Ferrum-exclusive.ru

Металлические печи для бани
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Решета (сита) пробивные

Решета (сита) пробивные

/

На урожайность зерновых существенное влияние оказывает качество исходного материала. Отборное зерно может повысить урожайность почти на треть. Чтобы качество вашей продукции всегда оставалось на высоте, «ПерфоГрад» предлагает вам приобрести промышленные металлические пробивные решета, которые используют на следующих стадиях переработки зерна:

  • очистке и сепарации;
  • сортировке и калибровке;
  • шелушении и дроблении;
  • сушке и хранении.

Решета для зерна применяют в виде сменных частей в мельницах и в сельскохозяйственных машинах разного назначения.

процессом

Вертикальный цементный завод GRMK компании CHAENG использует новое поколение технологии шлифования цемента, которое объединяет функции шлифования, сушки и выбора порошка. Он может сэкономить 30% энергии на тонну по сравнению с традиционной шаровой мельницей. В то же время он имеет много преимуществ, таких как меньшее вспомогательное оборудование, множество функций, небольшая занимаемая площадь и небольшое загрязнение от пыли. Он широко используется в производстве клинкерного помола цементного завода и мельницы.

Производство 20 тонн -250 тонн различных видов машин, доступных при Великая стена цемента вертикальной мельницы, его большим преимуществом является большой поддержкой литой базы и большой механический цех, сократить цикл поставки вертикальной цементной мельницы.

CHAENG может обеспечить различные типы вертикальных цементных мельниц производительностью 50-250 т/ч. Наибольшее преимущество CHAENG состоит в том, чтобы иметь большую литейную базу и большие мастерские по обработке, что значительно сокращает цикл доставки цементной вертикальной мельницы.

Вертикальный цементный завод GRMK имеет преимущества компактной конструкции и небольшого объема. В основном это высокоэффективный сепаратор, шлифовальные валики, шлифовальный стол, гидравлический загрузочный механизм шлифовального валика, гидравлическая система смазки, редуктор, двигатель и электрические компоненты.

1. Сепаратор — это эффективное и энергосберегающее устройство для выбора порошка.

2. Шлифовальный валик используется для измельчения и раздавливания материалов.

3. Шлифовальный стол закреплен на выходном валу редуктора. Это место, где шлифовальные валики измельчают материалы.

4. Гидравлическое загрузочное устройство представляет собой компонент, который обеспечивает давление шлифования для ролика. И это обеспечивает достаточное давление для раздавливания материалов.

水泥粉磨站俄语.jpg

CHAENG имеет отечественную первоклассную техническую команду и богатый производственный опыт, а цементная вертикальная мельница имеет следующие преимущества:

1. Полностью потребляемая мощность вертикальной мельницы CHAENG составляет 25 кВт/т, что экономит более 30% мощности по сравнению с традиционной системой шаровых мельниц.

2. В соответствии с рыночным спросом удобно регулировать сорта цемента.

3. Высокое качество цемента для удовлетворения строительных требований

4. Хорошая адаптивность материала: более адаптируется к материалам, которые имеют высокое содержание воды и трудно измельчаются и изнашиваются.

5. Простой процесс, небольшая занимаемая площадь, небольшое количество механического и электрического оборудования, простота в эксплуатации и техническом обслуживании.

6. Интегрируйте функции шлифовки, сушки и выбора порошка, с небольшим шумом и небольшим износом.

vertical roller mill price

CHAENG может предложить различные схемы для измельчения цемента и сделать выбор в соответствии с реальной ситуацией и потребностями клиентов:

Проект 1: Система циркуляционной шаровой мельницы

Читайте так же:
Герметизация швов цементным раствором

Проект2: Комбинированные помольные системы

Проект 3: Вертикальная мельница для окончательной помольные установки

Удельная площадь поверхности цемента(cm²/g)

Расход электричества (KWh/t)

Годовая экономия электроэнергии (×10,000 Yuan)

Износ металла (g/t)

Расход на строистельства

Расход на проектирования

Расход на мантажа

Вывод:

вертикальная мельница стала основным потоком оборудования для производства цемента, по сравнению с другими двумя программами, всего за год, чтобы сэкономить потребление энергии более чем на 700 миллионов.

Как видно из таблицы, система вертикальной валковой мельницы превосходит шаровую мельницу и пресс-роликовой систему в аспекте энергосбережения. С точки зрения экономии энергии, следующая форма включает в себя учетную запись для вас:

Анализ экономических выгод: экономическая выгода, вызванная высокой скоростью работы, энергосбережением и эксплуатационным обслуживанием системы вертикальной мельницы

Если одна тонна цемента сохраняет мощность 4,5 кВт / т, один день производит цемент 5000 т, один год работает 300 дней, а стоимость электроэнергии составляет 0,7 юаня за киловатт-час, вы можете сэкономить электроэнергию: ¥ 4 725 000 в год.

Годовой баланс эксплуатационных расходов: ¥ 660 000

Баланс затрат на обслуживание цемента за тонну: ¥ 45 000

Всего: ¥ 8430 000

С точки зрения долгосрочного развития и охраны окружающей среды, производственная линия, основанная на цементной вертикальной мельнице, является наиболее подходящим выбором для инвестиционного дохода.

Первый цементный завод в Китае закупил цементную мельницу GRMK53.41 от CHAENG в 2012 году. Эта вертикальная мельница является первой и самой крупной цементной вертикальной мельницей в Китае, внедряя новый эффективный сепаратор порошков, простую в эксплуатации и стабильной работе. Его проектный выход составляет 220 т / ч, а фактический выход составляет до 260 т / ч. Цемент, произведенный этой вертикальной мельницей, имеет хорошее качество не ниже, чем у шаровой мельницы, лидер Meng Electric Group выразил свое большое удовлетворение.

vertical cement mill1.jpg

O CHAENG

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

ТУ 34-38-20377-95 Мельницы шаровые барабанные. Технические условия на капитальный ремонт

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия:
Опубликован:

МЕЛЬНИЦЫ ШАРОВЫЕ БАРАБАННЫЕ

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01

Начальник департамента «Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ «ЦУБ Энергоремонт» Ю.В.Трофимов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ «ЦКБ Энергоремонт»

Исполнители: Моисеенко Б.И., Сегин Б.Е.

2. Взамен ТУ 34-38-20377-89.

Читайте так же:
Марка цемента м400 что означает

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20377-89 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям к отдельным требованиям нормативных документов на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.

Саранский турбостроительный завод

Примечание. Наименования согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт шаровых барабанных мельниц (ШБМ) рисунки 1-4 типа ШБМ 220/330 (Ш-6), ШБМ 287/410 (Ш-12), ШБМ 287/470 (Ш-16), ШБМ 320/570 (Ш-25А), ШБМ 370)/675(Ш-38), ШБМ 370/850 (Ш-50А) в течении их полного срока службы, равного 30 годам.

1.2. ТУ обязательны для предприятий (организаций), производящих ремонт, принимающих из ремонта и разрабатывающих ремонтную документацию.

1.3. ТУ разработаны на основании конструкторской документации Сызранского турбостроительного завода, «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, здания и сооружений электростанций и сетей» РДПр 34-38-030-92 к* передового опыта эксплуатации и ремонта.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

1.4. Общие технические сведения

1.4.1. Шаровые барабанные мельницы (ШБМ) предназначены для размола до пылевидного состояния антрацита, некоторых сортов каменных и бурых углей.

1.4.2. Мельницы устанавливаются в системах пылеприготовления тепловых электростанций и выбираются по «Нормам расчёта и проектирования пылеприготовительных установок котельных агрегатов» Л.ЦКТИ-ВТИ, 1971

1.5. Термины и условные обозначения, применяемые в настоящих ТУ, приняты в соответствии с ОСТ 34-38-446-84.

1.6. Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ТУ, приведены в обязательном приложении 1.

1.7. Техническая характеристика мельниц типа ШБМ приведена в справочном приложении 2.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Марки материалов, применяемые при ремонте, должны соответствовать маркам исходных материалов и подвергаться* сертификатами заводов-изготовителей или актами лабораторных испытаний.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Мельница ШБМ 220/330 (Ш-6)

1 — патрубок углеподающий; 2 — уплотнение патрубка; 3 — подшипник опорно-упорный; 4 — венец зубчатый; 5 — барабан; 6 — подшипник опорный; 7 — патрубок пылевыдающий; 8 — привод мельницы

Мельница ШБМ 287/410 (Ш-12), ШБМ 287/470 (Ш-16)

1 — патрубок углеподающий; 2 — уплотнение патрубка; 3 — подшипник опорно-упорный; 4 — венец зубчатый; 5 — барабан; 6 — подшипник опорный; 7 — патрубок пылевыдающий; 8 — привод мельницы

Мельница ШБМ 320/570 (Ш-25А)

1 — патрубок углеподающий; 2 — уплотнение патрубка; 3 — подшипник опорно-упорный; 4 — венец зубчатый; 5 — барабан; 6 — подшипник опорный; 7 — патрубок пылевыдающий; 8 — привод мельницы

____________________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

1 — углеподающий патрубок; 2 — уплотнение патрубка; 3 — втулка полой цапфы; 4 — подшипник опорно-упорный; 5 — венец зубчатый; 6 — барабан; 7 — подшипник опорный; 8 — пылевыдающий патрубок; 9 — привод мельницы

2.2. Контроль качества сварных швов должен осуществляться внешним осмотром, при необходимости с помощью лупы ЛП1-7 ГОСТ 25706-83. При установке новой торцовой стенки — сварные швы крепления должны контролироваться ультразвуковым методом ГОСТ 3242-79, нормы оценки качества в соответствии с рабочими чертежами.

Читайте так же:
Клинкер для производства цемента что это такое

2.3. Участки швов, имеющих трещины, должны удаляться до основного металла и восстанавливаться дуговой сваркой с применением электродов, указанных в рабочих чертежах.

2.4. При заварке трещин в торцевых стенках барабана необходимо руководствоваться технологической инструкцией СТ3 «Заварка трещин в торцовых стенках корпуса барабана мельниц Ш-50, Ш-50А, 25000.00019».

2.5. Сварка сборочных единиц должна производиться так, чтобы сварочные деформации и напряжения в соединяемых элементах были минимальными.

2.6. Восстановленные сварные швы должны соответствовать требованиям рабочих чертежей. Поверхность шва должна иметь плавный переход к поверхности основного металла без подрезов.

2.7. Дефекты резьбы (срывы, вмятины, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным контролем.

2.8. Резьбовые крепёжные детали подлежат замене при:

1) наличии трещин;

2) повреждении резьбы (срывах или вмятинах глубиной более половины высоты профиля резьбы) более, чем на двух нитках;

3) деформации резьбы или отклонении от прямолинейности оси болта (шпильки), препятствующей свободному завинчиванию;

4) смятии граней головок болтов и гаек, исключающем применение гаечного ключа.

2.9. Повреждённая внутренняя резьба (трещины, срывы, вмятины глубиной более половины высоты профиля более чем на двух нитках) на корпусных деталях должны восстанавливаться срезанием старой и нарезанием новой резьбы другого диаметра при условии обеспечения сборки и прочности соединения,

2.10. Резьбовые соединения должны быть очищены, промыты от грязи и смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033-79, а резьбовые соединения, работающие в зоне температур выше 373 К (100°С) графитной смазкой РТ 5/12-г00 ГОСТ 23258-78.

2.11. Гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) усилием руки по всей длине резьбы. Конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более, чем на 10 мм. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям,

2.12. Дефекты шпонок и шпоночных пазов (задиры, вмятины, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным и измерительным контролем. Размеры шпонок должны проверяться микрометром ГОСТ 4381-87 шпоночные пазы — пазовым калибром ГОСТ 24121-80.

2.13. Шпонки со смятыми гранями должны быть заменены на новые.

2.14. Изношенные кромки шпоночных пазов должны быть восстановлены. Допускается изготовление нового паза на расстоянии одной четверти длины окружности от старого.

2.15. После восстановления шпоночного соединения должны быть обеспечены размеры и предельные отклонения ширины шпонки, паза на валу и паза во втулке по ГОСТ 23360-78.

Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси вала и втулки должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643-81.

2.16. Состояние подшипников качения определяется визуальным и измерительным контролем.

2.17. Посадка подшипника на валу является удовлетворительной, если внутреннее кольцо не дребезжит, не двигается вдоль вала при лёгком постукивании, а наружное кольцо свободно вращается.

2.18. Подшипники подлежат замене при:

1) наличии трещин, сколов, забоин, матовости поверхности, шелушений, коррозионных язв и др. на дорожках или поверхностях качения;

2) остаточном магнетизме, определяемом при помощи ферромагнитного порошка (размельчённая железная окалина FeO просеянная через сито с сеткой полутомпаковой 009К по ГОСТ 6613-86;

Читайте так же:
Как смешать эпоксидную смолу с цементом

3) радиальном зазоре, превышающем предельно-допустимый указанный в таблице 2.1.

Радиальные зазоры в подшипниках качения

Обозна-
чение серии подшип-
ника

НТД на подшип-
ники

Номинальный диаметр подшипника, мм

Радиальный зазор, мкм

Примечание. Радиальный зазор принят по основному ряду, предельно-допустимый

для ГОСТ 5721-75 — по 3-му ряду,

для ГОСТ 8328-75 — по 7-му ряду.

2.19. Подшипники, отработавшие свой ресурс, должны быть заменены независимо от их состояния.

2.20. Поверхности под посадку должны подвергаться визуальному контролю. Поверхностные повреждения (вмятины, отслаивания, задиры, риски и др.) должны быть зачищены с сохранением размеров, указанных в рабочих чертежах. После зачистки глубина их не должна превышать 2 мм, а их суммарная площадь — 2% от поверхности данного участка. Острые кромки и резкие переходы зачищенных мест не допускаются.

2.21. Повреждения (забоины, задиры, риски) поверхностей под посадку на валах глубиной более 2 мм и суммарной площадью более 2% от поверхности данного участка, а также изношенные поверхности под посадку должны быть восстановлены плазменным или газотермическим способом нанесения покрытий. После механической обработки поверхностей их диаметры должны соответствовать размерам на рабочих чертежах. Шероховатость поверхности, определяемая профилографом — профилометром Б-П по ГОСТ 19300-86 или способом сравнения обработанной поверхности с поверхностями образцов шероховатости по ГОСТ 9378-75, должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

2.22. Контроль цилиндричности поверхностей под посадку подшипников, шестерни, полумуфт производить в сечениях согласно таблице 2.2 в зависимости от отношения длины «» к диаметру «» этой поверхности.

Техническая производственная линия с цементной мельницой

Исходный материал из бункер загружает в цементную мельницу элетромагнитным питателем. попадет в барабан цементой мельницы через загрузочный люк с помощью шнекового или ленточного конвейера. После этого Исходный материал, находясь в барабанном цементной мельницы, измельчается в порошок мелющим телами за счет вращения мельницы. Выгрузка измельченного материала из шаровой мельницы происходит самотеком , или одновременно с помощью вентилятора и класификатор.

Применение шаровой мельницы для помола цемента

Принцип действия шаровых мельниц прост. В состав таких устройств входит барабан и мелющие тела (стержни, шары и т.п.). Материал, который необходимо измельчить, помещается в барабан. Барабан начинает вращаться. При этом и мелющие тела, и материал сначала начинают движение по круговой траектории вместе с барабаном, а потом в некоторый момент времени падают вниз. Измельчение материала достигается за счет истирания (частицы материала и мелющие тела перемещаются относительно друг друга) и удара. Наиболее частое применение шаровых мельниц на цементных заводах – это измельчение исходного сырья и тонкий помол цемента.

Широкое распространение шаровых мельниц в процессах измельчения цемента обусловлено несколькими факторами, среди которых стоит выделить относительно простую конструкцию и большую производительность. Однако, такие устройства не лишены недостатков. Так, установлено, что на выполнение непосредственно измельчения идет только от 2 до 20% потребляемой электроэнергии. Остальная же ее часть тратиться на преодоление сил трения, вибрации, звуковые колебания и выделяется в виде тепла. Шаровые мельницы также очень материалоемки, что обусловлено быстрым износом рабочих элементов. Кроме того, такое оборудование характеризуется высоким уровнем шума.

Читайте так же:
Время схватывания цементного песчаного раствора

Существует ли оборудование, способное в ближайшее время заменить шаровые мельницы в процессах измельчения цемента? В этой статье мы рассмотрим один из возможных вариантов – применение аппаратов с вихревым слоем ферромагнитных частиц.

Режим работы

Шаровые мельницы вращаются со скоростью, не превышающей критического значения, то есть при котором шары начинают центрифугировать внутри барабана под действием центробежной силы.

Режим перемещения шаров зависит не только от скорости вращения барабана, но и от количества шаровой загрузки. Обычно шары перемещаются в мельнице по траектории «каскадной» или «водопадной».

Шаровая мельница — виды, принцип работы, особенности Шаровая мельница — виды, принцип работы, особенности https://mtspb.com/ Конструкция шаровых мельниц Главным элементом такого оборудования является вращающийся барабан цилиндрической формы, частично заполненный твёрдыми шарами. Шары изготавливают.

Технические характеристики цементных мельниц

Цементные мельницы отличаются высокой производительностью, безопасностью в работе и простотой конструкции. Производительность таких мельниц во многом зависит от свойств измельчаемых материалов, их крупности и влажности. Однако технические характеристики цементных мельниц МЦ также сильно влияют на производительность.

Главными характеристиками цементных мельниц МЦ являются типоразмеры барабана, масса мелющих тел, мощность электродвигателя. А также сама производительность.

Типоразмеры барабана цементных мельниц

ООО «Специальные решения» поставляет и занимается монтажом цементных мельниц МЦ для цементных заводов с различными типоразмерами барабанов. Основными поставляемыми данного типа являются мельницы с диаметром барабана от 2000 мм до 4000 мм и длиной от 10500 мм до 15000 мм. С увеличением размеров барабана возрастает и производительность, но также возрастает и количество потребляемой электроэнергии, что заставляет использовать более мощные электродвигатели. Также возрастает и масса мелющих тел, используемых в цементных мельницах МЦ, для сохранения эффективности измельчения.

Мощность двигателей и масса мелющих тел цементных мельниц

У цементных мельниц МЦ масса мелющих тел, как правило, составляет от 32 т до 226 т, возрастая с увеличением размеров барабана. С увеличением размеров барабана и массы мелющих тел, устанавливаются различные электродвигатели с мощностью от 500 кВт до 3150 кВт.

Производительность цементных мельниц

Производительность цементных мельниц МС напрямую зависит от рассмотренных характеристик. Как правило, производительность составляет от 10 т/час до 90 т/час, что позволяет вам выбрать и заказать мельницу, подходящую именно вашему предприятию по всем характеристикам. К примеру, одной из самых популярных мельниц является цементная мельница МЦ 2,6X13 с типоразмерами барабана 2600 мм на 13000 мм, мощностью двигателя 1000 кВт, массой мелющих тел 80 т и производительностью (по ГОСТ 12367-85) равной 27 т/час. Также, при необходимости могут быть изготовлены цементные мельницы МЦ с отличающимися от стандартных размерами барабанов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector