Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление цементного раствора нужной марки

Чтобы выбрать марку цементного раствора, достаточно узнать таковую у строительных материалов. Чаще всего для изготовления почти монолитной конструкции данные показатели должны быть идентичны. То есть кирпичу сотой марки соответствует раствор этой же маркировки. Однако и здесь есть несколько исключений:

— для кирпичной облицовки здания наиболее подходит цементный раствор марки 115, что верно даже в том случае, когда используется кирпич марки 350. Ведь приготовив 350-й раствор, в итоге получают лишь ненужный перерасход цемента. А в шов из 115-го цементного раствора при эксплуатации запросто можно вбивать гвозди без риска его растрескивания;

приготовление цементного раствора в бетономешалке

— для строительства блочной кладки, независимо от вида блоков, самым оптимальным считается приготовление раствора марки 100.

Что такое цементная гидроизоляция — описание

Цементно-полимерная обмазочная гидроизоляция

Гидроизоляционная смесь на цементной основе применяется для формирования бесшовного герметичного покрытия. Обработке подлежат плиты перекрытия, фундаментные и цокольные конструкции, различного рода ограждения. Главная задача такого состава заключается в защите поверхности от влаги, биологического поражения и воздействия окружающей среды.

В продажу материалы поступают в виде сухого порошка (упаковка от 5 до 40 кг), который перед использованием разбавляют водой. Расход зависит от природы материала и толщины слоя. В среднем это 3-7 кг/кв. м.

Примесей токсичного характера в составе нет, поэтому изоляция безопасна для человека и животных, допустима к применению снаружи и внутри ремонтируемого объекта.

Плюсы и минусы использования

Гидроизоляция на основе цемента относится к материалам общестроительного применения. Готовые смеси в зависимости от состава могут иметь различную консистенцию и характерные особенности. Например, жидкий раствор направлен на защиту пористого основания, густой безусадочный на дополнительное грунтование перед нанесением ровнителя под правило.

Обмазочная гидроизоляция

Для материала свойственно следующее:

  • механическая стойкость к вибрационным и статическим нагрузкам;
  • высокая адгезия к минеральным (бетон, кирпич, блоки), деревянным и металлическим поверхностям;
  • допустимость для обработки влажного основания;
  • применимость в качестве праймера под покраску либо облицовочные работы;
  • сопротивляемость не только влаге, но и утечкам тепла, проникновению холодного воздуха внутрь помещений;
  • быстрое затвердевание (следующий этап отделки можно проводить через 48 часов);
  • долговечность (при соблюдении правил технологического процесса срок службы измеряется несколькими десятилетиями);
  • экологичность и паропроницаемость состава;
  • широкий диапазон рабочих температур после полимеризации (от -35 градусов по Цельсию, до 135 градусов жары).

Посредством цементной изоляции с добавлением полимерных компонентов можно проводить ремонтные работы бассейна без предварительной просушки резервуара.

Для работы с составами не требуется опыт маляра и сложные инструменты с оборудованием. Достаточно сделать следующее:

  1. добавить теплой чистой воды (техническая или водопроводная);
  2. довести массу до однородного состояния;
  3. распределить по рабочей плоскости с помощью фасадного шпателя или макловицы с синтетическим ворсом.
Читайте так же:
Время схватывания цементного песчаного раствора

Однако материал не лишен недостатков. Цементно-полимерная гидроизоляция отвечает заявленным характеристикам после высыхания только при условии правильной подготовки обрабатываемого основания.

Гидроизоляция пола в ванной комнате

Густая комбинация вяжущих на вертикальные конструкции наносится тяжелее и дольше, чем на полы. По технологии также в первом случае проводится армирование (как правило, стекловолоконной штукатурной сеткой).

Важно соблюдать рекомендуемую изготовителем рецептуру. Отклонения по части количества добавляемой воды приводят к растрескиванию покрытия. Здесь о герметичности говорить не придется.

Такая обработка актуальна только под облицовочные работы в сухом помещении легким кафелем. В остальных ситуациях придется проводить демонтаж и повторять обработку свежим раствором.

Кроме формирования многослойного покрытия, также отмечается ограничение по применению. Если здание еще не закончило давать усадку, то цементной изоляцией проводить обработку не рекомендуется. Это будет на короткий срок из-за растрескивания минерального слоя.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

пластификаторАрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

пластификаторСмола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

пластификаторСуперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг.

Читайте так же:
Как рассчитать сколько нужно цемента для стяжки пола

пластификаторMplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

пластификаторMapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

шабловск

Актуальные цены:

Маркировка цементно-песчаных растворов по прочности застывшего раствора на сжатие осуществляется заглавной буквой М и цифрами 4, 10, 50, 75, 100, 150, 200.

Например, ЦПС стяжка М150 означает, что для неё использовался цементно-песчаный раствор марки 150 с такими характеристиками:

  • Переносимая нагрузка этой стяжки не более 130 килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см 2 ), что соответствует 12,8 МПа. Маркируется класс прочности такого раствора, как B10.

Обратите внимание, что бетон М150 должен иметь нормативный класс прочности В12,5. В таблице данные по растворам, а не бетону.

klass prochnosti

  • Морозостойкость раствора М150 не ниже F50. Это значит, что раствор может пережить 50 циклов заморозки-разморозки.
  • Водопроницаемости этого раствора W2, очень низкая. Принята шкала водопроницаемости от W2 до W20.

Аналогичные, но отличные от этих, имеют характеристики цементные растворы М4–М200.

Обратите внимание, что есть большая разница между подстилающим слоем и слоем стяжки. Постигающий слой выполняется из бетонов, а стяжка из различных растворов, одним из которых является цементно-песчаный раствор.

Напомню, что минимальная толщина стяжки из цементно-песчаного раствора по бетонному постилающему слою или плите перекрытия составляет 20 мм. В многослойной конструкции пола, минимальная толщина стяжки должна быть увеличена до 40 мм. Например, по слою звукоизоляции.

Если мы посмотрим на рекомендованные в нормативах альбомы рабочих чертежей серии 2.144-1/88, то увидим, что всех конструкциях полов, где используется стяжка из цементно-песчаной смеси, рекомендован раствор М150.

Растворы М100 и М200 по нормативным документам, для стяжек из цементно-песчаного раствора НЕ используются. Хотя на практике, из-за схожих параметров, растворы М100 и М200 используются для стяжек по бетону.

Читайте так же:
Как убрать цемент с бетономешалки

marki zementnyh rastvorov stjazhki 2

Материал готовить в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 3–5 минут до получения однородной консистенции без комков. Через 1–3 минуты выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленный раствор использовать в течение 1 часа. Высокий уровень относительной влажности, а также повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на открытое время жизни растворной смеси.

Подготовительный этап

Выполнить устройство инъекционных шпуров согласно ранее разработанному проекту с помощью электроинструмента. Диаметр отверстия зависит от диаметра инъекционной трубки использующегося оборудования. Устроенные отверстия и края отверстий необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жиров и других частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием. Очистка от пыли и грязи может быть выполнена с применением сжатого воздуха методом продувки. В устроенные шпуры установить инъекционные пакеры для нагнетания раствора. Во избежание выхода раствора места соединений пакеров с отверстиями омоноличиваются подходящим быстротвердеющим ремонтным составом. Непосредственно перед нагнетанием раствора кладку основания увлажнить водой. Для этого закачать по 2–3 литра воды в каждое отверстие с помощью инъекционного насоса.

Основной этап

Нагнетание инъекционного раствора выполнять ручным или автоматическим насосом с давлением подачи от 0,4 до 7 атм. Работы выполнять снизу-вверх от нижнего ряда пакеров к верхнему, последовательно перемещаясь от одного пакера к другому. Вытеснение свободной воды или воздуха, а также контроль за качеством заполнения пустот в основании осуществляется через пакеры, расположенные в непосредственной близости от пакера, через который подаётся раствор. Если инъекционный раствор начинает вытекать из соседнего пакера, давление подачи возрастает или раствор перестает закачиваться, подачу раствора остановить. Дальнейшее инъектирование основания выполнять через соседний пакер. Значительное увеличение расхода материала может быть связано с вытеканием раствора за пределы инъецируемого основания. На время твердения раствора отверстия инъекционных пакеров необходимо заглушить при помощи запорного крана или быстротвердеющего состава. Через 24 часа после выполненных работ удалить инъекционные пакеры из основания. Монтажные отверстия инъекционных скважин зачеканить с помощью быстротвердеющего состава

✅ Принцип определения оптимального соотношения

соотношение песка и цемента

Определение пропорционального соотношения компонентов во многом зависит от целевого назначения и типа основания. При разведении раствора с песком для создания стяжки напольной поверхности и внутренней отделки помещения выдерживают соотношение 1:3. Воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Читайте так же:
Опилки с цементом для утепления дома

Планируя использовать его для кирпичной кладки, вполне можно приготовить раствор в пропорции 1:4. В качестве вяжущего элемента в такой состав некоторые мастера добавляют известь, выдерживая соотношение 0,5-0,7 части на одну часть песка. Полученный состав мягкой тянущейся консистенции удобно наносить на вертикальную поверхность тонким слоем.

В обоих случаях количество объемов воды берут из расчета «порция жидкости равна объему цемента». Готовая смесь должна получиться однородной и эластичной.

Чтобы сделать бетон, который призван выдерживать повышенные нагрузки, цементную смесь перемешивают с песком и щебнем. Включение в состав щебня позволит повысить прочность материала и несущую способность основания постройки. Для этого на одну часть смеси берут 2 части песка и 4 части щебня. Как и при создании напольной стяжки, воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Рецепт экономии цемента от профессионального каменщика

Рекомендации, как получить идеальный раствор без перерасхода цемента:

  1. Используйте бетономешалку (миксер) или другой вид механизации. При ручном замесе раствор не вымешивается полностью, реакция не проходит должным образом. В результате получатся рыхлые швы, не имеющие должной прочности.
  2. Сначала добавьте в работающий миксер воду в необходимом объёме (1 часть — 10 л).
  3. Затем добавьте 1 часть (ведро 10 л) цемента. Подождите, пока перемешается.
  4. Песок добавляйте по одному ведру, постепенно. Убедитесь в том, что песок полностью замешан и консистенция однородная — иначе раствор будет сухим и жёстким, непригодным для кладки.
  5. На весь объём раствора в миксере добавить заменитель извести DOMOLIT-TR или аналог — 100 г.
  6. Добавить любое жидкое мыло — 100г.
  7. Вымешать раствор 3–5 минут до получения пастообразной консистенции.

Рецепт кладочного раствора на видео

  1. Вода — 1 часть.
  2. Цемент — 1 часть.
  3. Песок — 5 частей.
  4. Заменитель извести (пластификатор) — 0,01 части (100 г при ведре 10 л).
  5. Жидкое мыло — 0,01 части (100г при ведре 10 л).

При такой технологии приготовления раствор насыщается микро-пузырьками воздуха, которые не дают ему осаживаться. Кроме того, эти пузырьки работают как микроскопические сферы, идеально распределяя нагрузку. Этим объясняется высокое качество застывшего раствора при вдвое меньшем количестве цемента, чем в ГОСТ.

Читайте так же:
Опилки с цементом что это

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Сколько удастся сэкономить

Примечание. В подсчёте не учитывается стоимость песка и воды.

Если выполнить описанный замес, получим 60 л готового раствора*, использовав 10 л цемента. При традиционном замесе 1:1:3** из 10 л цемента получится только 40–42 л. Разница объёма — около 20 л. То есть, имея 10 л цемента, мы можем получить плюс 50% готового раствора по сравнению с обычным способом. Получается, что на 60 л обычного раствора нам потребуется около 20 л цемента.

* Сумма всех частей равна 70 л, но на практике цемент растворяется в воде, а вода заполняет пространство между песчинками и объём на выходе меньше суммы объёмов частей.

** При сумме объёмов компонентов равной 50 л (1 — цемент, 1 — вода, 3 — песок) объём готовой смеси будет около 42 л.

Выражение экономии в деньгах

  1. Цемент. Из практики известно, что мешок цемента 50 кг имеет объём 42 л (принимаем 40). Стоимость мешка — около 4 у. е. Цена 1 ведра 10 л — 1 у. е.
  2. Жидкое мыло стоит примерно 2 у. е. за 5 л, 0,4 у. е. за 1 л, 0,04 у. е. за 100 г.
  3. Пластификатор DOMOLIT-TR стоит 4 у. е. за 1 л, 0,4 у. е. за 100 г.

Стоимость 60 л обычного раствора: 2 ведра цемента х 1 у. е. за ведро = 2 у. е.

Стоимость пластифицированного раствора: (1 ведро цемента х 1 у. е.) + 0,04 у. е. жидкое мыло + 0,4 у. е. пластификатор = 1,44 у. е., принимаем 1,5 у. е.

Относительно простого раствора чистая экономия составляет 25%. При этом раствор приобретает качественные свойства — пластичность, морозостойкость и увеличенную прочность.

Действительно, добавки и присадки позволяют уменьшить расход цемента — об этом знают те, кто давно работает с раствором. У каждого мастера есть свой личный состав, с которым ему удобнее всего работать. На этом фоне стоит осторожно относиться к мастерам, игнорирующим прогресс и не использующим антиморозных и пластифицирующих добавок. Правильно подобранный кладочный раствор — залог надёжности и 100% реализации технологии возведения каменных стен.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector