Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время схватывания песчано цементного раствора

Время схватывания песчано цементного раствора

Можно ли представить стройку без применения цементного раствора? А ремонт? «Конечно, нет!» — скажет каждый, кто хоть раз в жизни сталкивался с отделкой или строительством. Помимо финансовых и бытовых хлопот, такое важное дело требует определенных познаний. Информация о строительных материалах может оказаться не только полезной, но и интересной!

Как и из чего сделать цементный раствор? А сколько его нужно-то? Какой раствор нужен для штукатурки? Играет ли роль марка цемента в замешивании бетона? Все эти вопросы могут возникнуть у каждого, кто столкнулся со строительством – и у студента, и у профессионала. Поэтому все ответы должны быть емкими и максимально полезными.

Изучив роль подготовительного этапа, станет понятно, что опыт в строительстве вовсе не обязателен. А информация о «правильном» составе и дополнительных ингредиентах поможет замешать цементный раствор высокого качества. Полученные знания и ответственный подход к делу станут основой «крепкой дружбы» с этим материалом на многие годы.

Стадии высыхания бетонного раствора

Отвердевание раствора происходит благодаря гидратации, то есть реакции, которая после заливки начинает происходить между водой и вяжущими компонентами смеси. Суть химического процесса заключается в преобразовании составляющих бетона в гидросиликат кальция, который после окончательной сушки образует монолитное основание с высокими прочностными параметрами.

Чтобы определить время полного застывания бетона, важно понимать, что все реакции, которые протекают в составе, условно делятся на два этапа:

  • Схватывание – происходит примерно через час после затворения. В этот период элементы раствора вступают в реакцию, а сама смесь начинает терять свои подвижные и пластичные свойства.
  • Отвердевание – подразумевает кристаллизацию раствора с марочным набором жесткости и прочности. Сроки твердения зависят от погодных условий, пропорций и качества компонентов раствора.

Кладка зимой как мы делали

Зимняя кладка у нас началась с выкладывания цоколей зданий, раствор замешивали сами. Технадзор постоянно проверял, чтоб добавляли противоморозные добавки, при температуре более минус пяти градусов.

Первое, что делали перед тем как положить кирпич, очищали его от снега и наледи. Противоморозную добавку формиат натрия в раствор добавляли из соотношений 1 литр на 10 килограммов цемента, точности никаких не соблюдалось все на глаз.

Все было нормально до тех пор пока морозы не начали крепчать и чтоб приготовить раствор, рабочим надо было несколько часов, так как песок промерз и надо было его отогревать. Следующим решением производить кладку зимой стало покупка раствора.

Читайте так же:
Встряхивающий столик для цемента для чего

Заказывали от одного до двух кубов по мере объемов кладки. Миксера меньше 1 куба раствора не возили, так как из-за маленького объема раствор размазывался по стенкам бочки.

Цементно-песчаный раствор заказывали с добавлением противоморозных добавок. Иногда раствор не получалось вырабатывать, так как он замерзал и его выкидывали. Чтоб этого больше не повторялось, грели бадьи с раствором газовыми горелками.

С увеличением морозов стала проблема с водой, раствор густеет и его надо периодически размешивать с водой. Чтоб вода была и не замерзала, в больших металлических бочках грели воду на костре.

Хорошо на объекте грунтовые воды заложены не глубоко от поверхности, воду черпали из вырытых котлованов. Добавляя в раствор теплой воды, сохраняли его в рабочем состоянии до его укладки.

Но из-за открытого костра постоянно были нарекания со стороны инженера по техники безопасности от заказчика. Требовали чтоб огнетушитель был, земляной бурт вокруг огня и ограждения опасной зоны.

Несмотря на сильные морозы, стройка у нас должна была двигаться и любые проблемы, которые тормозят строительство надо было решать, чтоб объект построить в срок.

В результате работы по зимней кладки на объекте были организованны следующим образом, когда раствора не было или его поздно привозили, то раствор замешивали из готовых цементно-песчаных смесей.

Смеси закупили несколько десятков тон, что ускорил работу по замешиванию раствора самостоятельно и каменщики не сидели без работы.

Что еще можно добавить к этому никаких сооружений для обогрева кирпичной кладки мы не делали, электрообогревом не занимались. Хотел бы посоветовать тем, кто собирается строить свой дом, что такие работы надо проводить в теплое время.

Из моих наблюдений гидроизоляция, сделанная из раствора с жидким стеклом под цоколь, уложенная на ростверк и фундаменты в минусовые температуры на следующий день отскочила под моими ногами как ледышка. Толку от проделанной работы не было никакого.

Что происходит с раствором при кладке зимой

При отрицательных температурах вода, в растворе для кладки замерзает и он не набирает необходимой прочности. Лед не вступает в химическую реакцию с вяжущими компонентами и не происходит гидратация цемента.

Получается, что если до образования цементного камня вода замерзла, то процессы твердения остановились и продолжаться только после оттаивания воды.

Вода при замерзании, образует тонкую ледяную пленку в месте границы раствора и кирпича, что отрицательно скажется на монолитности кирпичной кладки.

Раствор для зимней кладки должен быть маркой не ниже М50 с противоморозными добавками, мы на стройке заказывали М100.

Читайте так же:
Классификация процессов коррозии цементного камня

При заказе раствора зимой обязательно надо говорить до каких минусовых температур добавлять противоморозную добавку, до -10, -15 или -25 градусов. Операторы растворного узла не будут решать за вас надо ли добавлять химию в раствор или нет качество работ и расходы за раствор это зона вашей ответственности.

Так же один из главных моментов кирпич перед укладыванием должен быть очищен от снега и наледи.

Последствия зимней кладки

стена высотой 10 метров

С наступлением плюсовых температур раствор в кладке оттаивает, уменьшается прочность кладки. Характеристики раствора снижаются из-за того, что он переходит из твердого состояния в подвижное.

Происходит обжатие раствора в горизонтальных швах и кирпичная стена усаживается. Так как осадка происходит неравномерно из-за того, что раствор в стене оттаивает не по всей площади сразу, что приводит к неровности стены.

За оттаиванием кладки зимой необходимо наблюдать, мне самому будет интересно, что будет с кирпичной стеной высотой более десяти метров выложенной в морозы до минус двадцать пять градусов, объект локомотивное депо.

От чего зависит время высыхания

Приступая к ремонту, нужно рассчитать не только количество материалов, но и время на выполнение работ. Такой подход обеспечит по-настоящему качественный результат и ваши усилия не будут напрасными. Самым длительным этапом в ремонте пола является дозревание стяжки, и есть отдельные факторы, которые могут как сократить, так и увеличить этот период.

От чего зависит время высыхания

От чего зависит время высыхания

На высыхание цементной стяжки влияют:

  • влажностный и температурный режим помещения, в котором выполняются работы;
  • толщина и количество слоев цементного раствора;
  • наличие в стяжке наполнителей;
  • качество гидроизоляции основы.

Начинающие мастера часто путают время схватывания смеси и время высыхания. Да, через сутки по полу можно спокойно ходить, не оставляя следов, а через неделю поверхность кажется достаточно прочной. Но в порах цементного слоя остается много воды, которой нужен выход. Так как под стяжкой уложена гидроизоляция, выйти вода может только на поверхность основания, поэтому, если рано уложить покрытие, оно отсыреет и деформируется. И даже через неделю или две после заливки влаги внутри все еще много.

Уложенное на сырую стяжку напольное покрытие может деформироваться

Уложенное на сырую стяжку напольное покрытие может деформироваться

Стандартно время высыхания для цементной стяжки указывается в пределах 28 дней, но для этого каждый из перечисленных выше факторов должен соответствовать норме.

Влажность воздуха

Рекомендуемая влажность в помещении должна находиться в пределах 40 — 60 %

Рекомендуемая влажность в помещении должна находиться в пределах 40 — 60 %

Читайте так же:
Бухтарминская цементная компания реквизиты

Рекомендуемая влажность в помещении составляет 60-70%; если этот показатель ниже, вода будет испаряться слишком быстро и на поверхности образуются трещины. При повышенной влажности срок высыхания раствора заметно увеличится. Если влажность меньше 60%, отрегулировать процесс испарения воды можно с помощью полиэтиленовой пленки, накрыв рабочую поверхность после схватывания раствора.

Температурный режим

Температурный режим

Оптимальной температурой для высыхания любой стяжки считается +20-25 °C. При более высоком значении верхний слой начинает растрескиваться, при низком – дольше сохнет. Учтите, что и температура в помещении, и влажность должны оставаться стабильными весь период высыхания, поэтому обязательно исключите любые воздушные потоки, прямые солнечные лучи, обогрев помещения отопительными приборами.

Если стяжка выполняется в новостройке, где еще нет отопления, заливать раствор нужно минимум за 1,5 месяца до наступления холодов. Промерзание невызревшей стяжки приводит к ее разрушению, причем по всей толщине. Можно использовать специальные добавки-пластифи каторы, которые придают раствору морозостойкость, но это увеличит затраты на ремонт.

Пластификатор для всех видов бетона

Пластификатор для всех видов бетона

Толщина и количество слоев

При соблюдении температурных условий слой цементного раствора толщиной 10 мм полностью высыхает за 7 дней. Стандартной толщиной цементной стяжки считается 40 мм, соответственно, на высыхание потребуется 28 дней. Но если толщина слоя превышает 40 мм, на каждый дополнительный сантиметр нужно прибавлять не 7, а 10-15 дней. То есть, стяжка толщиной 60-80 мм будет сохнуть около 2-3 месяцев.

Стяжка пола: схема

Стяжка пола: схема

Если для выравнивания основы требуется толстая стяжка, можно сократить время высыхания, заливая раствор несколькими слоями. Например, сначала стяжку заливают так, чтобы закрыть глубокие выемки на основании, а после высыхания этого слоя заливают еще один, который закроет выступающие участки и образует нулевой уровень.

Наполнители для стяжки

Смесь с фиброволокном

Смесь с фиброволокном

При добавлении в цементный раствор специальных наполнителей срок высыхания стяжки заметно сокращается. В качестве наполнителей используют керамзит, гранулы пенополистирола, базальтовые и фиброволокна. Этот метод называют полусухой стяжкой, поскольку количество воды в растворе уменьшено почти вдвое. Сохнет полусухая стяжка 4-7 дней, хотя для укладки паркета и паркетной доски необходимо ждать минимум 3 недели.

Качество гидроизоляции основы

Под черновой стяжкой обязательно должен присутствовать слой гидроизоляции, особенно, если здание расположено в низине, часто подтапливается, или снизу расположен сырой подвал. Без гидроизоляционно й защиты бетонные и цементно-песчаны е стяжки легко впитывают влагу, соответственно, и время высыхания затягивается надолго. Обычного полиэтилена в этих случаях недостаточно, к тому же, в цементе присутствуют вещества, которые разъедают пленку за 3-4 года. Для надежной и качественной гидроизоляции необходимо использовать рубероид, специальные парогидроизоляци онные пленки или обмазочные материалы.

Читайте так же:
Механические свойства цементного камня

Гидроизоляция

Основание перед укладкой гидроизоляции обязательно очищают и проверяют его целостность. Рулонные материалы укладывают внахлест, причем края закрепляют на стенах на высоте 15-20 см. Швы между полосами герметизируют с помощью битумной мастики. При использовании обмазочных материалов, их наносят сплошным плотным слоем на основание, захватывая и нижние участки стен. Обычно наносят два слоя, при этом первый должен полностью высохнуть перед нанесением второго.

Гидроизоляция бетонного пола мастикой

Гидроизоляция бетонного пола мастикой

Теплофизические свойства гидроизолирующих материалов

Вид материалаПлотность, кг/м3Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)Теплопроводимость, Вт/(м*С)
Битум14000,0080,27
Мастика полиуретановая14000,000230,25
Рубероид6000,0010,17
Полиэтилен15000,000020,30

4 причины появления трещин и способы избежать их

Новый вид бетона

Давайте детальнее рассмотрим причины разрушения цемента , и как их избежать.

1. Несоблюдение пропорций

Казалось бы, что сложного? Смешиваем воду, песок и цемент. Вот и раствор. На деле, переборщи с любым из ингредиентов, и раствор лучше выбросить, чем переделывать заново. Помимо трещин, цементное покрытие может вздуваться. А это устранить достаточно сложно. Вы потратите немало времени на вырезание вздутого участка и заливку нового раствора.

Первое, что нужно учесть, для чего именно замешивается раствор. Если вам необходим раствор для стяжки, используйте только качественный цемент М400 или М500. Для раствора прочность в 150 кг/см2 потребуется 1 часть цемента М400, 3 части речного песка, пластификаторы в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке, и воды потребуется от 1,3 до 1,8 частей.

Для цементно-песчаного раствора прочностью в 200 кг/см2 используйте 1 часть цемента М400, 2,5 части речного песка, пластификаторы по инструкции и от 1 до 1,4 частей воды. При использовании цемента М500, для раствора с прочностью в 150 кг/см2 смешивают 1 часть цемента с 4 частями речного песка, пластификаторами и водой от 1,3 до 1,8 частей.

Для раствора 200 кг/см2 потребуется 1 часть цемента М500, 3 части речного песка, от 1 до 1,4 частей воды и пластификатор. При соблюдении этих пропорций, цементная стяжка будет прочной в течение длительного времени. Для кладки цементный раствор готовится по другому рецепту. На марку раствора влияет количества песка.

Для приготовления 1000 литров раствора М3 потребуется 340 литров воды, 2064 кг песка и 268 кг цемента. Раствор М5 смешивается с 350 литрами воды, 2000 кг песка и 327 кг цемента. Для раствора М8 необходимо смешать 360 литров воды с 1904 кг песка и 412 кг цемента. Благодаря соблюдению пропорций конечный результат порадует вас своей прочностью и долговечностью.

2. Нарушение технологии

Помимо соблюдения пропорций, необходимо контролировать компоненты, которые входят в состав растворов. В первую очередь, обращайте внимание на срок годности и качество цемента. Покупайте цемент только у официальных представителей заводов-производителей.

Песок обязательно должен быть речным, так как в нем нет примесей глины и земли. Крупинки такого песка приблизительно одинаковы. Так что на глаз отличить его не сложно. Для большей чистоты песка, его стоит просеять перед добавлением в состав раствора.

3. Количество воды

Одна из основных причин, почему цемент трескается – превышение количества воды в растворе. Это касается стяжки, ведь более жидкий раствор легче тянуть. Из-за избытка воды, после высыхания стяжка деформируется, и появляются впадины. А после длительной эксплуатации такой цемент крошится и трескается. Главным недостатком такого раствора является снижение марочной прочности раствора.

4. Неправильное армирование

Арматура помогает придать прочность цементной стяжке. Если не правильно армировать пол, то свежеуложенный цемент быстро потрескается сразу после высыхания. Во избежание трещин, рекомендуется использовать фиброволокно.

Армирующая сетка должно плотно соприкасаться с цементным раствором. Находиться такая сетка должна в верхнем уровне толщи стяжки. Такая технология заливки пола не требует высоких финансовых затрат и минимум времени.

причины дробления цемента

из чего делают Цемент?Обработка известнякаСортировка и ШлифованиеСмешиваниеТермическая ОбработкаОкончательное Дробление

Первый этап производства начинается в известняковом карьере, когда с помощью горнодобывающих машин из почвы изымают компоненты будущего цемента. Чтобы строительный материал имел требуемую прочность, для производства выбирают известняк, который лежит близко к поверхности. В его составе, в большом количестве, присутствует кремний, железо и окись алюминия. Если копать глубже, то порода будет чище, но с большим содержанием углекислого к

Подводим итоги

Может показаться, что и жидкое мыло, и пластификатор придают цементному раствору и бетону одни и те же свойства. Однако в строительстве важен конечный результат. Бетон, полученный с добавлением моющего средства, будет менее плотным, что ведет к снижению его прочности. Использование же пластификатора ведет к диаметрально противоположным результатам. Его добавка в смесь повышает прочность, водонепроницаемость и трещиностойкость бетонной конструкции. Специалисты выберут пластификатор, так как экономия на качестве неуместна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector