Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Активность цемента: как определить

Активность цемента: как определить

О прочности цемента обычно судят по его марке, которая определяется сразу после выпуска материала. Но в результате транспортировки или при длительном хранении цемент начинает взаимодействовать с частицами воды, происходит реакция гидратации, и прочность цемента падает.

Активность цемента: как определить

Для нахождения остаточной прочности проводят испытания аналогичные испытаниям по установлению марки. Так осуществляется определение активности цемента.

Содержание

Безводные минералы клинкера при реакции с водой превращаются в гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферраты кальция. Все реакции являются экзотермическими, то есть протекают с выделением теплоты. На скорость гидратации влияют: степень помола цемента и его минеральный состав, количество воды, которой замешивается цемент, температура, введение добавок. [5] Степень гидратации зависит от водоцементного соотношения, и достигает своего максимального значения только через 1—5 лет. [6] [

1] Степень гидратации определяется различными способами: по количеству Ca(OH)2, по тепловыделению, по удельному весу цементного теста, по количеству химически связанной воды, по количеству негидратированного цемента, [

2] либо косвенно по показателям прочности цементного камня. [7] Продукты гидратации различаются по прочности. Основными носителями прочности являются гидросиликаты кальция. [6] В процессе гидратации клинкеров C3S и C2S помимо гидросиликатов кальция образуется гашёная известь Ca(OH)2, сохраняющаяся в цементном камне и препятствующая коррозии стали внутри цементного камня. [8]

Уравнения реакций для четырёх основных клинкерных минералов выглядят следующим образом [9] :

Различают бетонные смеси жесткие, подвижные и литые.

Жесткая бетонная смесь

но влажности напоминает сырую землю, требует при укладке трамбования, прессования или длительного вибрирования, дает осадку конуса, близкую к нулю, и применяется только для бетонных неармированных или слабо армированных конструкций, а также при изготовлении бетонных деталей.

Подвижная бетонная смесь

уплотняется при укладке штыкованием (при осадке конуса 80—150 мм) или кратковременным вибрированием (при осадке конуса 10—100 мм); она применяется чаще всего для бетонирования железобетонных и бетонных конструкций.

Литая бетонная смесь

жидкая, при укладке ее нужно только распределять в опалубке, она дает осадку конуса более 180 мм. В настоящее время литая бетонная смесь не применяется, так как в этом случае необходим слишком большой расход цемента, иначе получится бетон пониженной прочности.

Читайте так же:
Автомат фасовочный для цемента

Кроме определения осадки конуса, необходимо знать удобоукладываемость бетонной смеси при вибрировании, которую можно определить следующим способом.В обычную металлическую форму для приготовления кубиков вставляют стандартный конус. У конуса снимают упоры и немного уменьшают нижний диаметр, чтобы конус вместился в кубик размером 20X20X20 см . Наполняют конус так, как указано выше. После снятия металлического конуса бетонную смесь подвергают вибрации на лабораторной площадке.
Вибрация длится до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит всех углов формы и поверхность ее не станет горизонтальной

Продолжительность вибрирования в секундах принимается за меру удобоукладываемости бетонной смеси. Характеристика стандартной виброплощадки следующая: — кинетический момент — 1 кг •см, амплитуда — 0,35 мм, частота — 2500—3000 колебаний в минуту.

определение удобоукладываемости бетонной смеси

Испытания штампами

Данные исследования проводятся в соответствии с ГОСТ 20276.1-2020, чтобы определить штамповый модуль деформации грунта, т.е. деформационные свойства грунта на каждом этапе нагрузки. В ходе тестов моделируют реальную вертикальную нагрузку сооружения на толщу с учетом масштабного эффекта. При исследовании прослеживают осадку, вычисляют величину предельного давления, вызывающего деформацию почвы. Таким образом, данный метод представляет собой натурное моделирование процесса уплотнения грунта, т.е. исследование, проводимое в условиях, соответствующих условиям эксплуатации.

Штамп выполнен в виде винтовой или плоской конструкции, может различаться по площади подошвы, видам установленного оборудования для нагружения и модификации измерительных приборов для определения осадки.

Климатические испытания

При оценке качества любого изделия имеет смысл оценивать не только его функциональные и эксплуатационные показатели, но и степень воздействия факторов окружающей среды, при которой изделие продолжает соответствовать заявленным характеристикам.

К климатическим испытаниям относятся: испытания на воздействие повышенной или пониженной температуры, повышенной или пониженной влажности, пониженного или повышенного атмосферного давления, соляного тумана и т.п.

Фото Клим (3)_proc.jpg

Испытание на воздействие повышенной температуры до +300 °С

Читайте так же:
Как сделать быстросохнущий цемент

Проводят для проверки параметров изделий и внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной температуры. Влияние повышенной температуры на надежность и работу изделия проявляется по-разному: образуются трещины в изоляционных материалах, уменьшается сопротивление проводников и изоляции, соответственно увеличивается вероятность электрических пробоев, нарушается герметичность изделия, в результате разрушения изолирующих покрытий. Также повышенная температура позволяет выявить потенциально не надежные изделия, у которых неисправности проявляются на границах рабочего температурного диапазона.

Испытание на воздействие пониженной температуры до – 75 °С

Проводят для проверки параметров изделий и внешнего вида в условиях и после воздействия пониженной температуры. Влияние пониженной температуры на надежность и работу изделия проявляется по-разному: при низких температурах пластмассы теряют прочность, резиновые части изделия становятся хрупкими и растрескиваются, металлы делаются ломкими, изменяются зазоры у изделия и т. п. При замерзании воды в порах материала ее объем увеличивается, это вызывает внутренние напряжения, которые могут привести к скрытым повреждениям изделия.

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха до 100 % относительной влажности воздуха

Проводят для определения способности изделий сохранять внешний вид и значения параметров, в условиях и/или после воздействия повышенной влажности. Действие влажности на изделия при их эксплуатации и хранении главным образом влияет на металлы и полимерные материалы. Влияние на металлы определяется в основном необратимыми процессами коррозия или электролиза. Для полимерных материалов может проявляться как обратимыми процессами (например, диффузия), так и необратимыми (старение и разрушение).

Воздействие повышенной влажности на ЭКБ главным образом проявляется накоплением влаги под корпусом изделия (если оно имеет внутренние полости), а это в свою очередь может привести к отказу изделия или повреждению корпуса при пайке.

Испытание на воздействие изменения температуры от – 75 °С до +230 °С

Проводят для определения способности изделий сохранять свой внешний вид и параметры после воздействия изменения температуры. Различают испытания на изменения температур двух видов: быстрое изменение температуры, постепенное изменение температуры. При испытании на быстрое изменение температуры заключается в том, что изделие переносится из предельной пониженной температуры в предельную повышенную температуру за малый промежуток времени (как правило не более 3 минут), и обратно. Постепенное изменение температуры главным образом характеризуется тем, что температура в камере меняется постепенно с определенной скоростью.

Читайте так же:
Кельма для цементного раствора

Основными параметрами, характеризующими процесс испытаний на воздействие изменения температуры, являются: повышенная и пониженная температура, длительность выдержки при различных температурах, скорость изменения температуры, интервал между выдержками при двух крайних температурах, число циклов.

Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы)

Проводятся для проверки способности изделий выдерживать приложение номинального электрического напряжения при конденсации на них инея и росы.

Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления до 10 -6 мм.рт.ст.

Проводят для проверки способности изделий и упаковки выполнять свои функции в условиях атмосферного пониженного давления. Воздействие пониженного атмосферного давления при эксплуатации проводит к ухудшению теплоотдачи и может привести к перегреву изделия.

Испытание на воздействие солнечного излучения

Испытания на воздействие солнечного излучения проводятся с целью выявления возможных изменений материалов изделия, маркировок, а также проявления скрытых дефектов. Сам процесс испытания на воздействие солнечного излучения заключается в облучении световым потоком заданного типа и интенсивности, который максимально близок к солнечному свету. Испытываемое изделие устанавливают в камеру так, чтобы облучение действовало на изделие под углами, которые соответствуют условиям эксплуатации изделия.

Испытание на герметичность с использованием гелиевого течеискателя

Испытание на проверку герметичности проводится для тех ЭКБ ИП, которые имеют внутренние полости и соответственно возможность проникновения в корпус ЭКБ ИП влаги, посторонних частиц и т.д. Попадание посторонних частиц может привести к отказу или изменению параметров ЭКБ ИП.

Испытание на способность к пайке и теплостойкость при пайке

Испытание на способность к пайке проводятся с целью проверки способности выводов изделия легко смачиваться припоем, данные испытания проводят в паяльной ванне или с использованием паяльника. При этом используют припой ПОС61 и флюс из канифоли и изопропилового спирта. Испытание на теплостойкость при пайке проводят с целью определения способности изделия выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке.

Читайте так же:
Методы оценки качество цемента

Испытание на воздействие очищающих растворителей

Испытание проводят с целью проверки стойкости к воздействию очищающих растворителей наружных материалов (неметаллических покрытий) и маркировки изделий, выполненной лакокрасочными материалами, и/или определения способности изделий сохранять свои параметры в пределах указанных значений.

Испытание на электротермотренировку

Испытание проводят с целью отбраковки дефектных или потенциально ненадежных ЭКБ ИП. Испытания проводят в тепловых и электрических режимах, позволяющих отбраковать потенциально ненадежные ЭКБ ИП, при этом испытания проводят при температуре не ниже повышенной рабочей температуры среды.

Испытание на сохраняемость (ускоренную) и надежность (безотказность)

Сохраняемость проводят для выявления скрытых дефектов изделия, путем ускоренного старения изделия, при воздействии повышенной температуры. Безотказность также проводится для выявления скрытых дефектов изделия, помимо воздействия повышенной температуры, подвергается электрическому нагружению.

Ускоренные испытания на сохраняемость проводят путем экспериментального определения зависимости ресурса изделия от значений основных воздействующих факторов внешней среды: температуры и относительной влажности воздуха.

Режим и продолжительность ускоренных испытаний на безотказность определяют в следующей последовательности:

проводят испытания по оценке конструктивно-технологических запасов (КТЗ) и выбирают предварительный режим ускоренных испытаний;

проводят проверочные испытания в выбранном режиме;

окончательно устанавливают режим и продолжительность ускоренных испытаний.

Определение режимов ускоренных испытаний на безотказность осуществляют в рамках отдельной программы. Испытания по оценке КТЗ проводят методом ступенчатых возрастающих нагрузок по температуре (в электрическом режиме), напряжению и (или) току. На основе анализа результатов испытаний по оценке КТЗ определяют область допустимого форсирования режимов.

Как получают цемент – технология изготовления

Технологический процесс изготовления предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Разработку месторождений известняка, гипса и глины.
  2. Измельчение добытых материалов.
  3. Сушку измельченной сырьевой массы.
  4. Получение известняково-глиняного шлама.
  5. Обжиг сырья с получением гранул клинкера.
  6. Дробление клинкера до порошкообразной консистенции.
  7. Дозировку и перемешивание компонентов.

Используется различная технология, отличающаяся методом подготовки шлама:

  • сухая. Сушка и дробление производятся в измельчителе, в который нагнетается нагретый воздух. Готовая фракция имеет требуемую влажность;
  • мокрая. Предусматривает использование мела. Он дробится во влажном состоянии, затем шихта обжигается и измельчается;
  • комбинированная. Объединяет особенности предыдущих методов в зависимости от применяемого в технологическом цикле оборудования.
Читайте так же:
Окраска цементного пола расценка

В настоящее время производители отдают предпочтение сухому способу производства.

Водонепроницаемость бетона

Бетон является самым распространённым строительным материалом. Большинство сооружений, предполагающих контакт с водой, выполняют именно из бетона. Одно из важных свойств бетона является его водонепроницаемость.

Водонепроницаемость — способность бетона не пропускать воду под давлением, при этом давление повышают ступенями до достижения определенной величины.

Методы определения водонепроницаемости (ГОСТ 12730.5-84):

  • определение водонепроницаемости по «мокрому пятну» (основан на измерении максимального давления при котором через образец не просачивается вода);
  • определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации (основан на определении коэффициента фильтрации при постоянном давлении по измеренному количеству фильтрата и времени фильтрации);
  • ускоренный метод определения коэффициента фильтрации (фильтратометром);
  • ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости.

В связи с тем, что обычные методы испытания занимают достаточно много времени (испытание бетона марки W8 «по мокрому пятну» длится около недели), на практике применяют ускоренные методы определения водонепроницаемости.

Марка бетона по водонепроницаемости

Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости, устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20 (ГОСТ 26633).

Марка бетона по водонепроницаемости W соответствует максимальному значению давления воды (МПа · 10 -1 ), выдерживаемому бетонным образцом-цилиндром высотой 150 мм в условиях стандартного испытания (например, бетон марки W4 при стандартном испытании не должен пропускать воду при давлении 0,4 МПа=4 атм).

Показатели проницаемости бетона

Проницаемость бетона оценивается маркой бетона по водонепроницаемости или коэффициентом фильтрации (прямыми показателями), а также водопоглощением бетона и водоцементным отношением (косвенными показателями), которые являются ориентировочными и дополнительными показателями.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector