются разрешения, чтобы использовать строительные материалы, которые не были заложены в проектной документации. Для получения точной оценки нужно обращаться в надежную компанию, где есть современное оборудование и работают высококвалифицированные специалисты. Они смогут правильно сделать анализ и проверку, предоставят полный и подробный отчет о проделанной работе со всеми заключениями.

Читайте так же:
Водостойкий цементный раствор с жидким стеклом
Свежие записи
Реквизиты

Общество с ограниченной ответственностью «БетонТест»
ОГРН 1177746579482
ИНН 9718070000
КПП 771801001
р/с 40702810601500009909
ТОЧКА ПАО БАНКА «ФК ОТКРЫТИЕ»
БИК: 044525999 Город: Москва
К. счёт: 30101810845250000999

Дополнительно
Контакты

Адрес: 129226, г. Москва, ул Сельскохозяйственная, 16А этаж 4, пом 1, комн №3

143912, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова 2 Б

Телефон: 8 (495) 088 13 47
Телефон: 8 (800) 511 00 94
(Звонок по России бесплатный)

Входной контроль. Требования к качеству продукции

В соответствии с принятым перечнем нормативных документов на трубную продукцию на объектах АО «Теплосеть СПб» применяются трубы:

1. Для трубопроводов диаметром до Ø 426 мм (включ.) – только бесшовные трубы, горячедеформированные и холоднодеформированные, изготовленные из углеродистой марки стали Ст 20 (ГОСТ 1050-2013) в соответствии с нормативными документами:

• ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования», ГОСТ 8732-78/В «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент»;

• ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования», ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент».

2. Для трубопроводов Ø 530 мм и более – сварные прямошовные трубы только с одним продольным швом, изготовленные из низколегированной стали марки 17Г1С, 17Г1С-У (ГОСТ 19281-2014) в соответствии с нормативным документом:

• ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» (тип 3, класс прочности – К52).

3. Для трубопроводов Ø 1220-1420 мм применяются сварные прямошовные трубы с одним или двумя продольными швами изготовленные из низколегированной стали марки 17Г1 либо 17Г1У (ГОСТ 19281-2014) в соответствии с нормативным документом:

• ГОСТ 20295 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» (тип 3, класс прочности – К52).

Ввести такие жёсткие требования пришлось по причине того, что после введения сертификации мы стали получать сертификаты на трубы из низколегированной стали марки 17Г1С, где прописано, что содержание углерода – 0,009, хотя по ГОСТ 19281 содержание углерода должно составлять 0,16-0,20. Также многие производители стали изготавливать трубы по ТУ, СТО, СП – мы насчитали порядка 20 разных ТУ, после чего сделали запросы на предоставление этих техусловий. Все заводы нам ответили, что это внутриведомственный документ, который не подлежит общему обозрению.

Читайте так же:
Марочная прочность цементного раствора

Кроме ограничений по качеству металла и способу изготовления труб имеются и другие ограничения, так, например, не принимаются и не используются на постоянных трассах тепловых сетей трубы:

1. Изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты (ТВЧ) (ГОСТ 20295 тип 1);

2. Спиральношовные, изготовленные электродуговой сваркой (ГОСТ 20295 тип 2);

3. Трубы сварные прямошовные (ГОСТ 20295 тип 3) с поперечными швами стыков рулонов и кольцевыми швами;

4. Трубы электросварные диаметрами 530-420 мм, изготовленные по ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия» и ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования»;

4. Бесшовные трубы диаметром до 426 мм, длиной менее 4 м и трубы, разрезанные на куски до проведения входного контроля;

5. Трубы диаметром 530 мм и более – длиной менее длины, указанной в сертификате качества (т.к. зачастую при измерении длины она оказывается меньше минимум на 5 см, из чего следует, что она явно б/у);

6. Трубы диаметром 219 мм и более – при отсутствии маркировки и номера трубы на номерных трубах;

7. Трубы со сроком изготовления менее 1 года, но имеющие наружную и внутреннюю коррозию.

8. При наличии изменений и дополнений в маркировке после нанесения её на заводе-изготовителе или явно новая маркировка на внешне заведомо не новой трубе;

9. Неидентифицируемые трубы.

Необходимость ввести требования п. 5-9 возникла в связи с тем, что ФНП ОРПД чётко прописывает: б/у трубы применяться на теплосетях не могут.

Для временных (байпасных) трубопроводов перечень используемой трубной продукции расширен – кроме труб, используемых для постоянных трубопроводов применяются сварные трубы, изготовленные контактной сваркой:

— для труб Ø426: электросварные трубы по ГОСТ 10705-80 гр. В и изготовленные контактной сваркой ТВЧ по ГОСТ 20295 тип 1.

Читайте так же:
Все про материал цемент

— для труб Ø530-1420 мм: электросварные трубы по ГОСТ 20295 тип 1 и ГОСТ 10706-76 гр. В.

Минимальные толщины стенок, указанные в наших документах, тоже взяты не просто так, а из опыта эксплуатации. Если толщина стенки трубы по проекту меньше указанной, то производитель (подрядчик) должен представить результаты расчётов на прочность – как гарантию того, что они выдержат необходимые нагрузки. Это касается напорной части трубопроводов.

Сортамент используемой Обществом трубной продукции представлен в табл. 1, 2.

Таблица 1. Типоразмеры труб, применяемые АО «Теплосеть СПб» на постоянных трассах.

№ п/п

Наружный диаметр × толщина стенки ( min ), мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector